陶瓷材料的焊接

前言
第1章 陶瓷材料概述1
1.1 陶瓷材料的種類、性能及用途1
1.1.1 陶瓷材料的種類1
1.1.2 陶瓷材料的性能2
1.1.3 陶瓷材料的應(yīng)用10
1.2 陶瓷材料性能的改善17
1.2.1 陶瓷材料的韌化17
1.2.2 復(fù)合增韌陶瓷材料的組織18
1.3 陶瓷基增強(qiáng)復(fù)合材料的分類、性能及應(yīng)用21
1.3.1 陶瓷基增強(qiáng)復(fù)合材料的分類21
1.3.2 陶瓷基增強(qiáng)復(fù)合材料的性能及應(yīng)用22
第2章 陶瓷材料的焊接性25
2.1 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的焊接性25
2.1.1 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的潤(rùn)濕性25
2.1.2 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間焊接的問(wèn)題27
2.2 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間焊接性的改善28
2.2.1 改善潤(rùn)濕性28
2.2.2 降低接頭應(yīng)力55
2.3 陶瓷材料適用的焊接方法56
2.3.1 膠接58
2.3.2 高能束焊接58
2.3.3 摩擦焊58
2.3.4 超聲波焊58
2.3.5 微波焊接58
2.3.6 表面活化焊接59
2.3.7 自蔓延高溫合成焊接59
2.3.8 場(chǎng)助擴(kuò)散焊59
2.3.9 過(guò)渡液相焊接59
2.3.10 局部過(guò)渡液相焊接59
2.3.11 混合氧化物焊接60
2.3.12 釬焊63
2.3.13 擴(kuò)散焊64
2.3.14 無(wú)壓固相反應(yīng)焊接65
2.4 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的釬焊65
2.4.1 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間釬焊存在的問(wèn)題和解決的措施65
2.4.2 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間釬焊的釬料67
2.4.3 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的釬焊工藝68
2.4.4 表面狀態(tài)及釬焊工藝對(duì)釬焊接頭強(qiáng)度的影響70
2.5 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的擴(kuò)散焊70
2.5.1 金屬與陶瓷材料擴(kuò)散焊中的中間層70
2.5.2 金屬與陶瓷真空擴(kuò)散焊接頭的界面反應(yīng)74
2.5.3 影響固相擴(kuò)散焊質(zhì)量的因素75
2.5.4 固相擴(kuò)散焊的焊接參數(shù)及接頭性能79
2.6 陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的過(guò)渡液相焊接84
2.6.1 局部過(guò)渡液相焊接的機(jī)理84
2.6.2 局部過(guò)渡液相焊接的過(guò)程84
2.6.3 中間層材料的選擇86
2.6.4 中間層材料的設(shè)計(jì)86
2.6.5 多層復(fù)合中間層的應(yīng)用87
2.6.6 以Al作為中間層用過(guò)渡液相擴(kuò)散法焊接SiC陶瓷89
2.7 金屬與陶瓷材料的摩擦焊89
2.8 陶瓷材料的靜電加壓焊接91
2.9 陶瓷的反應(yīng)成形法和反應(yīng)燒結(jié)法焊接92
2.9.1 陶瓷的反應(yīng)成形法焊接92
2.9.2 陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)法焊接92
2.10 用超塑性陶瓷作為中間層來(lái)焊接陶瓷93
2.10.1 超塑性陶瓷作為中間層來(lái)焊接陶瓷的特性93
2.10.2 焊接機(jī)理94
2.10.3 用超塑性陶瓷作為中間層的Al2O3的HIP材陶瓷的焊接94
2.10.4 殘余應(yīng)力96
2.10.5 其他采用陶瓷材料作為中間層來(lái)焊接陶瓷的技術(shù)96
2.11 在半熔化的材料中加壓溶浸進(jìn)行金屬與陶瓷的連接96
2.11.1 采用加壓溶浸制備復(fù)合材料96
2.11.2 半熔化金屬加工97
第3章 Al2O3陶瓷的焊接100
3.1 Al2O3陶瓷之間的焊接100
3.1.1 Al2O3陶瓷之間的直接焊接100
3.1.2 Al2O3陶瓷之間加中間層的焊接105
3.2 Al2O3陶瓷與Fe及其合金的焊接109
3.2.1 Al2O3陶瓷與Fe的擴(kuò)散焊109
3.2.2 Al2O3陶瓷與低碳鋼的釬焊109
3.2.3 Al2O3陶瓷與Q235鋼的釬焊112
3.2.4 Al2O3陶瓷與可伐合金的焊接114
3.2.5 Al2O3陶瓷與不銹鋼的焊接119
3.2.6 復(fù)相Al2O3基陶瓷和45鋼的火焰釬焊124
3.3 Al2O3陶瓷與鋁及其合金的焊接125
3.3.1 Al2O3陶瓷與Al的焊接125
3.3.2 Al2O3陶瓷與Al合金的焊接129
3.4 Al2O3陶瓷與金屬Cu的焊接131
3.4.1 Al2O3陶瓷與金屬Cu的擴(kuò)散焊131
3.4.2 Al2O3陶瓷與金屬Cu的釬焊134
3.5 Al2O3陶瓷與Ni及其合金的焊接137
3.5.1 Al2O3陶瓷與Ni的焊接137
3.5.2 Al2O3陶瓷與Ni合金的焊接139
3.6 Al2O3陶瓷與Ti及其合金的焊接140
3.6.1 Al2O3陶瓷與Ti的釬焊140
3.6.2 Al2O3陶瓷與Ti的擴(kuò)散焊142
3.7 Al2O3陶瓷與高熔點(diǎn)金屬之間的焊接143
3.7.1 Al2O3陶瓷與Ta的焊接143
3.7.2 Al2O3陶瓷與Nb的焊接143
第4章 SiO2陶瓷的焊接150
4.1 概述150
4.1.1 玻璃的成分和性能150
4.1.2 玻璃的形成條件153
4.1.3 特殊用途玻璃153
4.2 玻璃的焊接性156
4.2.1 玻璃與金屬焊接時(shí)的問(wèn)題156
4.2.2 玻璃與金屬焊接性的改善157
4.2.3 降低殘余應(yīng)力的方法157
4.3 玻璃的焊接方法159
4.3.1 玻璃的焊接接頭形式159
4.3.2 玻璃與金屬焊接組合及其接頭性能159
4.4 日用陶瓷與不銹鋼的釬焊162
4.4.1 采用Ag-Cu-Ti釬料釬焊日用陶瓷與1Cr18Ni9Ti不銹鋼162
4.4.2 采用Sn-3.5Ag釬料釬焊鍍鎳日用陶瓷與1Cr18Ni9Ti不銹鋼163
4.5 微晶玻璃的焊接165
4.5.1 微晶玻璃的釬焊165
4.5.2 真空擴(kuò)散焊169
4.6 石英玻璃的焊接169
4.6.1 石英玻璃之間的釬焊169
4.6.2 石英玻璃與金屬的焊接170
4.7 SiO2玻璃陶瓷的焊接172
4.7.1 SiO2玻璃陶瓷與鈦合金的釬焊172
4.7.2 SiO2玻璃與鋁和銅的擴(kuò)散焊176
4.7.3 玻璃與Co合金的陽(yáng)極焊接177
4.8 硅鋁玻璃的真空擴(kuò)散焊178
4.8.1 硅鋁玻璃與鈮的真空擴(kuò)散焊178
4.8.2 硅鋁玻璃與鈦的真空擴(kuò)散焊179
4.9 硅硼玻璃與可伐合金的真空擴(kuò)散焊179
4.9.1 硅硼玻璃與可伐合金的激光熔化焊179
4.9.2 硅硼玻璃與可伐合金的真空擴(kuò)散焊181
4.10 采用Ag-Cu-In-Ti釬料真空釬焊SiO2纖維-SiO2復(fù)合陶瓷與鈮182
4.10.1 材料182
4.10.2 釬焊工藝182
4.10.3 接頭性能183
4.10.4 接頭組織183
4.11 采用復(fù)合釬料