X80管線鋼管質(zhì)量控制技術

1 概 述
1．1 X80管線鋼重要科研創(chuàng)新成果及應用情況
1．2 西氣東輸二線X80管線鋼和鋼管系列技術標準
1．3 X80管線鋼產(chǎn)品開發(fā)及鑒定情況
1．4 西氣東輸二線X80管材生產(chǎn)和質(zhì)量狀況
1．4．1 西1219mm×18．4 mm x80螺旋埋弧焊管理化性能
1．4．2 西1219mmx22mm X80直縫埋弧焊管理化性能
1．4．3 管材金相組織
1．4．4 西氣東輸二線工程用。X80管線鋼管實物靜水壓爆破實驗結(jié)果
1．5 結(jié)論
參考文獻
2 高鋼級厚壁油氣輸送鋼管檢測技術
2．1 鋼管外觀尺寸的檢驗與驗收
2．1．1 電弧燒傷缺陷的檢驗與驗收
2．1．2 管端復合坡口的準確測量
2．1．3 管端切斜的準確測量
2．2 高鋼級管線鋼金相檢驗與評定技術
2．2．1 組織鑒別、帶狀組織和晶粒度評定技術
2．2．2 焊偏量金相檢測技術
2．2．3 馬氏體奧氏體（M／A）島的評定技術
2．3 高鋼級管線鋼韌性測試技術
2．3．1 焊縫夏比沖擊缺口精確定位裝置
2．3．2 落錘撕裂試驗方法
2．3．3 管線鋼斷裂韌性試驗方法
2．4 高鋼級管線鋼強度測試技術
2．4．1 試驗設備及方法
2．4．2 所用指標對拉伸性能的影響
2．4．3 試樣尺寸對拉伸性能的影響
2．4．4 試樣幾何形狀對拉伸性能的影響
2．4．5 結(jié)論
2．5 高鋼級管線鋼低硫分析試驗
2．5．1 主要儀器和試劑和工作條件
2．5．2 實驗條件確定
2．5．3 實驗過程
2．5．4 結(jié)論
參考文獻
3 拉伸與疲勞載荷下高鋼級管線鋼中夾雜物的微觀力學行為
3．1 試驗材料及實驗方法
3．1．1 試驗材料
3．1．2 試驗方案及原理
3．2 高鋼級管線鋼中夾雜物的基本特性
3．3 拉伸載荷下夾雜物導致高鋼級管線鋼裂紋萌生與擴展的微觀行為
3．3．1 拉伸載荷下X80管線鋼中夾雜物導致裂紋萌生與擴展的微觀行為
3．3．2 拉仲載荷作用下x100管線鋼中夾雜物導致裂紋萌生與擴展的微觀行為
3．3．3 小結(jié)
3．4 疲勞載荷下．X80管線鋼中夾雜物導致裂紋萌生與擴展的微觀行為
3．4．1 疲勞載荷過程中夾雜物的原位觀察
3．4．2 疲勞載荷作用下X80管線鋼中裂紋萌生壽命與所加應力之間的關系
3．4．3 X80管線鋼中疲勞裂紋的穩(wěn)態(tài)擴展速率
3．4．4 小結(jié)
3．5 大型夾雜物在管線鋼冶煉過程中的運動規(guī)律及夾雜物臨界尺寸
3．5．1 大型夾雜物在管線鋼冶煉過程中的運動規(guī)律
3．5．2 夾雜物臨界尺寸的提出
3．5．3 夾雜物臨界尺寸的計算
3．6 結(jié)論
參考文獻
4 高鋼級厚壁鋼管焊縫自動超聲檢測方法與技術
4．1 鋼管焊縫主要缺陷的類型
4．1．1 氣孔
4．1．2 夾渣、夾雜物
4．1．3 未焊透、未熔合
4．1．4 裂紋
4．2 鋼管焊縫自動超聲檢測標準
4．2．1 概述
4．2．2 鋼管焊縫自動超聲檢測石油天然氣行業(yè)標準介紹
4．3 鋼管焊縫自動超聲檢測存在的問題
4．3．1 標準中存在的問題
4．3．2 檢測中存在的問題
4．4 鋼管焊縫的自動超聲檢測方法
4．4．1 檢測探頭有效聲束寬度的計算
4．4．2 檢測原理
4．4．3 檢測可行性分析
4．4．4 檢測探頭的排列與布置
4．4．5 檢測閘門設置
4．4．6 人工缺陷選擇與對比試樣設計
4．4．7 檢測記錄與顯示
參考文獻
5 高鋼級厚壁鋼管焊縫數(shù)字射線檢測方法與技術
5．1 鋼管焊縫主要缺陷及其影像識別
5．1．1 裂紋
5．1．2 未熔合
5．1．3 未焊透
5．1．4 氣孔
5．1．5 夾雜物
5．1．6 咬邊
5．1．7 燒穿
5．1．8 點焊瘤
5．1．9 錯邊
5．1．10 焊接飛濺
5．2 鋼管焊縫數(shù)字射線檢測標準
5．2．1 鋼管焊縫數(shù)字射線檢測標準概述
5．2．2 鋼管焊縫數(shù)字射線檢測標準的應用范圍
5．2．3 鋼管焊縫數(shù)字射線檢測石油天然氣行業(yè)標準
5．3 鋼管焊縫的數(shù)字射線檢測方法
5．3．1 數(shù)字射線檢測方法及其原理
5．3．2 數(shù)字射線檢測的表征參數(shù)
5．3．3 數(shù)字射線檢測圖像評定的影響因素
5．3．4 數(shù)字射線檢測的特點
5．3．5 鋼管焊縫數(shù)字射線檢測的應用
參考文獻