精密制造工學基礎(chǔ)

定　價：￥66.00

作　者：	暫缺
出版社：	北京理工大學出版社
叢編項：	北京理工大學明精計劃學術(shù)叢書
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787568250429	出版時間：	2018-01-01	包裝：
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內(nèi)容簡介

　　《精密制造工學基礎(chǔ)/北京理工大學“明精計劃”學術(shù)叢書》以制造精度、效率、性能的概念和實現(xiàn)方法為主線，在本科生階段建立關(guān)于零件精度、幾何形狀制造、材料去除加工原理、制造裝備、工藝誤差、檢測與控制方法、工藝設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃的基礎(chǔ)知識體系。課程以先期機械設(shè)計、幾何規(guī)范學、工程材料等基礎(chǔ)課程中的精度、誤差、材料性能等概念為基礎(chǔ)，以零件幾何形狀與機械物理性能獲得為重點，以加工質(zhì)量為切入點，重點整合目前在機械制造工程學、機械制造裝備基礎(chǔ)、檢測與控制等專業(yè)課程中的成形方法、加工原理、誤差分析、精度檢測、制造工藝、數(shù)控裝備設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容，圍繞先進制造的內(nèi)涵和發(fā)展趨勢，重點強調(diào)本專業(yè)專門基礎(chǔ)知識的系統(tǒng)化，突出基礎(chǔ)實驗研究和學術(shù)性內(nèi)容含量。《精密制造工學基礎(chǔ)/北京理工大學“明精計劃”學術(shù)叢書》適于機械工程及自動化專業(yè)學生和從事機械制造技術(shù)工作的人員學習參考。

作者簡介

　　王西彬，1958年9月26日出生，陜西蒲城人，博士后。北京理工大學二級教授，博士生導(dǎo)師，“973”項目首席科學家。先進加工技術(shù)國防重點學科實驗室副主任，機械工程（國家一級重點學科）責任教授，先進加工技術(shù)方向?qū)W術(shù)帶頭人。長期從事難加工材料的先進加工技術(shù)、微小型制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)、制造工藝與裝備技術(shù)等領(lǐng)域的教學與研究。主持完成國家科技重大專項課題、國家自然科學基金重點項目、面上項目和國際合作交流項目，總裝預(yù)研重點項目等國家縱向項目20余項；獲國防科技進步一等獎1項、三等獎4項；獲得/申請國家發(fā)明專利20余項；發(fā)表論文200余篇，SCI/EI收錄100余篇。主要著作：《金屬零件可加工性技術(shù)》，《難加工材料磨削技術(shù)》。主要兼職有：中國機械工程學會理事會理事，中國機械工程學會成組與智能集成技術(shù)專業(yè)委員會副主任，中國兵工學會機加專業(yè)委員會副主任，機械微納加工技術(shù)國際會議主席，《兵工學報》編委。

圖書目錄

第1章概論
1．1 精密制造的內(nèi)涵、概念和現(xiàn)狀
1．2 機械零件幾何形狀及其表面的精密制造
1．2．1 幾何形狀的精密制造
1．2．2 加工表面質(zhì)量
1．2．3 國際制造工藝的研究現(xiàn)狀
1．3 精密／超精密加工技術(shù)及其支撐環(huán)境
1．4 課程目標與內(nèi)容安排
第2章精密制造工藝基礎(chǔ)
2．1 加工質(zhì)量的概念
2．1．1 機械加工精度和表面質(zhì)量的概念
2．1．2 加工精度的獲得方法
2．1．3 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
2．2 加工誤差的規(guī)律及產(chǎn)生因素
2．2．1 加工誤差的影響因素及分類
2．2．2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差（加工前）——造成切削運動幾何軌跡誤差的因素．
2．2．3 加工過程中物理因素引起的加工誤差
2．2．4 加工后引起的加工誤差
2．2．5 機械加工中的振動
2．2．6 數(shù)控編程對加工精度的影響
2．2．7 介觀切削中尺度效應(yīng)對加工精度的影響
2．3 工藝系統(tǒng)與加工過程誤差的統(tǒng)計規(guī)律與控制
2．3．1 工藝系統(tǒng)及其誤差分析
2．3．2 加工總誤差的分析計算
2．3．3 加工誤差統(tǒng)計方法
2．3．4 加工誤差綜合分析與控制方法_床調(diào)整
2．4 精密加工的工藝設(shè)計
2．4．1 機械加工工藝規(guī)程
2．4．2 零件圖和零件毛坯的確定
2．4．3 定位基準的選擇
2．4．4 工藝路線的擬定
2．4．5 加工余量
2．4．6 尺寸鏈
2．4．7 三維工藝設(shè)計
第3章加工成形的基本方法
3．1 加工方法的原理、工具和特點
3．1．1 機械加工工藝方法及原理
3．1．2 機械加工工藝及工具
3．1．3 機械加工工藝特點與加工方法選擇
3．2 精密成形加工方法及模具設(shè)計
3．2．1 精密成形加工方法及原理
3．2．2 模具設(shè)計與制造
3．3 精密特種加工的原理、工具和特點
3．3．1 精密電火花加工和電解加工
3．3．2 激光、電子束和離子束等高能束流加工
3．3．3 超聲加工和超聲輔助加工
3．3．4 水射流加工和磨料噴射加工
3．4 精密／超精密加工的主要工藝
3．4．1 精密／超精密加工的概念、方法和特點
3．4．2 精密／超精密光整加工
3．4．3 微細／微納米加工原理
3．5 3D打印原理及應(yīng)用
3．5．1 3D打印原理及其特點
3．5．2 3D打印工藝
3．5．3 3D打印技術(shù)的應(yīng)用
第4章機械制造裝備及設(shè)計
4．1 金屬切削機床
4．1．1 機床分類
4．1．2 車床
4．1．3 磨床
4．1．4 銑床
4．1．5 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)
4．1．6 數(shù)控機床傳動
4．2 機床典型部件設(shè)計
4．2．1 主軸部件設(shè)計
4．2．2 導(dǎo)軌設(shè)計
4．3 夾具設(shè)計
4．3．1 夾具的分類與組成
4．3．2 夾具定位機構(gòu)設(shè)計
4．3．3 定位誤差的分析與計算
4．3．4 夾具夾緊機構(gòu)設(shè)計
4．3．5 專用夾具設(shè)計
4．3．6 零點快速定位夾具系統(tǒng)
4．4 金屬增材制造裝備設(shè)計
4．4．1 金屬增材制造原理
4．4．2 鋪粉式激光選區(qū)熔化裝備
4．4．3 送絲式電弧增材制造裝備
4．5 工業(yè)機器人
4．5．1 概述
4．5．2 工業(yè)機器人的分類
4．5．3 工業(yè)機器人的組成
第5章數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)
5．1 面向制造的產(chǎn)品數(shù)字化建模技術(shù)
5．1．1 產(chǎn)品數(shù)字化建模
5．1．2 面向加工與裝配的建模
5．2 制造過程中的有限元仿真
5．2．1 有限元方法的基本原理
5．2．2 有限元分析過程
5．2．3 制造過程中有限元方法的應(yīng)用
5．3 計算機輔助數(shù)控編程
5．3．1 工件數(shù)字化造型與數(shù)控編程基礎(chǔ)
5．3．2 自動編程語言編程技術(shù)
5．3．3 圖形交互式自動編程技術(shù)
5．3．4 數(shù)控程序的檢驗與仿真
5．4 數(shù)字化裝配技術(shù)
5．4．1 數(shù)字化裝配技術(shù)的內(nèi)涵
5．4．2 數(shù)字化裝配技術(shù)的分類
5．4．3 數(shù)字化裝配工藝仿真與優(yōu)化
5．5 數(shù)字化車間的生產(chǎn)管理
5．5．1 數(shù)字化車間的基本內(nèi)涵與構(gòu)成
5．5．2 基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間軟件系統(tǒng)規(guī)劃
5．5．3 數(shù)字化車間的生產(chǎn)計劃與控制
第6章精密制造裝備的運動控制基礎(chǔ)．
6．1 運動控制原理
6．2 插補
6．2．1 概述
6．2．2 逐點比較插補
6．2．3 數(shù)字積分插補
6．2．4 數(shù)據(jù)采樣插補
6．2．5 插補前的數(shù)據(jù)預(yù)處理
6．3 位置控制系統(tǒng)
6．3．1 開環(huán)／閉環(huán)位置控制系統(tǒng)
6．3．2 穩(wěn)定性及過渡過程指標分析
6．3．3 PID控制器原理
6．4 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6．4．1 步進電動機伺服系統(tǒng)
6．4．2 直流電動機伺服系統(tǒng)
6．4．3 交流電動機伺服系統(tǒng)
6．5 常用位置檢測元件
6．5．1 旋轉(zhuǎn)變壓器
6．5．2 光電編碼器
6．5．3 磁柵傳感器
6．5．4 光柵傳感器
6．6 測量與誤差補償
6．6．1 精密測量技術(shù)
6．6．2 誤差補償技術(shù)
參考文獻