數(shù)控機床功能部件優(yōu)化設計選型應用手冊 數(shù)控刀架分冊

序 \n
序 二 \n
前 言 \n
第一章 數(shù)控刀架綜述 1 \n
第一節(jié) 概述 1 \n
第二節(jié) 發(fā)展歷程 3 \n
第三節(jié) 研究現(xiàn)狀 4 \n
一、 基礎研究 4 \n
二、 產(chǎn)品研發(fā) 7 \n
三、 測試技術(shù)與試驗裝備 9 \n
第四節(jié) 發(fā)展趨勢 14 \n
第五節(jié) 技術(shù)標準 15 \n
參考文獻 16 \n
第二章 典型結(jié)構(gòu)形式與設計案例 18 \n
第一節(jié) 數(shù)控刀架分類 18 \n
一、 按刀架的回轉(zhuǎn)軸線分類 18 \n
二、 按刀架的驅(qū)動方式分類 20 \n
三、 按刀架的換刀方式分類 24 \n
第二節(jié) 數(shù)控刀架的基本結(jié)構(gòu) 25 \n
一、 驅(qū)動機構(gòu) 25 \n
二、 分度轉(zhuǎn)位裝置 26 \n
三、 發(fā)信裝置 29 \n
四、 定位裝置 30 \n
五、 松開和剎緊裝置 32 \n
六、 裝刀裝置 32 \n
第三節(jié) 數(shù)控刀架性能參數(shù) 33 \n
一、 刀架的中心高度 33 \n
二、 刀架的工位數(shù) 33 \n
三、 刀架的精度 34 \n
四、 刀架的鎖緊力 34 \n
五、 數(shù)控刀架的換刀時間 34 \n
六、 數(shù)控刀架的剛性 34 \n
七、 刀架的尺寸 35 \n
第四節(jié) 典型數(shù)控刀架代號及標注 36 \n
一、 煙臺環(huán)球刀架產(chǎn)品型號分類說明 37 \n
二、 常州新墅刀架產(chǎn)品型號分類說明 37 \n
三、 常州宏達刀架產(chǎn)品型號分類說明 38 \n
四、 沈陽機床數(shù)控刀架分公司產(chǎn)品型號 \n
分類說明 39 \n
第五節(jié) AK36125D 伺服刀架的設計 40 \n
一、 AK36 系列刀架簡介 40 \n
二、 齒輪傳動部分的設計 41 \n
三、 齒盤部分的設計 46 \n
第六節(jié) 伺服動力刀架的總體設計 47 \n
一、 基本技術(shù)參數(shù)設計 47 \n
二、 動力電動機的選用 47 \n
三、 齒輪設計計算 48 \n
參考文獻 50 \n
第三章 選型流程及計算方法 51 \n
第一節(jié) 選型流程 51 \n
第二節(jié) 確定數(shù)控刀架類型及工位數(shù) 52 \n
一、 刀架的安裝方式 52 \n
二、 刀架驅(qū)動方式 52 \n
三、 選擇刀架工位數(shù) 53 \n
第三節(jié) 確定數(shù)控刀架基礎技術(shù)參數(shù) 53 \n
一、 確定刀架中心高度 53 \n
二、 立式刀架的刀臺尺寸 54 \n
三、 臥式刀架刀盤的最大回轉(zhuǎn)直徑 54 \n
四、 重復定位精度標準化 55 \n
五、 確定轉(zhuǎn)位時間 55Ⅺ \n
六、 刀架的可靠性要求 55 \n
第四節(jié) 確定數(shù)控刀架承載性能參數(shù) 56 \n
一、 切削力計算 56 \n
二、 刀架承載切削力矩計算 60 \n
三、 刀架鎖緊力計算 61 \n
四、 轉(zhuǎn)動慣量計算 62 \n
第五節(jié) 刀架附件選型 62 \n
一、 刀盤的選型 63 \n
二、 刀座的選型 64 \n
第四章 數(shù)控刀架型譜參數(shù) 68 \n
第一節(jié) 國家標準中數(shù)控刀架的形式和連接 \n
尺寸 68 \n
第二節(jié) 立式數(shù)控刀架型譜參數(shù) 70 \n
一、 立式電動數(shù)控刀架 70 \n
二、 立式液壓數(shù)控刀架 82 \n
三、 立式伺服數(shù)控刀架 84 \n
第三節(jié) 臥式數(shù)控刀架 89 \n
一、 臥式電動數(shù)控刀架 89 \n
二、 臥式液壓數(shù)控刀架 98 \n
第四節(jié) 動力刀架 111 \n
一、 動力刀架規(guī)格參數(shù) 111 \n
二、 SLTD 動力刀架 111 \n
三、 DTSA 動力刀架 114 \n
四、 HAK33 動力刀架 115 \n
五、 AK33 動力刀架 115 \n
第五章 檢測、 測試及可靠性分析 119 \n
第一節(jié) 刀架精度檢測與功能試驗 119 \n
一、 檢測、 試驗項目及測試標準 119 \n
二、 刀架精度檢測與功能試驗系統(tǒng) \n
設計 121 \n
第二節(jié) 測試試驗臺設計 122 \n
一、 設計原理 122 \n
二、 測量儀及常用傳感器選型 123 \n
三、 數(shù)據(jù)采集卡選型 129 \n
四、 工控機 131 \n
五、 全功能動力刀架綜合測試系統(tǒng) 131 \n
六、 動力伺服刀架試驗臺 133 \n
第三節(jié) 幾何精度指標與檢測方法 141 \n
一、 精度指標與檢測方法 141 \n
二、 數(shù)控刀架通用精度指標 141 \n
三、 臥式數(shù)控刀架精度指標 143 \n
四、 立式數(shù)控刀架精度指標 146 \n
第四節(jié) 立式刀架功能試驗方法 148 \n
一、 運轉(zhuǎn)性能試驗 148 \n
二、 噪聲檢測 149 \n
三、 密封防水試驗 (抽查) 149 \n
四、 靜態(tài)加載試驗 (抽查) 149 \n
第五節(jié) 臥式刀架功能試驗方法 150 \n
一、 運轉(zhuǎn)性能試驗 150 \n
二、 噪聲檢測 150 \n
三、 切削液滲漏檢測 (抽查) 151 \n
四、 密封防水試驗 (抽查) 151 \n
五、 靜態(tài)加載試驗 (抽查) 151 \n
第六節(jié) 刀架可靠性分析 151 \n
一、 故障及故障分析 152 \n
二、 刀架的 FMECA 分析 153 \n
三、 實例分析 155 \n
第七節(jié) 刀架的故障樹分析 157 \n
一、 故障樹分析 157 \n
二、 故障樹的建造 158 \n
三、 故障樹分析實例 159 \n
第八節(jié) 刀架可靠性加速壽命試驗分析 166 \n
一、 可靠性試驗概述 167 \n
二、 故障數(shù)據(jù)處理 168 \n
三、 故障間隔時間的經(jīng)驗分布函數(shù) 169 \n
四、 故障間隔時間分布模型的擬合 \n
檢驗 170 \n
五、 可靠性評價指標 174 \n
參考文獻 176 \n
第六章 附件選用及安裝調(diào)試與維護 177 \n
第一節(jié) 刀架附件分類方法及標準 177 \n
一、 刀盤分類 177 \n
二、 刀座分類 177 \n
三、 相關(guān)標準 180 \n
第二節(jié) 刀盤結(jié)構(gòu)類型及選用 181 \n
一、 VDI 刀盤 181 \n
二、 槽式刀盤 183 \n
三、 BMT 刀盤 184 \n
第三節(jié) VDI 固定刀座 185 \n
一、 徑向刀座 186 \n
二、 軸向刀座 191 \n
三、 多面方形刀座 194 \n
四、 內(nèi)徑刀座 195 \n
五、 切斷刀座 200 \n
第四節(jié) 槽式刀座 202 \n
一、 端面刀座 202Ⅻ \n
二、 鏜刀座 202 \n
三、 夾刀片 203 \n
第五節(jié) VDI 動力刀座 203 \n
一、 軸向動力刀座 204 \n
二、 軸向動力刀座 (短) 204 \n
三、 徑向動力刀座 205 \n
四、 直驅(qū)徑向動力刀座 205 \n
第六節(jié) BM