壓鑄模具與工藝設(shè)計要點

第1章壓鑄模具設(shè)計基礎(chǔ) 1
1．1壓鑄模概述 1
1．2壓鑄模的主要結(jié)構(gòu)形式 1
1．2．1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 1
1．2．2壓鑄模的分類 3
1．3壓鑄模設(shè)計原則 5
1．4壓鑄模設(shè)計的程序 6
1．4．1研究、消化產(chǎn)品圖 6
1．4．2對壓鑄件進行工藝分析 7
1．4．3擬訂模具總體設(shè)計的初步方案 7
1．4．4方案的討論與論證 9
1．4．5繪制主要零件工程圖 9
1．4．6繪制模具裝配圖 9
1．4．7繪制其余全部自制零件的工程圖 9
1．4．8編寫設(shè)計說明書 9
1．4．9審核 10
1．4．10試模、現(xiàn)場跟蹤 10
1．4．11全面總結(jié)、積累經(jīng)驗 10
第2章壓鑄件設(shè)計要點及壓鑄合金的選擇 11
2．1壓鑄件的質(zhì)量要求 11
2．1．1壓鑄件的尺寸精度 11
2．1．2壓鑄件的形位公差 13
2．1．3壓鑄件的表面質(zhì)量 14
2．2壓鑄件的結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計 16
2．2．1壁厚及圓角 16
2．2．2筋及嵌件 19
2．2．3出型斜度 20
2．2．4孔和槽 22
2．2．5螺紋及壓鑄齒 22
2．2．6凸紋、凸臺、文字、標志和圖案 23
2．3壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點 24
2．3．1簡化模具結(jié)構(gòu) 24
2．3．2減少抽芯部位 26
2．3．3有利于壓鑄件脫模和抽芯 27
2．3．4防止變形 27
2．4壓鑄合金 28
2．4．1對壓鑄合金的要求 28
2．4．2常用壓鑄合金及其主要特性 29
2．4．3壓鑄合金的選用 31
第3章壓鑄工藝選擇及缺陷分析要點 32
3．1壓鑄工藝的選擇 32
3．1．1壓力 32
3．1．2速度 34
3．1．3溫度 36
3．1．4時間 40
3．1．5壓室充滿度 41
3．1．6壓鑄用涂料 42
3．1．7壓鑄件的后處理和表面處理 42
3．2壓鑄件缺陷分析要點 45
3．2．1缺陷分類及檢驗方法 45
3．2．2壓鑄件缺陷產(chǎn)生原因及改善措施 46
第4章分型面的設(shè)計及要點 48
4．1分型面的基本部位和影響因素 48
4．1．1分型面的基本部位 48
4．1．2分型面的影響因素 49
4．2分型面的基本類型 49
4．2．1單分型面 49
4．2．2多分型面 50
4．2．3側(cè)分型面 51
4．3分型面的設(shè)計原則 51
4．3．1分型面應(yīng)力求簡單易于加工 51
4．3．2有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 52
4．3．3分型面應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布置 53
4．3．4開模時應(yīng)保證壓鑄件留在動模一側(cè) 53
4．3．5應(yīng)考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào) 55
4．3．6考慮壓鑄型使用壽命和維修 56
4．3．7便于嵌件和活動型芯安裝 56
4．4典型零件選擇分型面的要點 57
4．5典型分型面設(shè)計實例 60
第5章澆注系統(tǒng)的設(shè)計及要點 62
5．1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、分類和設(shè)計 62
5．1．1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 62
5．1．2澆注系統(tǒng)的分類 63
5．1．3澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容 65
5．2內(nèi)澆口的設(shè)計 66
5．2．1內(nèi)澆口的基本類型及其應(yīng)用 66
5．2．2內(nèi)澆口截面積的確定 68
5．2．3內(nèi)澆口厚度的設(shè)計 69
5．2．4內(nèi)澆口位置設(shè)計要點 70
5．3橫澆道的設(shè)計 72
5．3．1橫澆道的基本形式 72
5．3．2多型腔橫澆道的布局 73
5．3．3橫澆道與內(nèi)澆道的連接 75
5．3．4橫澆道設(shè)計要點 76
5．4直澆道的設(shè)計 77
5．4．1熱室壓鑄模直澆道 77
5．4．2臥式冷室壓鑄模直澆道 81
5．5典型壓鑄件澆注分析要點 82
5．5．1圓盤類壓鑄件 82
5．5．2圓環(huán)類壓鑄件 84
5．5．3筒類壓鑄件 85
5．5．4殼體類壓鑄件 86
第6章排溢系統(tǒng)的設(shè)計及要點 88
6．1排溢系統(tǒng)的設(shè)計 88
6．1．1排溢系統(tǒng)的組成及其作用 88
6．1．2溢流槽的結(jié)構(gòu)形式 88
6．1．3溢流槽的尺寸 91
6．1．4溢流槽的設(shè)計要點 92
6．2排氣道的設(shè)計 92
6．2．1排氣道的位置和結(jié)構(gòu)形式 93
6．2．2排氣道的尺寸 94
6．2．3排氣道的設(shè)計要點 94
第7章成型零件與結(jié)構(gòu)零件設(shè)計及要點 96
7．1成型零件的結(jié)構(gòu)形式 96
7．1．1整體式與組合式結(jié)構(gòu) 96
7．1．2局部組合與完全組合式結(jié)構(gòu) 97
7．1．3組合式結(jié)構(gòu)形式的特點 100
7．1．4小型芯的固定形式 101
7．1．5鑲塊固定形式和型芯的止轉(zhuǎn)形式 101
7．1．6活動型芯的安裝與定位 104
7．2成型零件主要尺寸 104
7．2．1影響壓鑄件尺寸的因素 104
7．2．2確定成型尺寸的原則 105
7．2．3成型尺寸計算和偏差的標注 107
7．2．4壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定 115
7．3成型零件的設(shè)計要點與應(yīng)用實例 116
7．3．1成型零件應(yīng)便于加工并保證強度 116
7．3．2提高成型零件的使用壽命 118
7．3．3成型零件的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 118
7．3．4成型零件應(yīng)防止熱處理變形或開裂 120
7．3．5成型零件應(yīng)避免橫向鑲拼，以利于脫模 121
7．4典型壓鑄件成型零件的設(shè)計實例 121
第8章推出機構(gòu)的設(shè)計及要點 124
8．1推出機構(gòu)的基本知識 124
8．1．1推出機構(gòu)的主要組成 124
8．1．2推出機構(gòu)的分類 124
8．1．3推出機構(gòu)的設(shè)計要點 125
8．2一次推出機構(gòu) 126
8．2．1推桿推出機構(gòu)的設(shè)計及要點 126
8．2．2推管推出機構(gòu)的設(shè)計及要點 131
8．2．3卸料板推出機構(gòu)設(shè)計及要點 134
8．2．4推塊推出機構(gòu)設(shè)計及要點 136
8．3二次推出機構(gòu)的設(shè)計 137
8．3．1擺桿式超前二次推出機構(gòu) 137
8．3．2擺塊式超前二次推出機構(gòu) 137
8．3．3杠桿式超前二次推出機構(gòu) 139
8．3．4斜銷式超前二次推出機構(gòu) 139
8．3．5擺桿式滯后二次推出機構(gòu) 139
8．3．6滑塊式滯后二次推出機構(gòu) 141
8．3．7楔塊式滯后二次推出機構(gòu) 141
8．3．8推珠式滯后二次推出機構(gòu) 141
8．3．9彈套式滯后二次推出機構(gòu) 142
8．3．10擺鉤式滯后二次推出機構(gòu) 143
8．3．11二次推出機構(gòu)的設(shè)計要點 144
8．4 順序分型脫模機構(gòu) 144
8．5推出機構(gòu)的復位 152
8．5．1推出機構(gòu)的復位 152
8．5．2推出機構(gòu)的預復位 154
第9章側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計及要點 158
9．1側(cè)抽芯機構(gòu)概述 158
9．1．1側(cè)抽芯機構(gòu)的動作過程 158
9．1．2側(cè)抽芯機構(gòu)的主要組成 158
9．1．3側(cè)抽芯機構(gòu)的分類及特點 159
9．1．4側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 160
9．1．5抽芯力 163
9．1．6抽芯距離 164
9．2斜銷側(cè)抽芯機構(gòu) 165
9．2．1斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組合形式 165
9．2．2斜銷的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計 165
9．2．3斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點 168
9．2．4斜銷的延時抽芯 169
9．2．5側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設(shè)計 170
9．2．6斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例 175
9．3彎銷側(cè)抽芯機構(gòu) 176
9．3．1彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組成及特點 176
9．3．2彎銷側(cè)抽芯過程 176
9．3．3彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點 177
9．3．4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例 180
9．4斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu) 181
9．4．1斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與動作過程 181
9．4．2斜滑塊的基本形式與斜滑塊的設(shè)計 182
9．4．3設(shè)計要點 185
9．4．4斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例 186
9．5推出式側(cè)抽芯機構(gòu) 187
9．5．1推出式側(cè)抽芯機構(gòu)的基本形式 188
9．5．2推出式側(cè)抽芯機構(gòu)的推出形式 188
9．5．3設(shè)計要點 191
9．5．4推出式側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例 192
9．6液壓側(cè)抽芯機構(gòu) 193
9．6．1液壓側(cè)抽芯機構(gòu)的組成 193
9．6．2液壓側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點 195
9．7其他側(cè)抽芯機構(gòu) 196
9．7．1齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu) 196
9．7．2手動抽芯 196
9．7．3活動鑲塊模外側(cè)抽芯機構(gòu) 196
第10章模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計要點 198
10．1模體的組合形式 198
10．1．1模體的基本類型與主要結(jié)構(gòu)件 198
10．1．2模體設(shè)計的要點 202
10．2主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計 202
10．2．1套板尺寸的設(shè)計 202
10．2．2模體局部增強措施 205
10．2．3鑲塊在套板內(nèi)的布置 206
10．3模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 206
10．3．1動、定模導柱導套設(shè)計 206
10．3．2推板導柱和導套的設(shè)計 207
10．3．3模板的設(shè)計 208
第11章加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及要點 210
11．1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用 210
11．2加熱系統(tǒng)的設(shè)計 210
11．3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 211
11．4冷卻水道設(shè)計要點 215
11．5冷卻水道的設(shè)計計算 217
第12章壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇要點 221
12．1壓鑄?？傃b的技術(shù)要求 221
12．1．1壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求 221
12．1．2壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求 221
12．1．3壓鑄?？傃b的技術(shù)要求 222
12．2結(jié)構(gòu)零件的公差與配合 222
12．2．1結(jié)構(gòu)零件軸與孔的配合和精度 222
12．2．2結(jié)構(gòu)零件的軸向配合 223
12．2．3未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定 226
12．2．4形位公差和表面粗糙度 226
12．3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術(shù) 227
12．3．1壓鑄模所處的工作狀態(tài)及對模具的影響 227
12．3．2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施 228
12．3．3壓鑄模材料的選擇和熱處理 230
參考文獻 231