微特電機設(shè)計手冊（第二版）

第一章  一般資料
一、法定計量單位和常用單位換算
1法定計量單位（GB 3100_1993）
2.常用單位換算
二、常用材料的化學(xué)、物理性能資料
1物質(zhì)的電阻率
2材料的線膨脹系數(shù)
3物質(zhì)的介電常數(shù)
4金屬材料的熔點、導(dǎo)熱系數(shù)及熱比
5常用材料的密度
6各種硬度值對照表
7元素的物理性能
三、電氣設(shè)備用圖形符號（GB5465.1-2009）
四、常用電器圖用圖形符號（摘自GB4728.6-2008）
五、標準代號含義
1.現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準代號
2.老標準代號含義
3.部分國外標準代號
第二章  公差與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度
一、 公差與配合
1. 公差與配合（摘自GB 1800~1803-2009、GB/T 1804-2000）
2. 基本偏差的分布
3. 孔的極限偏差
4.軸的極限偏差
5. 基本尺寸至500毫米的優(yōu)先、常用配合（GB1801-2009）
6. 公稱尺寸至500mm的優(yōu)先、常用配合,極限間隙或極限過程
7. 配合特性及基本偏差的應(yīng)用
8. 公差等級與使用范圍及加工方法
9. 線性尺寸的未注公差（GB/T1804-2000）
10. 角度尺寸
11. 電子陶瓷零件公差（SJ/T10742-1996）
12. 角度極限偏差
二、 形狀和位置公差（摘自GB1182-2008~GB1184-1996）
1. 形位公差符號
2. 公差框格
3. 形狀和位置公差帶的定義和示例說明（GB1182-2008）
4. 形位公差標注綜合示例
5. 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定(摘自GB 1?84-1996)
6. 形位公差值（見表2-21~2-24）
7. 主要加工方法所能達到的形狀和位置公差等級
8. 孔間距偏差
三、 表面粗糙度（ 摘自GB/T1031-2009）
1. 表面粗糙度及其應(yīng)用
2. 表面粗糙度與光潔度對照
3. 表面粗糙度等級的選擇
第三章  常用結(jié)構(gòu)要素
一、 優(yōu)先數(shù)
1. 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(GB 321-2005)
2. 標準尺寸（GB 2822-81）
3. 標準角度（Q/ZB 132-73）
二、 結(jié)構(gòu)要素
1. 錐度與錐角系列(GB 157-2001)
2. 球面半徑
3. 滾花
4. 零件倒角與倒圓
5. 中心孔
6. 通孔和沉頭坐尺寸
7. 外螺紋零件的末端
8. 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
9. 砂輪越程槽
10. T形槽（GB158-1996）
11. 燕尾槽
12. 軸上固定螺釘用的孔（Q/ZB 146-73）
13. 退刀槽及其配合尺寸
三、 軸伸結(jié)構(gòu)
1. 圓柱形軸伸
2. 圓錐形軸伸
第四章 產(chǎn)品設(shè)計的工藝性
1.電機主要工藝過程
1.1 微特電機鐵心沖片沖裁及沖片的疊壓技術(shù)
1.2 微特電機精密零部件加工技術(shù)
1.3 微特電機繞組制造技術(shù)
1.4微特電機特殊工藝技術(shù)
1.5 微特電機裝配本體裝配技術(shù)
2.主要零部件設(shè)計工藝原則
3.現(xiàn)代機加工（數(shù)控加工）
3.1選用數(shù)控加工的原則：
3.2數(shù)控加工工藝處理主要內(nèi)容
3.3 工藝方法與參數(shù)設(shè)計
4.電機制造過程中關(guān)鍵機械精度的保證
4.1.軸類零件的機械精度的保證
4.2.殼體等零件的機械精度的保證
4.3.端蓋零組件的機械精度的保證
4.3.定、轉(zhuǎn)子組件的機械精度的保證
第五章 螺紋
一、 普通螺紋
 1. 直徑與螺距系列
 2．直徑0.25~0.9mm基本尺寸與公差
 3.普通螺紋基本尺寸
 4.螺紋的選用公差帶、配合、標記及偏差
 5.螺紋攻絲前用的鉆頭
二 、梯形螺紋
三、非螺紋密封的管螺紋
 1.牙型
 2.基本尺寸和公差
第六章 緊固件及標準件
一、  螺  釘
1. 開槽圓柱頭螺釘（GB/T65-2000）
2. 開槽盤頭螺釘（GB/T67-2008）
3. 開槽沉頭螺釘（GB/T68-2000）
4. 十字槽盤頭螺釘（GB/T818-2000）
5. 十字槽沉頭螺釘（GB/T819-2000）
6. 十字槽半沉頭螺釘（GB/T820-2000）
7. 十字槽圓柱頭螺釘（GB/T822-2000）
8.內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1—2008）
8. 內(nèi)六角平圓頭螺釘（GB/T70.2—2008）
9.開槽椎端緊定螺釘（GB/T71-1985）
10.開槽平端緊定螺釘（GB/T73— 1985）
11.吊環(huán)螺釘（GB/T825-1988 ）
12.滾花高頭螺釘（GB834-1988 ）
13.開槽圓柱端定位螺釘（GB829-1988）
14.開槽半沉頭不脫出螺釘（GB849—1988 ）
二、 螺  栓
1. 六角頭螺栓—A和B級（GB/T5782—2000 ）
2. 六角頭螺栓—全螺紋—A和B級（GB/T5783—2000 ）
3. 雙頭螺柱（bm=2d）(GB900—1988 )
三、自攻螺釘
1.十字槽盤頭自攻螺釘（GB845—1985）
2. 十字槽半沉頭自攻螺釘（GB847—1985）
3.十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘（GB6560—1986）
4.自攻鎖緊螺釘?shù)穆輻U粗牙普通螺紋系列（GB6559-86）
5.開槽沉頭木螺紋（GB100—1986）
6．開槽半沉頭木螺釘（GB101—1986 ）
四、螺  母
1.I型六角螺母—A級和B級（GB6170-2000）
2. 六角螺母—A級和B級—倒角（GB6172-2000）
3.蝶形螺母（GB/T62—2004）
4.嵌裝圓螺母（GB/T 809—1988）
五、擋  圈
1.孔用彈性擋圈A型（GB893.1-86）
2.孔用彈性擋圈A型（GB893.2-86）
3.軸用彈性擋圈（GB894.1-86）
4.軸用彈性擋圈（GB894.2-86）
5.孔用鋼絲擋圈（GB895.1-86）
6.軸用鋼絲擋圈（GB895.2-86）
7.開口擋圈（GB896-86）
8.夾緊擋圈（GB960-86 ）
六、墊圈
1. 小墊圈-A級（GB/T848-2002 ）
2. 平墊圈-A級（GB/T97.1-2002 ）
3. 輕型彈簧墊圈（GB 859-87）
4. 彈簧墊圈（GB 93-87  ）
5. 波形彈性墊圈（GB 955-87  ）
6 、鞍形彈性墊圈（GB860-87）
7、鞍形彈性墊圈（GB856 -88）
七、鉚 釘
1.管狀鉚釘（GB975 -86(已作廢)調(diào)整為 JB/T10582-2006）
2.空心鉚釘（GB876-86）
3.半圓頭鉚釘（GB867 -86）
4.沉頭鉚釘（GB869-86）
5.標牌用釘（GB827-86）
6.扁圓頭鉚釘（GB871-86）
7.大扁圓頭鉚釘（GB1011-86）
8.扁圓頭半空心鉚釘（GB873-86）
9.無頭鉚釘（GB1016-86）
八、 銷 釘
1.圓柱銷（GB119-86）
2.圓錐銷（GB117-86）
3. 彈性圓柱銷（GB879-86）
九、鍵
1.普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和鍵槽的剖片尺寸及公差符合本規(guī)定（見圖6-41和表6-46）
2.普通平鍵
3.半圓鍵的基本尺寸和偏差
第七章 軸承 
一、滾動軸承
1、滾動軸承的分類
2．滾動軸承的代號與結(jié)構(gòu)（GB/T272-1993，JB/T2794-2004）
3、電機常用的通用軸承的結(jié)構(gòu)與特性
二. 含油軸承
1.粉末冶金含油軸承的主要尺寸
2.常見含油軸承公差
3.滑動軸承粉末冶金軸承技術(shù)條件（GB/T 2688-2012）
4.含油軸承使用注意事項
第八章金屬材料(黑色金屬)
1.概述
1.1黑色金屬的一般分類及特性
1.2鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法
2、鑄鐵
3、鋼
3.1鑄鋼
3.2結(jié)構(gòu)鋼
3.3工具鋼
3.4不銹鋼
3.5軸承鋼
4鋼材
4.1鋼板和鋼帶
4.2鋼絲和鋼管
第九章 金屬材料(有色金屬)
1概述
1.1有色金屬的一般分類及其特性
1.2有色金屬及合金牌號表示方法
2鋁及鋁合金
2.1鑄造鋁合金（GB/T 1173-2013）
2.2壓鑄鋁合金（GB/T 15115-2009）
2.3變形鋁及鋁合金
2.4鋁及鋁合金擠壓棒材（GB/T 3191-2010）
2.5一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材（GB/T 3880-2012）
2.6鋁及鋁合金箔（GB/T 3198-2010）
3銅及銅合金
3.1銅及銅合金鑄造產(chǎn)品（GB/T 1176-2013）
3.2加工銅及銅合金的牌號、特性及應(yīng)用（GB/T5231-2012）
3.3銅及銅合金拉制棒（GB/T 4423-2007）
3.4銅及銅合金擠制棒（YS/T 649-2007）
3.5鈹青銅圓形棒材（YS/T 334-2009）
3.6銅及銅合金拉制管（GB/T 1527-2006）
3.7銅及銅合金擠制管（YS/T 662-2007）
3.8銅及銅合金板材（GB/T 2040-2008）
3.9銅及銅合金帶材（GB/T 2059-2008）
3.10鈹青銅板材和帶材（YS/T 323-2012）
3.11銅及銅合金線材（GB/T 21652-2008）
3.12鈹青銅圓形線材（YS/T 571-2009）
4稀貴金屬
4.1 貴金屬及其合金板、帶材（YS/T 201-2009）
4.2 貴金屬及其合金絲、線、棒材（YS/T 203-2009）
4.3 導(dǎo)電環(huán)用貴金屬及其合金管材（YS/T 207-2013）
4.4 鈦及鈦合金棒材（GB/T 2965-2007）
第十章  磁 性 材 料
1概述
1.1磁性材料的分類及特點
1.2磁性材料的選用原則
2軟 磁 材 料
2.1 電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）
2.2冷軋電工鋼片（GB/T 2521-2008）
2.3家用電器用熱軋硅鋼薄板(YB/T5287-1999)
2.4電磁純鐵（GB/T6983-2008）
2.5軟磁合金帶
3硬磁材料
3.1硬磁材料的品種規(guī)格及主要特性
3.2 各硬磁材料的磁性能
3.3 各硬磁材料的其他性能
4稀土永磁材料
4.1稀土鈷永磁材料（GB/T 4180-2000）
4.2燒結(jié)釹鐵硼合金（GB/T 13560-2009）
4.3 稀土系粘結(jié)永磁材料
5 附圖10-1~10-61
6 附表 10-1~10-47
 
第十一章 電磁線和安裝線
一、電磁線
1.電磁線產(chǎn)品型號的編制方法及代號字母含義
2．電磁線品種
3.導(dǎo)體標稱直徑及最大外徑
二、安裝線
1．聚氯乙烯絕緣電纜（指包在導(dǎo)體上的絕緣是PVC/C型聚氯乙烯混合物）
2．聚四氟乙烯絕緣電線
3．特殊環(huán)境專用線
第十二章 絕 緣 制 品
一、絕緣薄膜
1. 絕緣薄膜的品種規(guī)格、特性及用途
2. 絕緣薄膜的性能指標
二、絕緣薄膜復(fù)合材料
1.絕緣薄膜復(fù)合制品的品種規(guī)格、特性及用途
2. 絕緣薄膜復(fù)合制品的性能指標
三、絕緣漆布(綢)制品
1. 絕緣漆布(綢)制品的品種規(guī)格、特性及用途
2. 絕緣漆布(綢)制品的性能指標
四、絕緣層壓板制品
1. 絕緣層壓板制品的品種規(guī)格、特性及用途
2. 絕緣層壓板制品的性能指標
五、棒、管和絲繩制品
2. 棒、管材制品的性能指標
六、絕緣漆管制品
1. 絕緣漆管制品的品種規(guī)格、特性及用途
2. 絕緣漆管制品的性能指標
七、工業(yè)有機玻璃制品
1. 工業(yè)有機玻璃制品的品種規(guī)格、特性及用途
2. 工業(yè)有機玻璃制品的性能指標
八、絕緣紙板制品的品種規(guī)格、特性及用途
九、覆銅箔層壓板
1. 覆銅箔層壓板的品種規(guī)格、特性及用途
2. 覆銅箔層壓板的性能指標
第十三章 絕緣漆、磁漆、底漆及膩子
一、浸漬漆
1.浸漬漆的品種規(guī)格、特性及用途
2. 浸漬漆的性能指標
二、磁漆
1.磁漆的品中規(guī)格、特性及用途
2，磁漆的性能指標
三、底漆
1. 底漆的品種規(guī)格、特性及用途
2. 底漆的性能指標
四、膩子
1. 膩子的品種規(guī)格、特性及用途
2. 膩子的性能指標
第十四章 塑料、環(huán)氧樹脂
一、塑料
1．熱塑性塑料的品種、性能及用途
2．部分熱塑性塑料技術(shù)指標
3．部分玻纖增強熱塑性塑料技術(shù)指標
二、環(huán)氧樹脂
第十五章 膠黏劑
一、螺紋鎖固膠
1.螺紋鎖固膠定義
2.螺紋鎖固膠的品種、特性和用途
3. 螺紋鎖固膠的技術(shù)指標
二、瞬干膠
1.瞬干膠的定義
2.瞬干膠的品種、特性和用途
3. 瞬干膠的技術(shù)指標
三、室溫硫化硅橡膠
1.定義
2. 室溫硫化硅橡膠的品種、特性和用途
3. 室溫硫化硅橡膠的技術(shù)指標
4.室溫固化類雙（多）組分膠黏劑
1.定義
2. 室溫固化類雙（多）組分膠黏劑的品種、特性和用途
3. 室溫固化類雙（多）組分膠黏劑的品種、特性和用途
5.溶劑類膠黏劑
1.定義
2. 溶劑類膠黏劑的品種、特性和用途
3.溶劑類膠黏劑的技術(shù)指標
第十六章 潤滑油脂
一、潤滑油
二、潤滑脂
第十七章  換向器與電刷
一、電動機用換向器
1．電動工具類型：
2．家用電器類型：
3. 汽車電機類型
二、電刷
1.電刷的類型,特點和主要應(yīng)用范圍
2.電機用電刷的特性和選用
3.電機用電刷尺寸
第十八章 橡膠及其制品
一、膠  料
1. 膠料的品種規(guī)格、特性及用途
2. 膠料的性能指標
二、橡 膠 板
1. 橡膠板的品種規(guī)格、特性及用途
2. 橡膠板的性能指標
二、密 封 件
1. 油封皮全、油封紙圈
2. 矩形橡膠墊圈(HG4–330–66)
3. 油封氈圈及槽(FZ/T92010–91)
4. 真空管路附件法蘭用橡膠密封圈(JB 921–75)
5. 無骨架橡膠油封
6. 骨架式橡膠油封(HG4–692–67)
7. O型橡膠密封圈(GB 3450.1–92)
第十九章  表面涂覆
一、金屬鍍層
1.電鍍的基本原理
2.金屬鍍層和化學(xué)處理的分類
3金屬鍍層和化學(xué)處理的選擇
4.維特電機常用金屬鍍層和化學(xué)處理的特性
5.金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法（按GB/T 13911-2008）
6.微特電機常用金屬鍍層和化學(xué)處理
二、涂料涂覆
1. 涂料涂覆的分類、選擇及標記
2.表示方法
3．標注要求
4．標記示例
第二十章 其他材料
一、焊 料
1．焊料的品種規(guī)格、特性及用途
2.焊料的技術(shù)性能
二、電 觸 頭 材 料
第二十一章  電機專用集成電路
1概述
2分類
3電機專用集成電路的選用原則
3.1 集成度
3.2先進性
3.3成本
3.4供貨能力
4電機專用集成電路
4.1直流有刷電機
4.2步進電機
4.3直流無刷電機
4.4永磁同步交流伺服電機
4.5信號電機
4.6功率驅(qū)動集成電路芯片和模塊
4.7其它電機用芯片
片和模塊
4.7其它電機用芯片