現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)

定　價(jià)：￥52.00

作　者：	劉薇薇
出版社：	復(fù)旦大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

購(gòu)買這本書(shū)可以去

ISBN：	9787309126600	出版時(shí)間：	2016-12-01	包裝：
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	336	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)》將電泳涂裝理論與實(shí)際操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題相結(jié)合，從前處理、電泳槽液性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法到前處理、槽液、涂層弊病分析和解決方案，深入淺出地分析了電泳涂裝工藝中的核心要點(diǎn)；同時(shí)，對(duì)電泳涂裝現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)保系統(tǒng)也做了詳致的說(shuō)明，普及和推廣電泳涂裝工藝，通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式為讀者提供幫助。《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)》分為9篇31章，分別從理論、設(shè)備、前處理系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、性能檢測(cè)、弊病處理、三廢處理、安全系統(tǒng)等全面系統(tǒng)地闡述電泳涂裝工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題、原因，以及處理方式，特別強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保、安全等問(wèn)題。《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)》可供電泳涂裝行業(yè)從業(yè)人員使用參考，也可供有關(guān)科研人員閱讀參考。

作者簡(jiǎn)介

　　劉薇薇，畢業(yè)于華東理工大學(xué)高分子材料專業(yè)。研究方向：功能性高分子材料、高分子納米復(fù)合材料的改性研究及應(yīng)用。浩力森涂料（上海）有限公司技研總監(jiān)；主導(dǎo)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制及參與多項(xiàng)水性工業(yè)涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫。復(fù)旦—浩力森水性表面處理新材料聯(lián)合實(shí)驗(yàn)中心副主任；主持該實(shí)驗(yàn)中心重大項(xiàng)目開(kāi)發(fā)與研究工作。負(fù)責(zé)上海市及嘉定區(qū)多項(xiàng)科研項(xiàng)目，共申請(qǐng)中國(guó)專利五十多項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利近三十項(xiàng)，多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明專利成功實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，并獲得高新技術(shù)成果稱號(hào)。研究成果“一種環(huán)保型黑色低溫固化陰*電泳涂料”獲上海市嘉定區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

圖書(shū)目錄

第一篇電泳涂裝理論篇
第一章概述
1.1 電泳涂裝工藝優(yōu)勢(shì)
1.2 電泳涂裝的局限性
1.3 總結(jié)
第二章電泳涂裝的發(fā)展歷程和未來(lái)趨勢(shì)
2.1 電泳涂裝的發(fā)展史
2.2 電泳涂裝的發(fā)展趨勢(shì)
2.3 綠色涂裝
2.4 汽車涂裝技術(shù)革新
第三章電泳涂裝的機(jī)理
3.1 反應(yīng)過(guò)程
3.2 析出機(jī)理
3.3 電泳涂裝主要設(shè)備和工藝簡(jiǎn)介
3.4 電泳涂裝的專有名詞解釋
第二篇電泳涂料理論與應(yīng)用領(lǐng)域篇
第四章電泳涂料的發(fā)展歷程和未來(lái)趨勢(shì)
4.1 泳透力
4.2 陰極電泳涂裝的工藝參數(shù)
4.3 電泳涂裝的低污染性
4.4 陰極電泳涂膜的耐腐蝕性
4.5 車身用陰極電泳涂膜的平滑性
第五章電泳涂料的組成及分類
5.1 電泳涂料的組成
5.2 電泳涂料的分類
第六章 HLS電泳涂料產(chǎn)品的種類及應(yīng)用領(lǐng)域
6.1 HLS的產(chǎn)品種類
6.2 電泳涂料原漆穩(wěn)定性
6.3 HLS各類產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
第三篇前處理系統(tǒng)篇
第七章概述
第八章前處理工藝設(shè)計(jì)原則
8.1 工藝流程
8.2 處理方式
8.3 處理溫度
8.4 處理時(shí)間
第九章工藝組成
9.1 清洗部分
9.2 表面轉(zhuǎn)化部分
第十章環(huán)保型前處理工藝
10.1 硅烷處理
10.2 鋯化處理
10.3 不同前處理工藝對(duì)比
10.4 逆工序補(bǔ)水
第十一章前處理的選擇
第十二章前處理的作用及影響因素分析
12.1 前處理異?，F(xiàn)象及解決方案
第十三章案例分析
13.1 案例一
13.2 案例二
第四篇電泳涂裝系統(tǒng)篇
第十四章電泳涂裝工藝及其管理
14.1 電泳涂裝及工藝參數(shù)管理
14.2 電泳后沖洗工藝
14.3 電泳涂膜固化(烘干)
第十五章投（混）槽注意事項(xiàng)
15.1 產(chǎn)品選型
15.2 投（混）槽
15.3 HLS投（混）槽相關(guān)執(zhí)行文件
第十六章電泳槽液的異常現(xiàn)象及其防治
16.1 固體份偏低
16.2 固體份偏高
16.3 電導(dǎo)率偏高
16.4 電導(dǎo)率偏低
16.5 pH值偏低
16.6 pH值偏高
16.7 灰分、顏基比偏低
16.8 灰分、顏基比偏高
16.9 溶劑含量偏低
16.10 溶劑含量偏高
16.11 MEQ值降低
16.12 MEQ值升高
16.13 細(xì)菌滋生
16.14 破壞電壓偏低
第十七章案例
17.1 案例一
17.2 案例二
第五篇電泳涂裝設(shè)備篇
第十八章電泳前處理設(shè)備
18.1 前處理拋丸
18.2 超聲波清洗
18.3 噴淋室
18.4 間室
18.5 噴淋泵
18.6 處理液槽
18.7 噴淋配管及噴嘴
18.8 前處理設(shè)備的供排風(fēng)
18.9 浸用槽體
18.10 槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)
18.11 加熱裝置
18.12 油水分離裝置
18.13 磷化除渣裝置
18.14 槽液濃度自動(dòng)管理裝置
第十九章電泳槽（備用槽）及附屬設(shè)備
19.1 電泳槽
19.2 備用槽
19.3 封閉性室體和電泳涂裝室
19.4 加料系統(tǒng)
19.5 槽液循環(huán)系統(tǒng)
19.6 超濾循環(huán)系統(tǒng)
19.7 電源系統(tǒng)
19.8 陽(yáng)極循環(huán)系統(tǒng)
19.9 后沖洗系統(tǒng)
19.10 去離子水系統(tǒng)
第二十章電泳涂裝運(yùn)輸傳動(dòng)設(shè)備
20.1 普通懸鏈輸送機(jī)
20.2 推桿懸鏈輸送機(jī)
20.3 自行電葫蘆和程控行車
20.4 新型涂裝設(shè)備
20.5 掛具
第二十一章烘干固化系統(tǒng)
第六篇現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)篇
第二十二章工藝管理
20.1 工藝文件的編制、執(zhí)行與變更
20.2 電泳涂裝工藝卡管理
20.3 電泳涂裝控制計(jì)劃
20.4 AFMEA嚴(yán)重度及頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
20.5 工藝事故管理
第二十三章生產(chǎn)管理
23.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理
23.2 材料管理
23.3 經(jīng)濟(jì)成本管理
23.4 設(shè)備管理
第二十四章安全環(huán)保管理
24.1 人身安全管理
24.2 設(shè)備操作使用安全管理
24.3 原材料儲(chǔ)存安全管理
24.4 車間運(yùn)營(yíng)安全操作指導(dǎo)和培訓(xùn)要求
24.5 車間環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)要求
第七篇槽液、涂膜性能檢測(cè)系統(tǒng)篇
第二十五章槽液指標(biāo)性能檢測(cè)
25.1 pH值測(cè)試方法
25.2 電導(dǎo)率測(cè)定方法
25.3 固體份測(cè)試方法
25.4 槽液敞口循環(huán)穩(wěn)定性測(cè)試方法
25.5 L效應(yīng)測(cè)試方法
25.6 MEQ值測(cè)試方法
25.7 庫(kù)侖效率測(cè)試方法
25.8 沉淀性測(cè)試方法
25.9 泳透力測(cè)試方法
25.10 顏基比測(cè)試方法
25.11 分極電阻測(cè)試方法
25.12 擊穿電壓（槽液）測(cè)試方法
25.13 消泡性測(cè)試方法
25.14 槽液抗油性測(cè)試方法
25.15 溶劑含量測(cè)試方法
25.16 固化（Gel）分率測(cè)試方法
25.17 加熱減量測(cè)試方法
25.18 再溶性測(cè)試方法
25.19 脫脂液測(cè)試方法
25.20 磷化液測(cè)試方法
25.21 無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑測(cè)試方法
25.22 表調(diào)劑測(cè)試方法
第二十六章涂膜性能檢測(cè)
26.1 樣板制備方法
26.2 樣件烘烤操作方法
26.3 干膜密度測(cè)試方法
26.4 涂膜耐烘烤測(cè)試方法
26.5 涂膜外觀測(cè)試方法
26.6 鏡面光澤測(cè)試方法
26.7 色差的測(cè)試方法
26.8 涂膜厚度（磁性測(cè)厚儀）測(cè)試方法
26.9 涂膜厚度（非磁性測(cè)厚儀）測(cè)試方法
26.10 杯突測(cè)試方法
26.11 涂膜附著力（劃格法）測(cè)試方法
26.12 涂膜附著力（劃圈法）測(cè)試方法
26.13 面漆附著力測(cè)試方法
26.14 涂膜鉛筆硬度測(cè)試方法
26.15 RCA耐磨紙帶測(cè)試方法
26.16 沖擊測(cè)試方法
26.17 柔韌性測(cè)試方法
26.18 表面粗糙度測(cè)試方法
26.19 抗石擊測(cè)試方法
26.20 干燥性測(cè)試方法
26.21 耐水性測(cè)試方法
26.22 耐酸、堿測(cè)試方法
26.23 耐液體介質(zhì)測(cè)試方法
26.24 涂膜耐濕熱測(cè)試方法
26.25 耐中性鹽霧（NSS)測(cè)試方法
26.26 銅鹽加速乙酸鹽霧（CASS）測(cè)試方法
26.27 邊緣覆蓋率(刀片法)測(cè)試方法
26.28 QUV耐老化測(cè)試方法
第八篇涂膜弊病處理系統(tǒng)篇
第二十七章涂膜弊病與處理措施
27.1 膜厚偏薄
27.2 膜厚偏厚
27.3 橘皮
27.4 針孔
27.5 涂膜表面有臟物沉積
27.6 縮孔
27.7 顆粒
27.8 粗糙
27.9 L效應(yīng)
27.10 二次流痕
27.11 干漆跡
27.12 涂面斑印
27.13 帶電入槽階梯缺陷
27.14 再溶解
27.15 泳透力低
27.16 水跡
27.17 過(guò)烘烤
27.18 陰、陽(yáng)面
27.19 涂膜起泡
27.20 涂膜失光
27.21 露底
第二十八章涂膜性能試驗(yàn)不達(dá)標(biāo)與處理措施
28.1 結(jié)合力不良
28.2 附著力不良(涂膜與底材、涂膜與面漆）
28.3 涂膜硬度不良
28.4 柔韌性不良
28.5 耐干燥性不良
28.6 耐酸、堿及耐水性不良
28.7 耐汽油性不良
28.8 耐磨性不良
28.9 耐濕熱性不良
28.10 鹽霧不良
28.11 耐候性不良
第九篇電泳涂裝車間安全環(huán)保系統(tǒng)篇
第二十九章安全生產(chǎn)布局
29.1 土建、公用設(shè)施的安全設(shè)計(jì)
29.2 涂裝車間安全管理設(shè)計(jì)
第三十章涂裝車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保
30.1 涂裝車間的廢水、廢氣管理
30.2 環(huán)保法律法規(guī)
第三十一章涂裝車間廢水、廢氣及余熱的處理
31.1 電泳涂裝廢水的特性及處理方法
31.2 涂裝車間廢氣處理方法原理概述
31.3 余熱的回收利用技術(shù)
附錄
附件1
附件2
附件3
參考文獻(xiàn)