數(shù)字制造資源智能管控（精）

1 數(shù)字制造資源智能管控概述
1．1 數(shù)字制造資源智能管控的概念
1．2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．3 數(shù)字制造資源智能管控的關(guān)鍵技術(shù)
1．4 數(shù)字制造資源智能管控的發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
2 數(shù)字制造企業(yè)資源管控模型
2．1 數(shù)字制造資源管控過程模型
2．2 數(shù)字制造資源分類模型
2．3 基于語義Web的數(shù)字制造資源本體
2．3．1 本體論及其描述方法
2．3．2 基于OWL本體的數(shù)字制造資源建模
2．4 數(shù)字制造資源共享模型
2．5 數(shù)字制造資源共享模型的體系架構(gòu)
2．5．1 基于訂單的制造資源共享模型
2．5．2 面向訂單制造資源共享的數(shù)字制造服務(wù)資源庫
參考文獻(xiàn)
3 數(shù)字制造資源配置方法
3．1 數(shù)字制造資源配置概述
3．2 基于聚類遺傳的訂單任務(wù)鏈數(shù)字制造資源配置方法
3．2．1 面向需求的數(shù)字制造資源聚類
3．2．2 基于訂單任務(wù)鏈的數(shù)字制造資源配置模型
3．2．3 基于聚類遺傳算法的數(shù)字制造資源求解方法
3．2．4 應(yīng)用案例
3．3 面向產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字制造資源配置方法
3．3．1 面向產(chǎn)品全生命周期的評價指標(biāo)體系
3．3．2 面向產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字制造資源配置模型
3．3．3 基于TFN-TOPSIS的數(shù)字制造資源配置求解
參考文獻(xiàn)
4 基于產(chǎn)品質(zhì)量基因的數(shù)字制造資源質(zhì)量管控
4．1 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因
4．1．1 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因概念
4．1．2 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因獲取
4．1．3 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因編碼系統(tǒng)
4．2 基于產(chǎn)品質(zhì)量基因的數(shù)字制造過程質(zhì)量診斷方法
4．2．1 數(shù)字制造過程質(zhì)量診斷影響因素分析
4．2．2 基于質(zhì)量基因的產(chǎn)品數(shù)字制造過程質(zhì)量診斷描述
4．2．3 數(shù)字制造質(zhì)量基因診斷技術(shù)
4．3 基于產(chǎn)品質(zhì)量基因的數(shù)字制造過程質(zhì)量改進(jìn)方法
4．3．1 數(shù)字制造過程質(zhì)量改進(jìn)影響因素分析
4．3．2 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因進(jìn)化過程分析
4．3．3 數(shù)字制造產(chǎn)品質(zhì)量基因進(jìn)化流程分析
4．4 基于質(zhì)量基因的數(shù)字制造過程質(zhì)量預(yù)測方法研究
4．4．1 數(shù)字制造過程質(zhì)量控制影響因素分析
4．4．2 基于質(zhì)量基因的產(chǎn)品數(shù)字制造過程質(zhì)量分析
4．4．3 基于最小質(zhì)量基因集的數(shù)字制造質(zhì)量預(yù)測方法研究
參考文獻(xiàn)
5 數(shù)字制造資源執(zhí)行過程監(jiān)控
5．1 概述
5．2 制造資源執(zhí)行過程狀態(tài)監(jiān)控框架
5．3 數(shù)字制造資源執(zhí)行過程監(jiān)控方法
5．3．1 制造資源任務(wù)執(zhí)行實時數(shù)據(jù)預(yù)處理
5．3．2 訂單執(zhí)行進(jìn)度監(jiān)控
5．3．3 制造資源狀態(tài)監(jiān)控
5．4 數(shù)字制造資源執(zhí)行過程監(jiān)控技術(shù)
5．4．1 基于Internet的監(jiān)控實現(xiàn)技術(shù)
5．4．2 基于多Agent的監(jiān)控實現(xiàn)技術(shù)
5．4．3 基于云制造模式的監(jiān)控實現(xiàn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
6 制造資源執(zhí)行過程性能評估
6．1 概述
6．2 制造資源執(zhí)行過程評估模型
6．2．1 制造資源執(zhí)行過程評估指標(biāo)體系
6．2．2 基于制造任務(wù)的制造資源執(zhí)行過程評估模型
6．3 基于模糊綜合評價法的制造資源性能評估
6．3．1 應(yīng)用AHP層次分析法確定權(quán)重
6．3．2 基于模糊綜合評價法的制造資源性能評估
6．4 基于DEA的制造資源性能評估
6．4．1 DEA概述
6．4．2 基于DEA的制造資源性能評價模型
6．4．3 基于DEA的制造資源性能評價步驟
6．5 基于直覺模糊OWA-TOPSIS的制造資源執(zhí)行評估方法
6．5．1 IFOWA
6．5．2 基于直覺模糊的評估標(biāo)準(zhǔn)模糊化
6．5．3 直接模糊TOPSIS
6．5．4 直覺模糊OWA—TOPSIS
6．5．5 算例分析
參考文獻(xiàn)
7 水泥建材裝備行業(yè)應(yīng)用案例
7．1 系統(tǒng)總體功能需求
7．2 系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析
7．2．1 主流程設(shè)計與控制模型
7．2．2 重要模塊詳細(xì)流程設(shè)計
7．3 系統(tǒng)功能設(shè)計與開發(fā)
7．3．1 系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)計與開發(fā)
7．3．2 基于權(quán)限與重構(gòu)的流程重組技術(shù)
7．3．3 系統(tǒng)主流程搭建
7．4 水泥建材裝備行業(yè)數(shù)字制造資源共享分析
7．4．1 數(shù)字制造外協(xié)資源共享平臺
7．4．2 制造資源優(yōu)化配置
7．4．3 數(shù)字制造環(huán)境下的外協(xié)執(zhí)行過程跟蹤模型
7．4．4 外協(xié)數(shù)字制造資源執(zhí)行過程評估方法
參考文獻(xiàn)
8 光電子行業(yè)應(yīng)用案例
8．1 系統(tǒng)總體功能需求
8．2 系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析
8．2．1 光電子企業(yè)產(chǎn)品特點
8．2．2 光電子企業(yè)項目過程模型
8．2．3 光電子企業(yè)WBS
8．3 系統(tǒng)功能設(shè)計與開發(fā)
8．3．1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
8．3．2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
8．3．3 系統(tǒng)安全性設(shè)計
8．3．4 系統(tǒng)集成性設(shè)計
8．4 光電子行業(yè)數(shù)字制造資源共享分析
8．4．1 光電子企業(yè)多項目管理與資源配置框架分析
8．4．2 光電子企業(yè)多項目資源配置的過程分析
8．4．3 資源優(yōu)化配置求解模型
8．4．4 資源沖突消解模型
8．4．5 基于DEA的多項目資源配置評價
參考文獻(xiàn)