智能制造基礎共性標準研究成果（一）

目 錄
成果一 智能制造 系統(tǒng)架構(gòu) 1
引言 2
1　范圍 3
2　規(guī)范性引用文件 3
3　術(shù)語和定義 3
4 縮略語 5
5　智能制造的系統(tǒng)架構(gòu) 6
6　系統(tǒng)架構(gòu)三維度之間的關(guān)系 10
附錄A（資料性附錄）智能制造系統(tǒng)架構(gòu)使用示例 14
附錄B（資料性附錄）已發(fā)布、制定中的智能制造基礎共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準
在智能制造系統(tǒng)架構(gòu)中的位置 17
附錄C（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應用案例一：離散型制造企業(yè) 29
附錄D（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應用案例二：流程型制造企業(yè) 37
附錄E（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應用案例三：混合型制造企業(yè) 40
參考文獻 46
成果二 智能工廠通用技術(shù)要求 47
引言 48
1　范圍 49
2　規(guī)范性引用文件 49
3　術(shù)語和定義 49
4　縮略語 52
5　總則 52
6　智能設計 54
7　智能生產(chǎn) 56
8　智能服務 59
9　智能管理 61
10　系統(tǒng)集成 62
成果三 數(shù)字化車間 術(shù)語和定義 67
引言 68
1　范圍 69
2　規(guī)范性引用文件 69
3　通用術(shù)語 69
4　基礎設施類術(shù)語 73
5　功能類術(shù)語 75
6　系統(tǒng)集成類術(shù)語 82
成果四 數(shù)字化車間 通用技術(shù)要求 85
引言 86
1　范圍 87
2　規(guī)范性引用文件 87
3　術(shù)語和定義 87
4　縮略語 90
5　體系結(jié)構(gòu) 90
6　基本要求 92
7　基礎層數(shù)字化要求 93
8　工藝設計數(shù)字化要求 93
9　車間信息交互 94
10　制造運行管理數(shù)字化要求 94
附錄A（資料性附錄）典型電氣產(chǎn)品數(shù)字化車間應用案例 104
附錄B（資料性附錄）數(shù)字化車間合理化生產(chǎn)線設計案例 111
附錄C（資料性附錄）數(shù)字化制造設備典型配置與功能 114
附錄D（資料性附錄）數(shù)字化車間的安全管理示例 122
附錄E（資料性附錄）數(shù)字化車間信息處理案例 125
成果五 基于OPC UA的數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡架構(gòu) 129
引言 130
1　范圍 131
2　規(guī)范性引用文件 131
3　術(shù)語、定義和縮略語 131
4　數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡層次結(jié)構(gòu) 133
5　數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡信息流 134
6　基于OPC UA的數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡架構(gòu) 136
附錄A（資料性附錄）OPC UA協(xié)議規(guī)范與技術(shù)概述 142
附錄B（資料性附錄）OPC UA開發(fā)實現(xiàn) 147
附錄C（資料性附錄）OPC UA的兼容性 154
參考文獻 158
成果六 工業(yè)控制網(wǎng)絡通用技術(shù)要求 有線網(wǎng)絡 159
引言 160
1　范圍 161
2　規(guī)范性引用文件 161
3　術(shù)語、定義和縮略語 162
4　概要 163
5　工業(yè)控制網(wǎng)絡設備通信質(zhì)量保障性要求 163
6　工業(yè)控制網(wǎng)絡通信性能要求 164
7　工業(yè)控制網(wǎng)絡功能要求 166
附錄A（資料性附錄）常用工業(yè)控制網(wǎng)絡 169
附錄B（規(guī)范性附錄）工業(yè)控制設備常用EMC檢測項要求及相關(guān)標準 170
附錄C（資料性附錄）工業(yè)控制信息安全常用標準 171
附錄D（資料性附錄）PROFINET網(wǎng)絡性能設計示例 172
成果七 智能制造測控裝備分類和編碼 175
引言 176
1　范圍 177
2　規(guī)范性引用文件 177
3　術(shù)語和定義 177
4　分類基本原則 177
5　測控裝備的分類方法 178
6　測控裝備分類編碼 180
附錄A（規(guī)范性附錄）智能制造測控裝備的分類代碼表 182
附錄B（資料性附錄）最終控制元件代碼對照表 194
參考文獻 196
成果八 智能制造測量裝備 語義化描述和數(shù)據(jù)字典 通用要求 197
引言 198
1　范圍 199
2　規(guī)范性引用文件 199
3　術(shù)語、定義和縮略語 199
4　屬性列表的結(jié)構(gòu)元素和結(jié)構(gòu)概念 205
5　屬性列表的類型 210
6　結(jié)構(gòu)和事務數(shù)據(jù) 230
7　語義化描述 233
附錄A （規(guī)范性附錄） 屬性列表的概念模型 234
附錄B （資料性附錄） LOP的用法 237
附錄C （資料性附錄） 用于工程的實例 244
附錄D （資料性附錄） 資源描述框架示例 249
成果九 制造裝備集成信息模型 第1部分：通用建模規(guī)則 251
引言 252
1　范圍 253
2　術(shù)語、定義和縮略語 253
3　總則 255
4　信息模型定義 258
5　數(shù)據(jù)類型 265
6　制造裝備信息模型統(tǒng)一描述 266
附錄A（規(guī)范性附錄）數(shù)據(jù)類型索引號 276
附錄B（資料性附錄）基于OPC UA的信息模型的使用方法 277
附錄C（資料性附錄）貼片機信息模型 280
參考文獻 286
成果十 制造裝備集成信息模型 第2部分：數(shù)控機床信息模型 287
引言 288
1　范圍 289
2　規(guī)范性引用文件 289
3　術(shù)語、定義和縮略語 289
4　數(shù)控機床信息模型架構(gòu) 290
5　數(shù)控機床信息模型組成 291
6 屬性與屬性元素 307
7 屬性的類型 309
參考文獻 313
?
成果十一 制造裝備集成信息模型 第3部分：工業(yè)機器人信息模型 315
引言 316
1　范圍 317
2　規(guī)范性引用文件 317
3 術(shù)語、定義和縮略語 317
4 工業(yè)機器人信息模型架構(gòu) 318
5 工業(yè)機器人信息模型組成 320
6 屬性與屬性元素 348
7 屬性的類型 350
附錄A（資料性附錄）連桿型工業(yè)機器人工作空間描述 354
附錄B（資料性附錄）基于工業(yè)機器人信息模型的運動學建模過程描述 355
附錄C（資料性附錄）基于工業(yè)機器人信息模型的動力學建模過程描述 357
附錄D（規(guī)范性附錄）基于OPC UA的工業(yè)機器人信息模型集成方法 358
參考文獻 361
成果十二 用于數(shù)字化車間生產(chǎn)的射頻識別（RFID）系統(tǒng)通用技術(shù)要求 363
引言 364
1 范圍 365
2 規(guī)范性引用文件 365
3 術(shù)語和定義 365
4 系統(tǒng)組成 366
5 RFID標簽要求 367
6 RFID讀寫器要求 369
7 數(shù)據(jù)采集接口 372
8 數(shù)據(jù)管理平臺 376
9 數(shù)字化車間應用系統(tǒng) 377
附錄A（資料性附錄）用于數(shù)字化車間的RFID系統(tǒng)應用場景 378
成果十三 用于數(shù)字化車間生產(chǎn)的二維碼系統(tǒng)通用技術(shù)要求 381
引言 382
1 范圍 383
2 規(guī)范性引用文件 383
3 術(shù)語和定義 383
4 系統(tǒng)組成 383
?
5 二維碼要求 384
6 識讀設備要求 385
7 賦碼設備要求 387
8 編碼規(guī)則 390
9 識讀設備接口 390
10 賦碼設備接口 391
11 數(shù)據(jù)管理平臺 394
12 數(shù)字化車間應用系統(tǒng) 394
13 數(shù)字化車間二維碼系統(tǒng)與應用系統(tǒng)的接口要求 394
附錄A （資料性附錄）用于數(shù)字化車間的二維碼系統(tǒng)應用場景 396
成果十四 智能制造能力成熟度要求 399
引言 400
1 范圍 401
2 規(guī)范性引用文件 401
3 術(shù)語和定義 401
4 概述 401
5 一級 402
6 二級 405
7 三級 408
8 四級 412
9 五級 416
成果十五 智能制造能力成熟度評估指南 421
引言 422
1 范圍 423
2 規(guī)范性引用文件 423
3 術(shù)語和定義 423
4 評估過程 424
附錄A（資料性附錄）智能制造能力成熟度模型評估域權(quán)重值的計算方法 428
附錄B （資料性附錄）智能制造能力成熟度評估案例 432
參考文獻 434
?
成果十六 智能制造能力成熟度模型 435
引言 436
1 范圍 437
2 術(shù)語和定義 437
3 成熟度模型 437
4 應用 439