工具鉗工實用技術(shù)手冊（第二版）

序
再版前言
版前言
章　機械傳動和液壓與氣壓傳動 １
節(jié) 機械傳動 １
　　一、常用機構(gòu)運動簡圖符號 １
　　二、常用機構(gòu)應(yīng)用實例 １２
　　三、機械傳動 ２７
第二節(jié) 液壓傳動技術(shù) ４７
一、液壓傳動元件及裝置 ４７
二、液壓控制閥 ７８
三、液壓輔助裝置 ８４
四、液壓系統(tǒng)及其基本回路 ８６
五、液壓系統(tǒng)分析 １０３
第三節(jié) 氣壓傳動技術(shù) １１１
　　一、氣壓傳動概述 １１１
　　二、氣源裝置及氣動元件 １１２
　　三、氣動回路 １３９
　　四、壓縮空氣的凈化 １４３
第二章　工具鉗工常用工具設(shè)備 １４７
節(jié) 工具鉗工常用設(shè)備 １４７
　　一、砂輪機 １４７
　　二、鉆床 １４９
　　三、剪板機 １６８
　　四、帶鋸機 １７０
　　五、研磨、珩磨工具設(shè)備 １７１
第二節(jié) 工具鉗工常用工具 １８２
　　一、電動工具 １８２
　　二、風(fēng)動工具 １８３
　　三、手動壓床、千斤頂 １８６
第三節(jié) 起重工具設(shè)備 １８９
　　一、起重吊架 １８９
　　二、單梁起重機 １９２
　　三、手動葫蘆 １９６
第四節(jié) 工具鉗工常用裝配拆卸工具 ２０２
　　一、通用工具 ２０２
　　二、專用工具 ２０７
　　三、軸承加熱器 ２１１
　　四、模具裝配機 ２１３
第三章　金屬切削刀具 ２１４
節(jié) 常用刀具材料 ２１４
　　一、刀具材料應(yīng)具備的性能 ２１４
　　二、涂層刀具材料 ２１７
　　三、其他刀具材料 ２１８
第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù) ２２４
　　一、刀具在靜止參考系內(nèi)的切削角度 ２２４
　　二、刀具的工作角度 ２２８
　　三、刀具幾何角度的選擇 ２２９
　　四、刀尖形狀及參數(shù)的選擇 ２３１
　　五、切削刃形式及參數(shù)的選擇 ２３１
　　六、斷屑槽形式及選擇 ２３３
第三節(jié) 刀具的磨損及壽命 ２３４
　　一、刀具的磨損 ２３４
　　二、刀具的壽命 ２３９
第四節(jié) 刀具的刃磨 ２４０
　　一、刀具刃磨的要求及設(shè)備 ２４０
　　二、車刀的刃磨 ２４３
　　三、銑刀和鉸刀的刃磨 ２４７
　　四、拉刀的刃磨 ２６６
　　五、插齒刀的刃磨 ２６８
　　六、齒輪滾刀及蝸輪滾刀的刃磨 ２７０
　　七、硬質(zhì)合金刀具的間斷磨削 ２７４
　　八、硬質(zhì)合金刀具的電解磨削 ２７６
第五節(jié) 一般刀具的檢測 ２８０
　　一、車刀的檢測 ２８０
　　二、銑刀的檢測 ２８３
　　三、螺紋刀具的檢測 ２８５
第四章　工具鉗工常用量具（和量儀）及制造 ２９０
節(jié) 常用量具 ２９０
　　一、測量器具的分類 ２９０
　　二、通用量具 ２９１
　　三、標(biāo)準(zhǔn)量具 ３０１
　　四、測量工具的選擇 ３１１
第二節(jié) 量具、量規(guī)和樣板的加工制造 ３１４
　　一、量規(guī)材料的熱處理及表面防腐蝕處理 ３１４
　　二、卡規(guī)的制造 ３１６
　　三、９０°角尺的制造 ３１８
　　四、量塊的制造 ３１９
　　五、螺紋量規(guī)的制造 ３２５
　　六、專用量具的研磨 ３２７
　　七、樣板的制造 ３３５
第五章　特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 ３４８
節(jié) 孔的加工工藝及加工要點 ３４８
　　一、孔的加工工藝及常用刀具 ３４８
　　二、孔的加工方法及加工余量 ３４９
　　三、孔的加工精度 ３５２
第二節(jié) 鉆削非平面孔的鉆頭 ３５３
　　一、鉆削大圓弧面鉆頭 ３５４
　　二、在球面上鉆孔的鉆頭 ３５５
　　三、在斜面上鉆孔的鉆頭 ３５６
　　四、多臺階斜面孔的鉆頭 ３５７
第三節(jié) 精密中心孔的加工 ３５７
　　一、中心孔的合理選用 ３５７
　　二、中心孔的型式及適用范圍 ３６１
　　三、精密中心孔的加工方法 ３６１
第四節(jié) 特殊孔的加工 ３６４
　　一、深孔加工 ３６４
　　二、小孔、小深孔加工 ３８４
　　三、其他特殊孔的加工 ３９０
　　四、薄壁孔工件的加工 ３９６
　　五、薄板孔工件的加工 ４０１
第五節(jié) 孔的精密加工及光整加工 ４０７
　　一、孔的精密加工 ４０７
　　二、孔的光整加工 ４１０
第六章　機床夾具設(shè)計與制造 ４２９
節(jié) 機床夾具概述 ４２９
　　一、機床夾具的定義 ４２９
　　二、機床夾具的分類 ４２９
　　三、機床夾具的作用 ４２９
　　四、機床夾具的組成 ４３１
　　五、夾具系統(tǒng)的選用 ４３２
第二節(jié) 鉆床夾具 ４３４
　　一、鉆床夾具的結(jié)構(gòu)與類型 ４３４
　　二、鉆模的排屑 ４４３
　　三、鉆套 ４４３
　　四、鉆套及襯套材料與尺寸公差的選擇 ４４５
　　五、鉆床夾具分度裝置 ４４６
　　六、鉆床夾具體 ４４９
第三節(jié) 磨床夾具 ４４９
　　一、磨床通用夾具 ４４９
　　二、典型專用磨床夾具 ４６６
第四節(jié) 車床專用夾具及成組夾具 ４７６
　　一、車床專用夾具 ４７６
　　二、車床成組夾具 ４８３
第五節(jié) 銑床夾具 ４９７
　　一、銑床夾具常用的對刀元件和對刀裝置 ４９７
　　二、銑床夾具的基本要求 ５０２
　　三、銑床夾具的設(shè)計要求 ５０２
　　四、銑床夾具的典型結(jié)構(gòu) ５０５
　　五、銑床通用夾具 ５０８
　　六、銑床類成組夾具簡介 ５１９
　　七、銑床專用夾具 ５２８
第七章　機床電氣控制及數(shù)控機床 ５３４
節(jié) 電氣基礎(chǔ)知識 ５３４
　　一、低壓電器的分類 ５３４
　　二、低壓開關(guān) ５３５
　　三、熔斷器 ５４７
　　四、交流接觸器 ５４９
第二節(jié) 常用電動機的控制與保護 ５５４
　　一、常用電動機的控制 ５５４
　　二、電動機的保護 ５６０
第三節(jié) 數(shù)控沖壓加工及其編程 ５６１
　　一、數(shù)控沖床的特點 ５６１
　　二、數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu) ５６２
　　三、數(shù)控沖床的操作 ５６４
　　四、數(shù)控沖床的編程 ５６６
第四節(jié) 數(shù)控電火花成形加工編程 ５７２
　　一、數(shù)控電火花成形機床概述 ５７２
　　二、電火花成形加工的工藝規(guī)律 ５７７
　　三、電火花加工用電極的設(shè)計與制造 ５８２
　　四、工件和電極的裝夾與定位 ５８５
　　五、數(shù)控電火花成形加工編程 ５８６
第五節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工編程 ５８８
　　一、數(shù)控電火花線切割工作原理與特點 ５８８
　　二、數(shù)控電火花線切割加工規(guī)準(zhǔn)的選擇 ５９０
　　三、數(shù)控電火花線切割加工的工藝特性 ５９２
　　四、數(shù)控電火花線切割加工編程 ５９４
第八章　機床的安裝調(diào)試、驗收與改裝 ５９８
節(jié) 機床的安裝與調(diào)試要點 ５９８
　　一、機床設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù) ５９８
　　二、機床安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作 ６０２
　　三、機床安裝調(diào)試的配合與組織工作 ６０３
第二節(jié) 車床的安裝、調(diào)整及精度檢驗 ６０６
　　一、車床安裝要點 ６０６
　　二、車床精度檢驗 ６１２
　　三、車床的試車、檢查和驗收 ６２４
　　四、臥式車床常見故障及排除方法 ６２８
第三節(jié) 銑床的安裝、調(diào)整及精度檢驗 ６２９
　　一、銑床主要部件的安裝 ６３０
　　二、銑床的合理使用和調(diào)整 ６３２
　　三、銑床精度的檢驗 ６４２
　　四、銑床的空運轉(zhuǎn)試驗與驗收 ６４２
第四節(jié) 磨床的安裝、調(diào)整與精度檢驗 ６６４
　　一、磨床檢驗前的安裝調(diào)整 ６６４
　　二、磨床檢驗的項目及方法 ６６６
　　三、常見磨床精度標(biāo)準(zhǔn) ６７１
　　四、磨床精度對加工精度的影響 ６７４
第五節(jié) 機床的改裝 ６８２
　　一、機床改裝的內(nèi)容 ６８３
　　二、機床改裝的原則 ６８３
　　三、機床改裝的主要依據(jù) ６８６
　　四、機床改裝的基本思路及主要途徑 ６９０
　　五、機床改裝實例 ７０３
第九章　機械裝配自動化、裝配線和裝配機 ７２７
節(jié) 裝配工藝概述 ７２７
　　一、裝配概述 ７２７
　　二、裝配工藝過程 ７２８
　　三、裝配工藝方法 ７２９
　　四、機械產(chǎn)品的裝配精度 ７３３
第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程及其制定 ７３６
　　一、裝配工作的注意事項 ７３６
　　二、裝配中的調(diào)整 ７３６
　　三、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 ７３８
　　四、裝配工藝規(guī)程的制定 ７３８
　　五、裝配工藝實例 ７４５
第三節(jié) 裝配作業(yè)自動化 ７５３
　　一、自動給料 ７５４
　　二、裝配工序自動化 ７５９
　　三、檢測自動化 ７６６
第四節(jié) 裝配線和裝配機簡介 ７７２
　　一、裝配工位間傳送裝置 ７７２
　　二、裝配線（機）的類型 ７７８
　　三、裝配線和裝配機應(yīng)用實例 ８１０
第十章　精密加工和超精密加工 ８２０
節(jié) 精密加工和超精密加工簡介 ８２０
　　一、精密加工和超精密加工的特點和方法 ８２０
　　二、影響精密加工和超精密加工質(zhì)量的因素 ８３０
　　三、精密加工和超精密加工的一般原則 ８３６
　　四、精密加工和超精密加工的特點 ８３７
第二節(jié) 金剛石的超精密加工 ８３８
　　一、金剛石的特性 ８３８
　　二、金剛石戒面（鉆石戒面）的加工 ８４３
　　三、金剛石刀具的加工 ８４７
　　四、生物顯微組織切片刀的加工 ８６２
　　五、硬度計用金剛石壓頭的加工 ８６３
第三節(jié) 金剛石刀具的超精密切削 ８６４
　　一、金剛石刀具超精密切削機理 ８６４
　　二、精密、超精密切削加工簡介 ８７０
　　三、金剛石刀具超精密切削機床 ８７０
　　四、金剛石刀具超精密切削的應(yīng)用 ８８７
　　五、金剛石刀具切削加工誤差的影響因素 ８９１
　　六、金剛石刀具超精密車削的發(fā)展趨勢 ８９２
第四節(jié) 超精密磨料加工 ８９４
　　一、精密磨削與超精密磨削機理 ８９４
　　二、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 ８９６
　　三、精密和超精密研磨 ８９７
　　四、幾種新型精密和超精密拋光方法 ９００
　　五、超硬磨料磨具磨削 ９０８
第五節(jié) 超精密特種加工 ９１４
　　一、超精密加工的工作環(huán)境 ９１４
　　二、超精密特種加工簡介 ９１９
第六節(jié) 寶石的加工 ９２３
　　一、寶石概述 ９２３
　　二、寶石加工用的磨料、磨具 ９２６
　　三、寶石的切割 ９２７
　　四、素面寶石加工 ９２８
　　五、刻面寶石加工 ９３０
　　六、圓珠及圓球的加工 ９３６
　　七、寶石孔的加工 ９３６