紅土鎳礦冶煉鎳鐵新技術(shù)：原理與應(yīng)用

1 緒論
1．1 鎳的性質(zhì)與用途
1．1．1 鎳的性質(zhì)
1．1．2 鎳的用途
1．2 鎳的生產(chǎn)與消費(fèi)
1．3 鎳的資源
1．4 紅土鎳礦濕法冶金工藝
1．4．1 直接浸出工藝
1．4．2 預(yù)焙燒-浸出工藝
1．5 紅土鎳礦火法冶金工藝
1．5．1 造锍熔煉工藝
1．5．2 冶煉鎳鐵工藝
1．6 紅土鎳礦冶煉鎳鐵面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
2 紅土鎳礦選擇性固態(tài)還原新工藝
2．1 鐵鎳氧化物還原/硫化熱力學(xué)
2．1．1 還原熱力學(xué)
2．1．2 硫化熱力學(xué)
2．2 紅土鎳礦選擇性還原/硫化特性
2．2．1 還原/硫化的影響因素
2．2．2 還原/硫化動(dòng)力學(xué)
2．3 固態(tài)還原過程鎳鐵晶粒生長(zhǎng)行為
2．3．1 物相轉(zhuǎn)變
2．3．2 軟熔特性
2．3．3 顯微結(jié)構(gòu)
2．3．4 鎳鐵晶粒生長(zhǎng)模式
2．4 選擇性固態(tài)還原-磁選制備鎳鐵新工藝及應(yīng)用
2．4．1 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)
2．4．2 回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選擴(kuò)大試驗(yàn)
2．4．3 煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選工業(yè)試驗(yàn)
2．4．4 工業(yè)實(shí)施
2．4．5 新工藝與現(xiàn)有工藝比較
參考文獻(xiàn)
3 紅土鎳礦還原熔煉渣系調(diào)控新技術(shù)
3．1 還原熔煉渣系相圖研究
3．1．1 MgO-SiO2-Al2O3渣系
3．1．2 MgO-SiO2-Al2O-FeO渣系
3．1．3 CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FeO渣系
3．2 液相生成特性
3．2．1 氧化鈣的影響
3．2．2 氧化亞鐵的影響
3．2．3 氧化鎂的影響
3．2．4 氧化鋁的影響
3．3 黏度特性
3．3．1 氧化鈣的影響
3．3．2 氧化亞鐵的影響
3．3．3 氧化鎂的影響
3．3．4 氧化鋁的影響
3．4 渣系調(diào)控技術(shù)內(nèi)涵
3．5 渣系調(diào)控新技術(shù)在RKEF工藝中的應(yīng)用
3．5．1 焦粉配比
3．5．2 爐渣堿度
3．5．3 熔煉溫度
3．5．4 熔煉時(shí)間
3．6 半工業(yè)試驗(yàn)
3．6．1 試驗(yàn)原料
3．6．2 試驗(yàn)流程
3．6．3 試驗(yàn)結(jié)果
3．7 工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用
3．7．1 廣東某公司應(yīng)用結(jié)果
3．7．2 福建某公司應(yīng)用結(jié)果
參考文獻(xiàn)
4 紅土鎳礦軟熔性能調(diào)控新技術(shù)
4．1 焙燒過程中物相轉(zhuǎn)變規(guī)律
4．1．1 氧化鈣的影響
4．1．2 焙燒溫度的影響
4．1．3 CO濃度的影響
4．2 紅土鎳礦軟熔特性
4．2．1 氧化鈣的影響
4．2．2 CO濃度的影響
4．2．3 FeO的影響
4．3 軟熔性能調(diào)控技術(shù)內(nèi)涵
4．4 軟熔性能調(diào)控技術(shù)在粒鐵法中的應(yīng)用
4．4．1 鎳鐵顆粒生長(zhǎng)行為
4．4．2 焙砂磨礦-磁選分離鎳鐵的效果
4．4．3 與“大江山”工藝比較
4．5 軟熔性能調(diào)控技術(shù)在燒結(jié)-高爐法中的應(yīng)用
4．5．1 燒結(jié)礦成礦特性
4．5．2 燒結(jié)杯燒結(jié)試驗(yàn)
4．5．3 燒結(jié)礦冶金性能
參考文獻(xiàn)
5 鎳鐵冶煉渣制備耐火材料新方法
5．1 鎳鐵冶煉渣基本性質(zhì)
5．2 鎳鐵冶煉渣綜合利用現(xiàn)狀
5．2．1 用作建材
5．2．2 制備功能材料
5．2．3 回收有價(jià)金屬
5．3 鎳鐵冶煉渣制備耐火材料基本原理
5．3．1 △rG○m-T圖
5．3．2 體系相圖分析
5．3．3 鎂砂調(diào)控鎳鐵冶煉渣的物相轉(zhuǎn)變
5．4 鎳鐵冶煉渣制備鎂橄欖石型耐火材料新方法
5．4．1 試驗(yàn)原料與方法
5．4．2 鎂砂添加量
5．4．3 燒成溫度的影響
5．4．4 燒成時(shí)間
5．4．5 工業(yè)生產(chǎn)
5．5 鎳鐵冶煉渣制備高溫輕質(zhì)隔熱材料新工藝
5．5．1 漂珠添加量
5．5．2 燒成溫度
5．5．3 燒成時(shí)間
參考文獻(xiàn)
索引