注塑模具設(shè)計實用手冊（第2版）

第1章 注塑模具設(shè)計制圖標準001
1.1注塑模具設(shè)計制圖的一般規(guī)定002
1.1.1圖紙尺寸規(guī)格、標題欄及修改欄002
1.1.2注塑模具分類006
1.1.3模具設(shè)計圖的種類及基本要求007
1.1.4模具設(shè)計圖的管理011
1.2模具設(shè)計制圖的一般流程011
1.2.1整理檢查客戶資料011
1.2.2模具圖繪制014
1.2.3模具圖設(shè)計標準015
1.2.4模具設(shè)計圖檢查018
1.2.5模具生產(chǎn)跟進018
1.3模具設(shè)計圖尺寸標注019
1.3.1模具設(shè)計圖尺寸標注的一般要求019
1.3.2裝配圖尺寸標注要求020
1.3.3零件的尺寸標注要求021
1.3.4模具設(shè)計圖尺寸標注實例021
1.4注塑模具公差與配合029
1.4.1注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合029
1.4.2注塑模具成型尺寸公差030
1.4.3注塑模具配合尺寸公差032
1.4.4模架的公差及粗糙度要求034
1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036
1.4.6模具零件表面粗糙度038
1.4.7表面粗糙度數(shù)值的選擇040
1.4.8其他要求040

第2章塑料、塑件和注塑機046
2.1塑料047
2.1.1塑料特性及成型條件047
2.1.2塑料的成型收縮率052
2.1.3不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強053
2.2塑件054
2.2.1塑件的尺寸精度054
2.2.2常用塑件公差等級的選用054
2.2.3塑件的表面質(zhì)量054
2.2.4塑件的脫模斜度054
2.2.5塑件壁厚058
2.2.6加強筋060
2.2.7自攻螺釘柱060
2.2.8圓角061
2.2.9孔061
2.2.10齒輪066
2.2.11塑件的表面粗糙度066
2.3注塑機067
2.3.1注塑機的選用067
2.3.2注塑機的參數(shù)及安裝尺寸070

第3章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計074
3.1注塑模模架設(shè)計075
3.1.1注塑模具模架的典型結(jié)構(gòu)075
3.1.2模架規(guī)格型號的選用084
3.1.3模架尺寸的確定086
3.1.4模架基本加工項目及要求088
3.1.5模架的其他要求093
3.2鎖模塊095
3.2.1鎖模塊的安裝方法095
3.2.2鎖模塊的形式096
3.2.3鎖模塊尺寸096
3.2.4鎖模塊的裝配096
3.3撐柱097
3.3.1撐柱的裝配097
3.3.2撐柱數(shù)量的確定098
3.4限位釘098
3.5彈簧099
3.5.1推桿板復位彈簧100
3.5.2側(cè)向抽芯中的滑塊定位彈簧設(shè)計101
3.5.3活動板之間的彈簧102
3.5.4彈簧的規(guī)格102
3.6彈力膠104
3.7定距分型機構(gòu)105
3.7.1內(nèi)置式小拉桿定距分型機構(gòu)105
3.7.2外置式拉板定距分型機構(gòu)109
3.8定位圈112
3.8.1定位圈基本形式112
3.8.2定位圈特殊形式113
3.8.3定位圈的裝配113
3.9螺釘115
3.9.1緊固螺釘115
3.9.2限位螺釘117
3.9.3螺孔攻牙底孔直徑118
3.9.4內(nèi)六角螺釘裝配圖及規(guī)格尺寸118
3.10行程開關(guān)119
3.10.1常用行程開關(guān)的型號119
3.10.2行程開關(guān)的裝配方法121
3.11隔熱板125
3.12吊模板及銘牌126
3.13推桿防塵蓋126

第4章 注塑模具成型零件設(shè)計128
4.1確定型腔數(shù)量129
4.2型腔排位129
4.2.1排位的原則129
4.2.2一模多腔的模具排位注意事項129
4.3分型面130
4.3.1分型面設(shè)計的主要內(nèi)容130
4.3.2分型面位置設(shè)計的一般原則130
4.3.3分型面的形狀設(shè)計131
4.3.4分型面定位133
4.4注塑模成型尺寸計算134
4.4.1一般成型尺寸的計算方法134
4.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算135
4.4.3螺紋型環(huán)成型尺寸計算135
4.4.4螺紋型芯尺寸計算136
4.4.5螺紋型環(huán)、螺紋型芯螺距尺寸計算136
4.5成型零件外形尺寸設(shè)計136
4.6成型零件成型表面粗糙度139
4.6.1粗糙度的表示方法及含義139
4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140
4.6.3成型表面的拋光141
4.7成型零件的裝配142
4.7.1內(nèi)模鑲件的裝配142
4.7.2型芯的裝配145

第5章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計148
5.1注塑模具設(shè)置排氣系統(tǒng)的原因149
5.2型腔內(nèi)困氣的位置149
5.3注塑模具排氣方式149
5.4排氣系統(tǒng)設(shè)計原則150
5.5分型面排氣150
5.5.1型腔在分型面上的排氣150
5.5.2澆注系統(tǒng)在分型面上的排氣152
5.6鑲件排氣153
5.7推桿和推管排氣153
5.8在困氣處加鑲件排氣154
5.8.1加強筋排氣154
5.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣154
5.8.3深筒類塑件排氣155
5.8.4在困氣處加膠（料）155
5.9透氣鋼排氣156
5.9.1透氣鋼特點156
5.9.2透氣鋼特性157
5.9.3透氣鋼使用細則157
5.10排氣栓排氣158
5.11氣閥排（進）氣159
5.12注塑模排氣實例160

第6章注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計163
6.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類164
6.2“滑塊+斜導柱”的側(cè)向抽芯機構(gòu)164
6.2.1常規(guī)結(jié)構(gòu)164
6.2.2斜導柱及斜導柱壓塊設(shè)計165
6.2.3滑塊及滑塊壓塊設(shè)計167
6.2.4耐磨塊設(shè)計174
6.2.5滑塊定位珠設(shè)計175
6.2.6滑塊定位夾及其規(guī)格176
6.2.7楔緊塊設(shè)計176
6.2.8傾斜滑塊參數(shù)計算182
6.2.9滑塊和側(cè)抽芯的連接方式182
6.2.10“滑塊+斜導柱”側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)匯編183
6.3“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯機構(gòu)189
6.3.1“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯常規(guī)結(jié)構(gòu)及適用場合189
6.3.2“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編190
6.4“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機構(gòu)193
6.4.1“動模滑塊+T形塊”193
6.4.2“定?；瑝K+T形塊”194
6.4.3“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機構(gòu)典型結(jié)構(gòu)匯編194
6.5“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯機構(gòu)196
6.5.1使用場合196
6.5.2液壓抽芯的優(yōu)、缺點196
6.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設(shè)計196
6.5.4液壓油缸及其配件的規(guī)格型號197
6.5.5液壓抽芯設(shè)計的注意事項198
6.5.6“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編200
6.6斜頂側(cè)向抽芯機構(gòu)203
6.6.1斜頂常規(guī)結(jié)構(gòu)及其參數(shù)設(shè)計203
6.6.2斜頂結(jié)構(gòu)的幾種常見形式204
6.6.3斜頂?shù)膶?08
6.6.4斜頂?shù)鬃O(shè)計212
6.6.5塑件常見倒扣結(jié)構(gòu)與斜頂側(cè)抽芯213
6.6.6斜頂?shù)湫徒Y(jié)構(gòu)匯編216
6.7斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)220
6.7.1斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)220
6.7.2斜滑塊抽芯實例匯編221
6.8“彈簧+滑塊”側(cè)向抽芯機構(gòu)225
6.9儲油槽的設(shè)計226
6.10側(cè)向抽芯機構(gòu)復雜結(jié)構(gòu)實例227
6.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯227
6.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯228
6.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯228
6.10.4雙向滑塊聯(lián)合抽芯229
6.10.5動模斜頂、定模T形塊復合抽芯230

第7章 注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計231
7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則和要點232
7.1.1澆注系統(tǒng)設(shè)計原則232
7.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計要點232
7.2主流道設(shè)計233
7.2.1主流道設(shè)計233
7.2.2注塑模澆口套設(shè)計236
7.3分流道設(shè)計239
7.3.1對分流道的要求239
7.3.2影響分流道設(shè)計的因素239
7.3.3分流道的形式239
7.3.4分流道的截面設(shè)計240
7.3.5輔助流道設(shè)計244
7.4澆口設(shè)計246
7.4.1澆口位置的確定247
7.4.2確定澆口類型251
7.4.3澆口尺寸設(shè)計254
7.5澆注系統(tǒng)的冷料穴、拉料桿以及頂出機構(gòu)設(shè)計264
7.5.1冷料穴264
7.5.2拉料桿265
7.6二板模自動斷澆機構(gòu)269
7.7如何做到進料平衡270
7.7.1分流道平衡布置270
7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道272
7.7.3大小不同的型腔采用大小不同的澆口273
7.7.4采用“藕節(jié)形”分流道274
7.7.5改變塑件不同部位的壁厚274

第8章熱流道注塑模具設(shè)計276
8.1熱流道設(shè)計步驟277
8.2熱射嘴設(shè)計277
8.2.1熱射嘴分類277
8.2.2熱射嘴規(guī)格及其參數(shù)277
8.2.3熱射嘴型號及其表示符號279
8.2.4各種塑料對熱射嘴的適用情況279
8.2.5開放式熱射嘴281
8.2.6針閥式熱射嘴系統(tǒng)283
8.3熱流道板設(shè)計314
8.3.1熱流道板的隔熱和定位314
8.3.2熱流道板常見形狀315
8.3.3熱流道板上加熱器及其裝配317
8.4出線槽設(shè)計318
8.4.1熱射嘴出線槽318
8.4.2熱流道板出線槽320
8.5熱射嘴熱膨脹尺寸計算320
8.6熱射嘴的選擇320
8.6.1塑件表面質(zhì)量要求高320
8.6.2塑件采用工程塑料321
8.6.3澆注系統(tǒng)是由熱流道轉(zhuǎn)為普通流道321
8.7熱流道注塑模具設(shè)計實例322
8.7.1單點式熱流道注塑模具 322
8.7.2多點式熱流道注塑模具 322

第9章 注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計324
9.1模具溫度控制的原則和方式325
9.1.1模具溫度控制的設(shè)計原則325
9.1.2模具溫度的控制方式326
9.1.3設(shè)計溫度控制系統(tǒng)必須考慮的因素326
9.2直通式冷卻水道設(shè)計326
9.2.1直通式冷卻水道設(shè)計的注意事項326
9.2.2直通式水道的基本形式327
9.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設(shè)計329
9.2.4直通式冷卻水道設(shè)計注意事項329
9.3圓環(huán)式冷卻水道331
9.4導熱式水道332
9.4.1導熱式水道的基本形式332
9.4.2導熱式冷卻水道設(shè)計的注意事項332
9.5隔片式冷卻水道334
9.5.1隔片的主要形式334
9.5.2隔片過水端的形狀337
9.5.3隔片式冷卻水道應(yīng)用實例337
9.6噴流式冷卻水道338
9.7螺旋式冷卻水道340
9.7.1螺旋式冷卻水道的基本形式340
9.7.2螺旋柱規(guī)格340
9.8冷卻水道配件341
9.8.1水管接頭341
9.8.2水管堵頭345
9.8.3密封圈347
9.9模具典型零件的冷卻349
9.10模具的加熱355
9.10.1水、油加熱法355
9.10.2電加熱法358
9.11模具的保溫360

第10章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計362
10.1脫模系統(tǒng)的形式、組成和設(shè)計原則363
10.1.1脫模系統(tǒng)的形式363
10.1.2脫模系統(tǒng)的設(shè)計原則363
10.1.3脫模力的計算364
10.2推桿設(shè)計364
10.2.1推桿設(shè)計的注意事項364
10.2.2推桿規(guī)格366
10.2.3推桿的裝配368
10.2.4推桿頂出的注意事項368
10.3推管設(shè)計373
10.3.1推管規(guī)格373
10.3.2推管的裝配及注意事項375
10.4推板設(shè)計377
10.4.1推板脫模的設(shè)計要點378
10.4.2推板設(shè)計實例378
10.5推塊設(shè)計381
10.5.1推塊規(guī)格、材料及熱處理381
10.5.2推塊設(shè)計要點381
10.5.3推塊設(shè)計實例383
10.6氣動脫模387
10.6.1大型塑件氣動脫模387
10.6.2軟膠氣動脫模389
10.7定模脫模設(shè)計392
10.7.1由動模帶動的定模脫模392
10.7.2由液壓油缸帶動的定模脫模393
10.8復合脫模395
10.8.1“定模推板+動模推桿”復合脫模395
10.8.2“動模推板+動模推桿”復合脫模395
10.8.3“定模推桿+動模推桿”復合脫模397
10.9二次脫模397
10.9.1因包緊力太大而采用二次脫模397
10.9.2因塑件需要強制脫模而采用二次脫模397
10.9.3二次脫模的其他基本結(jié)構(gòu)411
10.10螺紋自動脫模機構(gòu)411
10.10.1螺紋自動脫模典型結(jié)構(gòu)匯編411
10.10.2螺紋自動脫模機構(gòu)設(shè)計的注意事項411
10.10.3螺紋脫模實例415
10.11推桿板先復位機構(gòu)426
10.11.1復位彈簧426
10.11.2“復位桿+彈力膠（或彈簧）”先復位機構(gòu)426
10.11.3“注塑機頂棍+連接套”先復位機構(gòu)428
10.11.4擺桿式先復位機構(gòu)429
10.11.5連桿先復位機構(gòu)429
10.11.6鉸鏈先復位機構(gòu)430
10.11.7液壓先復位機構(gòu)430
10.11.8彈性開口套管先復位機構(gòu)432

第11章 注塑模導向定位系統(tǒng)設(shè)計434
11.1導向系統(tǒng)435
11.1.1導柱435
11.1.2導套439
11.1.3動、定模板導柱、導套設(shè)計441
11.1.4推桿固定板導柱、導套位置設(shè)計445
11.1.5導柱直徑的選擇448
11.1.6方導柱設(shè)計448
11.2定位系統(tǒng)設(shè)計450
11.2.1內(nèi)模鑲件錐面定位451
11.2.2模板錐面定位452
11.2.3錐面定位塊453
11.2.4直身定位塊454
11.2.5錐面定位柱455
11.2.6邊鎖456

第12章 注塑模具材料選用458
12.1注塑模具零件選擇材料的依據(jù)459
12.1.1模具的壽命459
12.1.2塑料的特性460
12.1.3模具零件的作用與功能461
12.1.4模具的成本463
12.2常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應(yīng)用463
12.3國內(nèi)市場銷售的非國標塑料模具鋼467
12.4國產(chǎn)塑料模具鋼的成分及性能471
12.5常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規(guī)范477
12.6常用塑料模具鋼的性能481

附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498
附錄2 標準公差數(shù)值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數(shù)值 501
附錄3 模具壁（板）厚計算公式 517
附錄4 常用三角函數(shù)公式 522
附錄5 常規(guī)平面圖形和立體圖形計算公式 524
附錄6 二次注塑模設(shè)計基本要求 526
附錄7 出口美國的模具設(shè)計基本要求 528
附錄8 出口歐洲的模具設(shè)計基本要求 541
附錄9 注塑模具術(shù)語中英文對照 548
附錄10 常用金屬材料的密度 551

參考文獻 553