SolidWorks 2019中文版機(jī)械設(shè)計從入門到精通

目 錄
第 1章 認(rèn)識SolidWorks1
1．1 SolidWorks概述2
1．1．1 軟件背景2
1．1．2 軟件主要特點2
1．1．3 啟動SolidWorks 3
1．1．4 界面功能介紹3
1．1．5 Feature Manager設(shè)計樹8
1．2 SolidWorks的文件操作9
1．2．1 新建文件9
1．2．2 打開文件10
1．2．3 保存文件11
1．3 常用工具命令12
1．3．1 標(biāo)準(zhǔn)工具欄12
1．3．2 特征工具欄12
1．3．3 草圖工具欄14
1．3．4 裝配體工具欄15
1．3．5 尺寸 幾何關(guān)系工具欄15
1．3．6 工程圖工具欄16
1．3．7 視圖工具欄16
1．3．8 插件工具欄17
1．4 操作環(huán)境設(shè)置18
1．4．1 工具欄的設(shè)置18
1．4．2 鼠標(biāo)常用方法19
1．5 參考坐標(biāo)系20
1．5．1 原點20
1．5．2 參考坐標(biāo)系的屬性設(shè)置20
1．5．3 修改和顯示參考坐標(biāo)系20
1．6 參考基準(zhǔn)軸21
1．6．1 臨時軸21
1．6．2 參考基準(zhǔn)軸的屬性設(shè)置21
1．6．3 顯示參考基準(zhǔn)軸21
1．7 參考基準(zhǔn)面22
1．8 參考點23
1．9 SolidWorks 2019新增功能概述23
1．9．1 鍵盤可訪問性23
1．9．2 比較Upgrade Assistant中的幾何圖形23
1．9．3 Pack and Go的改進(jìn)性能24
1．9．4 裝配體中的邊界框24
1．9．5 爆炸視圖24
1．9．6 配合控制器中的LimitAngle配合的負(fù)值25
1．9．7 在鏡像裝配體中包括自定義屬性26
1．9．8 工程圖打開進(jìn)度指示器26
1．9．9 創(chuàng)建已移除剖面視圖26
1．9．10 應(yīng)用3D紋理27
1．9．11 對多實體零件使用干涉檢查28
1．9．12 使用線性和點實體切割標(biāo)準(zhǔn)SOLIDWORKS BREP實體29
1．9．13 使用平面切割標(biāo)準(zhǔn)SOLIDWORKS BREP實體30
1．10 建立參考幾何體范例31
1．10．1 生成參考坐標(biāo)系31
1．10．2 生成參考基準(zhǔn)軸32
1．10．3 生成參考基準(zhǔn)面32
1．10．4 生成配合參考32
1．10．5 生成網(wǎng)格系統(tǒng)33
1．10．6 生成活動剖切面34
第 2章 草圖繪制35
2．1 基礎(chǔ)知識36
2．1．1 進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)36
2．1．2 退出草圖狀態(tài)36
2．1．3 光標(biāo)37
2．2 草圖命令38
2．2．1 繪制點38
2．2．2 繪制直線39
2．2．3 繪制中心線39
2．2．4 繪制圓39
2．2．5 繪制圓弧40
2．2．6 繪制矩形42
2．2．7 繪制多邊形42
2．2．8 繪制橢圓與部分橢圓43
2．2．9 繪制拋物線43
2．2．10 繪制草圖文字44
2．3 草圖編輯45
2．3．1 繪制圓角45
2．3．2 繪制倒角46
2．3．3 轉(zhuǎn)折線46
2．3．4 剪裁草圖實體47
2．3．5 延伸草圖實體48
2．3．6 分割草圖實體48
2．3．7 鏡像草圖實體48
2．3．8 線性陣列草圖實體49
2．3．9 圓周陣列草圖實體50
2．3．10 等距實體51
2．3．11 轉(zhuǎn)換實體引用52
2．4 3D草圖53
2．4．1 空間控標(biāo)53
2．4．2 3D直線53
2．4．3 3D點54
2．4．4 3D樣條曲線55
2．4．5 3D草圖尺寸類型56
2．5 尺寸標(biāo)注56
2．5．1 線性尺寸56
2．5．2 角度尺寸57
2．5．3 圓形尺寸57
2．5．4 修改尺寸57
2．6 幾何關(guān)系58
2．6．1 添加幾何關(guān)系59
2．6．2 顯示 刪除幾何關(guān)系59
2．7 復(fù)合草圖范例59
2．7．1 進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)60
2．7．2 繪制草圖基本圖形60
2．7．3 繪制圓弧和樣條曲線61
2．7．4 繪制矩形62
2．7．5 生成文字及改變字體64
2．7．6 繪制基準(zhǔn)面66
2．7．7 繪制草圖基本圖形66
2．7．8 繪制圓及改變實體68
2．7．9 繪制槽口及圓錐和拋物線70
第3章 實體建模73
3．1 拉伸凸臺 基體特征74
3．1．1 拉伸凸臺 基體特征的屬性設(shè)置74
3．1．2 生成拉伸凸臺 基體特征的操作方法75
3．2 拉伸切除特征75
3．2．1 拉伸切除特征的屬性設(shè)置75
3．2．2 生成拉伸切除特征的操作方法76
3．3 旋轉(zhuǎn)凸臺 基體特征76
3．3．1 旋轉(zhuǎn)凸臺 基體特征的屬性設(shè)置76
3．3．2 生成旋轉(zhuǎn)凸臺 基體特征的操作方法77
3．4 掃描特征78
3．4．1 掃描特征的屬性設(shè)置78
3．4．2 生成掃描特征的操作方法79
3．5 放樣特征80
3．5．1 放樣特征的屬性設(shè)置80
3．5．2 生成放樣特征的操作方法81
3．6 筋特征82
3．6．1 筋特征的屬性設(shè)置82
3．6．2 生成筋特征的操作方法83
3．7 孔特征84
3．7．1 孔特征的屬性設(shè)置84
3．7．2 生成孔特征的操作方法85
3．8 螺絲刀建模范例86
3．8．1 生成把手部分87
3．8．2 生成其余部分89
3．9 旋鈕建模范例92
3．9．1 生成基礎(chǔ)部分92
3．9．2 生成輔助部分94
3．10 蝸桿建模范例97
3．10．1 生成基礎(chǔ)部分98
3．10．2 生成輔助部分99
第4章 實體特征編輯104
4．1 圓角特征105
4．1．1 圓角特征屬性管理器105
4．1．2 生成圓角特征的操作方法108
4．2 倒角特征109
4．2．1 倒角特征屬性管理器109
4．2．2 生成倒角特征的操作方法109
4．3 抽殼特征110
4．3．1 抽殼特征屬性管理器110
4．3．2 生成抽殼特征的操作方法110
4．4 特征陣列111
4．4．1 特征線性陣列111
4．4．2 特征圓周陣列113
4．4．3 表格驅(qū)動的陣列114
4．4．4 草圖驅(qū)動的陣列115
4．4．5 曲線驅(qū)動的陣列115
4．4．6 填充陣列116
4．5 鏡像119
4．5．1 鏡像特征的屬性設(shè)置119
4．5．2 生成鏡像特征的操作方法120
4．6 壓凹特征120
4．6．1 壓凹特征的屬性設(shè)置120
4．6．2 生成壓凹特征的操作方法121
4．7 圓頂特征121
4．7．1 圓頂特征的屬性設(shè)置121
4．7．2 生成圓頂特征的操作方法121
4．8 變形特征122
4．8．1 變形特征的屬性設(shè)置122
4．8．2 生成變形特征的操作方法124
4．9 彎曲特征125
4．9．1 彎曲特征的屬性設(shè)置125
4．9．2 生成彎曲特征的操作方法127
4．10 邊界凸臺 基體特征127
4．10．1 邊界凸臺 基體特征的屬性設(shè)置127
4．10．2 生成邊界凸臺 基體特征的操作方法129
4．11 拔模特征129
4．11．1 拔模特征的屬性設(shè)置129
4．11．2 生成拔模特征的操作方法130
4．12 輪轂三維建模范例131
4．12．1 建立基礎(chǔ)部分131
4．12．2 建立其余部分133
4．13 旋鈕三維建模范例138
4．13．1 建立基礎(chǔ)部分138
4．13．2 建立外圍部分141
4．13．3 建立內(nèi)側(cè)部分142
4．14 蝸輪建模范例147
4．14．1 生成輪齒部分147
4．14．2 生成輪轂部分149
4．15 棘輪建模范例152
4．15．1 生成輪齒部分153
4．15．2 生成輪轂部分156
第5章 曲線與曲面設(shè)計161
5．1 生成曲線162
5．1．1 分割線162
5．1．2 投影曲線165
5．1．3 組合曲線166
5．1．4 通過XYZ點的曲線168
5．1．5 通過參考點的曲線169
5．1．6 螺旋線和渦狀線170
5．2 生成曲面172
5．2．1 拉伸曲面172
5．2．2 旋轉(zhuǎn)曲面175
5．2．3 掃描曲面176
5．2．4 放樣曲面178
5．3 編輯曲面180
5．3．1 等距曲面180
5．3．2 延展曲面181
5．3．3 圓角曲面181
5．3．4 填充曲面183
5．3．5 中面184
5．3．6 延伸曲面185
5．3．7 剪裁曲面186
5．3．8 替換面187
5．3．9 刪除面188
5．4 葉片三維建模范例189
5．4．1 生成輪轂部分189
5．4．2 生成葉片部分190
5．5 水桶三維模型范例193
5．5．1 生成基礎(chǔ)部分194
5．5．2 生成中間部分197
5．5．3 生成輔助部分201
5．5．4 生成對稱部分207
第6章 鈑金設(shè)計212
6．1 基礎(chǔ)知識213
6．1．1 折彎系數(shù)213
6．1．2 K因子213
6．1．3 折彎扣除213
6．2 鈑金生成特征213
6．2．1 基體法蘭213
6．2．2 邊線法蘭215
6．2．3 斜接法蘭216
6．2．4 繪制的折彎217
6．2．5 斷開邊角218
6．2．6 褶邊219
6．2．7 轉(zhuǎn)折220
6．2．8 閉合角222
6．3 鈑金編輯特征223
6．3．1 折疊223
6．3．2 展開223
6．3．3 放樣折彎224
6．3．4 切口225
6．4 鈑金建模范例226
6．4．1 生成基礎(chǔ)部分226
6．4．2 生成輔助部分228
第7章 焊件設(shè)計233
7．1 結(jié)構(gòu)件234
7．2 剪裁 延伸235
7．3 圓角焊縫236
7．4 子焊件237
7．5 自定義焊件輪廓237
7．6 自定義屬性238
7．7 焊件建模范例238
7．7．1 生成一側(cè)桁架239
7．7．2 生成其他部分244
第8章 裝配體設(shè)計249
8．1 裝配體概述250
8．1．1 插入零部件250
8．1．2 建立裝配體的方法250
8．2 建立配合251
8．2．1 配合概述251
8．2．2 配合屬性管理器251
8．2．3 【配合】分析選項卡252
8．2．4 最佳配合方法253
8．3 干涉檢查254
8．3．1 菜單命令啟動254
8．3．2 屬性管理器選項說明254
8．3．3 干涉檢查的操作方法255
8．4 裝配體統(tǒng)計256
8．4．1 裝配體統(tǒng)計的信息256
8．4．2 生成裝配體統(tǒng)計的操作方法256
8．5 裝配體中零部件的壓縮狀態(tài)257
8．5．1 壓縮狀態(tài)的種類257
8．5．2 壓縮零件的方法258
8．6 爆炸視圖258
8．6．1 爆炸視圖命令啟動258
8．6．2 屬性欄選項說明258
8．6．3 生成爆炸視圖的操作方法259
8．7 軸測剖視圖259
8．7．1 菜單命令啟動260
8．7．2 屬性欄選項說明260
8．7．3 生成軸測視圖的操作方法260
8．8 萬向聯(lián)軸器裝配范例261
8．8．1 插入零件261
8．8．2 設(shè)置配合262
8．8．3 模擬運(yùn)動264
8．9 機(jī)械配合裝配范例265
8．9．1 添加齒輪等配合266
8．9．2 添加萬向節(jié)等配合271
8．10 裝配體高級配合應(yīng)用范例278
8．10．1 重合配合278
8．10．2 寬度配合279
8．10．3 輪廓中心配合280
8．10．4 對稱配合281
8．10．5 線性耦合配合282
8．10．6 路徑配合282
8．10．7 查看約束情況283
第9章 動畫設(shè)計285
9．1 運(yùn)動算例簡介286
9．1．1 時間線286
9．1．2 鍵碼點和鍵碼屬性287
9．2 裝配體爆炸動畫287
9．3 旋轉(zhuǎn)動畫288
9．4 視像屬性動畫289
9．5 距離或者角度配合動畫290
9．6 物理模擬動畫291
9．6．1 引力291
9．6．2 線性馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)292
9．6．3 線性彈簧294
9．7 產(chǎn)品介紹動畫制作范例295
9．7．1 設(shè)置相機(jī)和布景296
9．7．2 設(shè)置零部件外觀298
9．7．3 制作動畫298
9．7．4 更改零部件透明度301
9．7．5 播放動畫302
第 10章 工程圖設(shè)計303
10．1 基本設(shè)置304
10．1．1 圖紙格式的設(shè)置304
10．1．2 線型設(shè)置304
10．1．3 圖層設(shè)置305
10．1．4 激活圖紙306
10．1．5 刪除圖紙306
10．2 建立視圖307
10．2．1 標(biāo)準(zhǔn)三視圖307
10．2．2 投影視圖307
10．2．3 剖面視圖308
10．2．4 輔助視圖309
10．2．5 剪裁視圖310
10．2．6 局部視圖311
10．2．7 旋轉(zhuǎn)剖視圖312
10．2．8 斷裂視圖313
10．3 標(biāo)注尺寸314
10．3．1 繪制草圖尺寸314
10．3．2 添加尺寸標(biāo)注的操作方法314
10．4 添加注釋316
10．4．1 注釋的屬性設(shè)置316
10．4．2 添加注釋的操作方法317
10．5 泵體零件圖范例318
10．5．1 建立工程圖前準(zhǔn)備工作318
10．5．2 插入視圖319
10．5．3 繪制剖面圖319
10．5．4 繪制剖切視圖322
10．5．5 標(biāo)注零件圖尺寸322
10．5．6 標(biāo)注零件圖的粗糙度326
10．5．7 加注注釋文字327
10．5．8 保存327
10．6 定滑輪裝配圖范例327
10．6．1 新建工程圖文件328
10．6．2 添加主視圖328
10．6．3 添加左視圖和俯視圖329
10．6．4 添加各視圖中心線330
10．6．5 添加斷開的剖視圖330
10．6．6 標(biāo)注尺寸333
10．6．7 添加零件序號336
10．6．8 添加技術(shù)要求337
10．6．9 添加材料明細(xì)表337
第 11章 標(biāo)準(zhǔn)零件庫341
11．1 SolidWorks Toolbox概述342
11．1．1 Toolbox概述342
11．1．2 SolidWorks Toolbox管理342
11．1．3 安裝Toolbox343
11．1．4 配置Toolbox343
11．1．5 生成零件344
11．1．6 將零件添加到裝配體345
11．1．7 管理員操縱Toolbox345
11．1．8 能夠自動調(diào)整大小的Toolbox零部件（智能零件） 345
11．2 凹槽346
11．2．1 生成凹槽346
11．2．2 【O—環(huán)凹槽】屬性設(shè)置347
11．2．3 【固定環(huán)凹槽】屬性設(shè)置347
11．3 凸輪347
11．3．1 生成凸輪348
11．3．2 凸輪屬性的設(shè)置348
11．3．3 凸輪運(yùn)動的設(shè)置350
11．3．4 凸輪生成的設(shè)置351
11．3．5 收藏凸輪352
11．4 其他工具353
11．4．1 鋼梁計算器353
11．4．2 軸承計算器354
11．4．3 結(jié)構(gòu)鋼355
11．5 智能零件范例356
11．5．1 設(shè)置配合參考356
11．5．2 添加配置357
11．5．3 制作智能零部件360
11．5．4 應(yīng)用智能零部件361
第 12章 渲染輸出363
12．1 布景364
12．2 光源365
12．2．1 線光源365
12．2．2 點光源365
12．2．3 聚光源366
12．3 外觀366
12．4 貼圖368
12．5 輸出圖像368
12．5．1 PhotoView整合預(yù)覽369
12．5．2 PhotoView預(yù)覽窗口369
12．5．3 PhotoView選項370
12．6 渲染范例371
12．6．1 打開文件371
12．6．2 設(shè)置模型外觀372
12．6．3 設(shè)置模型貼圖374
12．6．4 設(shè)置外部環(huán)境375
12．6．5 設(shè)置光源與照相機(jī)375
12．6．6 輸出圖像381
第 13章 配置與系列零件表382
13．1 配置項目383
13．1．1 零件的配置項目383
13．1．2 裝配體的配置項目383
13．2 設(shè)置配置384
13．2．1 手動生成配置384
13．2．2 激活配置384
13．2．3 編輯配置384
13．2．4 刪除配置385
13．3 零件設(shè)計表386
13．3．1 插入設(shè)計表386
13．3．2 插入外部Microsoft Excel文件為設(shè)計表387
13．3．3 編輯設(shè)計表387
13．3．4 保存設(shè)計表387
13．4 套筒系列零件范例387
13．4．1 創(chuàng)建表格388
13．4．2 插入設(shè)計表389
第 14章 仿真分析391
14．1 公差分析（TolAnalyst） 392
14．1．1 測量目標(biāo)面392
14．1．2 裝配體順序392
14．1．3 裝配體約束392
14．1．4 分析結(jié)果393
14．1．5 公差分析范例394
14．2 有限元分析（SimulationXpress） 396
14．2．1 添加夾具396
14．2．2 施加載荷397
14．2．3 定義材質(zhì)398
14．2．4 運(yùn)行分析398
14．2．5 查看結(jié)果399
14．2．6 有限元分析范例399
14．3 流體分析（FloXpress） 403
14．3．1 檢查幾何體403
14．3．2 選擇流體404
14．3．3 設(shè)定邊界條件404
14．3．4 求解模型405
14．3．5 查看結(jié)果405
14．3．6 流體分析范例405
14．4 數(shù)控加工（DFMXpress） 408
14．4．1 規(guī)則說明408
14．4．2 配置規(guī)則409
14．4．3 數(shù)控加工范例409
14．5 注塑模分析（Plastics） 410
14．5．1 SolidWorks Plastics簡介410
14．5．2 SolidWorks Plastics組成411
14．5．3 注塑模分析范例411