特種焊接技術(shù)及應(yīng)用（第5版）

第1章概述
1.1焊接方法的分類及發(fā)展/001
1.1.1焊接方法的分類/001
1.1.2特種焊接技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展/003
1.2特種焊接方法的選擇/008
1.2.1選擇焊接方法應(yīng)考慮的因素/008
1.2.2焊接技術(shù)的新發(fā)展/010
第2章激光焊
2.1激光焊的原理、分類及特點(diǎn)/012
2.1.1激光焊原理及分類/012
2.1.2激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用/013
2.2激光焊設(shè)備及工藝/015
2.2.1激光焊設(shè)備/015
2.2.2激光焊接工藝及參數(shù)/016
2.2.3激光復(fù)合焊接技術(shù)/026
2.2.4不同材料的激光焊特點(diǎn)/028
2.2.5激光焊的安全與防護(hù)/032
2.3激光切割/032
2.3.1激光切割的分類及特點(diǎn)/032
2.3.2激光切割設(shè)備/034
2.3.3激光切割工藝參數(shù)/035
2.4激光焊的應(yīng)用實(shí)例/039
2.4.142CrMo鋼傘形齒輪軸的窄間隙激光焊/039
2.4.2冷軋鋼與高強(qiáng)度鍍鋅鋼車身的CO2激光拼焊/041
2.4.3鎂合金中厚板的CO2激光深熔焊/041
2.4.4大厚度不銹鋼的激光焊/043
2.4.5不銹鋼超薄板的脈沖激光焊/045
2.4.6X52管線鋼的激光焊/045
2.4.7汽車高強(qiáng)鋼板光纖激光焊/047
2.4.8汽車橋殼的激光切割/049
第3章電子束焊
3.1電子束焊的特點(diǎn)及分類/051
3.1.1電子束焊的特點(diǎn)及小孔效應(yīng)/051
3.1.2電子束焊的分類/053
3.1.3電子束焊應(yīng)用領(lǐng)域及前景/054
3.2電子束焊設(shè)備及工藝/056
3.2.1電子束焊機(jī)的類型及組成/056
3.2.2電子束焊的工藝特點(diǎn)/058
3.2.3焊前準(zhǔn)備及接頭設(shè)計(jì)/059
3.2.4電子束焊的工藝參數(shù)/061
3.2.5電子束焊接操作與安全防護(hù)/063
3.3不同材料的電子束焊/065
3.3.1常規(guī)金屬材料的電子束焊/065
3.3.2異種材料的電子束焊/068
3.3.3其他難焊材料的電子束焊/072
3.4電子束焊的應(yīng)用實(shí)例/076
3.4.1斯太爾汽車后橋殼體的真空電子束焊/076
3.4.2發(fā)動(dòng)機(jī)部件（鈦合金/鈮合金）的電子束焊接/078
3.4.3薄壁空心鋁球的電子束焊接/080
3.4.4大厚度鈦合金的電子束焊/082
3.4.5汽車減震器的電子束焊/083
3.4.6不銹鋼薄板的電子束焊/085
3.4.7鋁合金薄板的電子束焊/086
3.4.8SiCp/101Al鋁基復(fù)合材料電子束焊/088
第4章等離子弧焊接與切割
4.1等離子弧的類型及特點(diǎn)/090
4.1.1等離子弧的基本類型/090
4.1.2等離子弧的靜特性及對電源外特性的要求/091
4.1.3等離子弧的應(yīng)用特點(diǎn)/092
4.1.4等離子弧焊的分類/093
4.2等離子弧焊設(shè)備及工藝/094
4.2.1等離子弧焊設(shè)備的組成/094
4.2.2等離子弧焊的工藝參數(shù)/098
4.2.3強(qiáng)流(大電流)等離子弧焊工藝/099
4.2.4微束等離子弧焊工藝/100
4.2.5脈沖等離子弧焊工藝特點(diǎn)/103
4.2.6幾種材料的等離子弧焊接/104
4.3等離子弧堆焊與切割/107
4.3.1熔化極等離子弧堆焊/107
4.3.2粉末等離子弧堆焊/108
4.3.3等離子弧切割方法及設(shè)備/109
4.3.4等離子弧切割工藝/111
4.4等離子弧焊接的應(yīng)用實(shí)例/117
4.4.1超薄壁管子的微束等離子弧焊工藝/117
4.4.2焊接波紋管的微束等離子弧焊工藝/118
4.4.3鈦合金管的等離子弧焊接工藝/121
4.4.4GH132高溫合金等離子弧焊接工藝/123
4.4.5飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)濾油網(wǎng)組件的微束等離子弧焊/124
4.4.6內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)氣門等離子弧噴焊/126
4.4.7鎂合金變極性等離子弧焊/127
4.4.8化工容器鈦板襯里的等離子弧焊/129
第5章擴(kuò)散焊
5.1擴(kuò)散焊的特點(diǎn)、分類和擴(kuò)散機(jī)制/132
5.1.1擴(kuò)散焊的特點(diǎn)及分類/132
5.1.2擴(kuò)散焊的三個(gè)階段及擴(kuò)散機(jī)制/134
5.2擴(kuò)散焊的設(shè)備及工藝/136
5.2.1擴(kuò)散焊設(shè)備/136
5.2.2擴(kuò)散焊工藝及主要參數(shù)/137
5.2.3同種材料的擴(kuò)散焊/140
5.2.4異種材料的擴(kuò)散焊/144
5.2.5陶瓷與金屬的擴(kuò)散焊/154
5.2.6擴(kuò)散焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)/159
5.3擴(kuò)散焊的應(yīng)用實(shí)例/160
5.3.1TC4鈦合金與304L不銹鋼網(wǎng)的擴(kuò)散焊/160
5.3.2工業(yè)純鈦(TA3)多層板及TA3/TC4擴(kuò)散焊/161
5.3.3Al2O3陶瓷與工業(yè)純鈦TA1的真空擴(kuò)散焊/163
5.3.4亞微米級(jí)Al2O3p/6061鋁基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊/165
5.3.5鎂合金與鈦合金的過渡液相擴(kuò)散焊/167
5.3.6航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的擴(kuò)散焊/169
5.3.7冷作模具鋼與彈簧鋼的擴(kuò)散焊/170
5.3.8石油鉆桿的過渡液相擴(kuò)散焊/171
5.3.9TP304不銹鋼管的過渡液相擴(kuò)散焊/173
第6章摩擦焊
6.1摩擦焊的原理、分類及特點(diǎn)/175
6.1.1摩擦焊的原理及特點(diǎn)/175
6.1.2摩擦焊的分類/176
6.1.3摩擦焊的應(yīng)用范圍/178
6.2摩擦焊設(shè)備及工藝/179
6.2.1摩擦焊設(shè)備組成/179
6.2.2摩擦焊的工藝及參數(shù)/180
6.2.3摩擦焊接頭質(zhì)量控制/186
6.3攪拌摩擦焊/187
6.3.1攪拌摩擦焊的特點(diǎn)/187
6.3.2攪拌摩擦焊設(shè)備/193
6.3.3攪拌摩擦焊工藝及參數(shù)/194
6.3.4攪拌摩擦焊接頭的組織與性能/198
6.3.5攪拌摩擦焊缺陷與摩擦塞焊修復(fù)/202
6.4摩擦焊的應(yīng)用實(shí)例/203
6.4.145鋼/W8Co3N高速鋼刀具的摩擦焊/203
6.4.2鉆桿的摩擦焊/204
6.4.3船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊/205
6.4.4AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊/206
6.4.5大厚度機(jī)翼框架鋁合金攪拌摩擦焊/208
6.4.6攪拌摩擦焊在核工業(yè)中的應(yīng)用/211
6.4.7FSW在地鐵、高速列車鋁合金車體上的應(yīng)用/213
6.4.8鋁合金薄板搭接接頭攪拌摩擦焊/215
第7章冷壓焊和熱壓焊
7.1冷壓焊的特點(diǎn)及工藝/217
7.1.1冷壓焊的特點(diǎn)/217
7.1.2冷壓焊的分類/218
7.1.3冷壓焊工藝及影響因素/219
7.1.4冷壓焊模具/222
7.2冷壓焊的應(yīng)用/225
7.2.1異種材料的冷壓焊/226
7.2.2鋁線和銅線的對接冷壓焊/229
7.2.3中同軸電纜的冷壓焊/231
7.2.4高真空金屬殼與殼座的冷壓焊/232
7.3熱壓焊的特點(diǎn)及工藝/233
7.3.1熱壓焊的特點(diǎn)/233
7.3.2氣壓焊/234
7.3.3鍛焊和滾焊/236
7.3.4熱壓焊的焊后熱處理/237
7.4熱壓焊的應(yīng)用及質(zhì)量檢驗(yàn)/237
7.4.1鋼軌的熱壓焊/237
7.4.2鋼筋的熱壓焊/239
7.4.3鋼筋氣壓焊在小浪底工程中的應(yīng)用/241
7.4.4熱壓焊接頭的檢驗(yàn)/242
第8章超聲波焊
8.1超聲波焊原理、分類及特點(diǎn)/245
8.1.1超聲波焊的原理/245
8.1.2超聲波焊的分類/245
8.1.3超聲波焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍/247
8.2超聲波焊接設(shè)備及工藝/249
8.2.1超聲波焊接設(shè)備的組成/249
8.2.2接頭設(shè)計(jì)與表面準(zhǔn)備/251
8.2.3超聲波焊的工藝參數(shù)/252
8.3超聲波焊的應(yīng)用實(shí)例/255
8.3.1離心葉輪的低溫超聲波焊/255
8.3.2聚乙烯醫(yī)療器具的超聲波焊/256
8.3.3太陽能集熱器吸熱板的超聲波焊/257
8.3.4鋁熱交換器的超聲波釬焊/258
8.3.5鋁基復(fù)合材料的超聲波釬焊/260
8.3.6鎂合金超聲波釬焊/261
參考文獻(xiàn)