機械基礎(chǔ)實驗教程（第三版）

目錄
第1章 緒論 1
1.1 機械基礎(chǔ)實驗課程的重要性及任務(wù) 1
1.2 機械基礎(chǔ)實驗課程的主要內(nèi)容 2
1.3 機械基礎(chǔ)實驗課程的要求與實驗方法 3
第2章 機械基礎(chǔ)實驗常用的儀器設(shè)備 5
2.1 帶傳動實驗設(shè)備 5
2.2 滑動軸承性能實驗設(shè)備 6
2.3 螺栓連接實驗臺 7
2.4 動平衡實驗臺 8
2.5 機械運動創(chuàng)新方案拼接實驗臺 9
2.6 綜合設(shè)計型機械設(shè)計基礎(chǔ)實驗臺 10
第3章 實驗數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理 13
3.1 實驗與測量 13
3.2 測量基本知識 13
3.2.1 測量的定義和作用 13
3.2.2 有關(guān)測量的術(shù)語 14
3.2.3 測量方法的分類 17
3.3 測量誤差與測量不確定度 19
3.3.1 測量誤差基本概念 19
3.3.2 測量不確定度 20
3.4 實驗數(shù)據(jù)處理 21
3.4.1 直接測量實驗數(shù)據(jù)的誤差分析處理 21
3.4.2 間接測量實驗數(shù)據(jù)的誤差分析處理 24
3.4.3 測量不確定度評定方法 27
3.4.4 組合測量的數(shù)據(jù)處理 30
3.4.5 線性回歸處理 34
3.5 非電量電測與數(shù)據(jù)采集 38
3.5.1 非電量電測技術(shù) 38
3.5.2 數(shù)據(jù)采集概念 39
3.5.3 現(xiàn)代數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的構(gòu)成 39
3.5.4 A/D轉(zhuǎn)換器 41
3.6 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組建 43
3.6.1 分析了解被測參數(shù) 43
3.6.2 選擇傳感器 44
3.6.3 選擇信號調(diào)節(jié)與處理模塊 45
3.6.4 選擇計算機系統(tǒng)硬件和軟件 46
3.6.5 信號的分析與處理 46
3.7 虛擬儀器簡介 47
第4章 機械組成的認識實驗 48
4.1 機械的組成 48
4.2 機械拆裝與測試實驗 49
4.2.1 減速器的種類 50
4.2.2 常用減速器的主要類型、特點和應(yīng)用 50
4.2.3 減速器的結(jié)構(gòu) 51
4.3 對機器中某些部件的改進設(shè)計 53
4.3.1 工作原理方面的改進 53
4.3.2 傳動方案的改進 53
4.3.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進 53
4.4 機構(gòu)運動簡圖測繪 57
4.5 機械部件認識實驗——單缸柴油發(fā)動機拆裝 59
4.5.1 發(fā)動機的分類和基本構(gòu)造 59
4.5.2 發(fā)動機的工作原理 61
4.5.3 柴油發(fā)動機與汽油發(fā)動機的異同 63
4.5.4 實驗步驟 63
4.6 實驗的實例 69
第5章 機械零件幾何量的精密測量 71
5.1 幾何量精密測量基礎(chǔ) 71
5.1.1 幾個有關(guān)概念 71
5.1.2 幾何量計量器具分類及其度量指標(biāo) 71
5.2 幾何尺寸的精密測量 72
5.2.1 用比較儀測量軸類零件 73
5.2.2 用工具顯微鏡測量工件尺寸 74
5.2.3 用臥式測長儀測量 77
5.3 形狀和位置誤差的測量 78
5.3.1 形狀與位置誤差檢測原則 78
5.3.2 直線度誤差的測量 79
5.3.3 直線度誤差的評定 83
5.3.4 平面度誤差的測量與評定 86
5.4 表面粗糙度測量 90
5.4.1 表面粗糙度的常用測量方法 91
5.4.2 表面粗糙度參數(shù)的測量操作 95
5.5 角度和錐度測量 99
5.5.1 用光學(xué)分度頭測量圓周分度的角度 99
5.5.2 用長度測量儀器結(jié)合專用工具測量角度 100
5.6 螺紋測量 102
5.6.1 圓柱外螺紋中徑d2的測量 102
5.6.2 用工具顯微鏡測量螺紋各項參數(shù) 104
5.7 圓柱齒輪參數(shù)和誤差測量 110
5.7.1 圓柱齒輪齒距偏差的測量和齒距累積誤差計算 110
5.7.2 齒輪齒圈徑向跳動的測量 114
5.7.3 齒輪齒形誤差的測量 115
5.7.4 齒輪基節(jié)、齒厚、齒輪公法線的測量 116
5.7.5 齒輪雙面嚙合綜合測量 119
第6章 機械運動和動力參數(shù)測試 121
6.1 概述 121
6.1.1 機械運動參數(shù)的測量 121
6.1.2 機械動力參數(shù)的測量 123
6.2 回轉(zhuǎn)件的平衡 126
6.2.1 回轉(zhuǎn)件平衡的目的 126
6.2.2 回轉(zhuǎn)件的平衡計算 126
6.3 回轉(zhuǎn)件的平衡實驗原理簡介 128
6.3.1 靜平衡實驗法 128
6.3.2 動平衡實驗法 129
6.4 回轉(zhuǎn)構(gòu)件動平衡實驗 130
6.5 凸輪檢測技術(shù) 135
6.6 凸輪輪廓檢測實驗 136
第7章 力學(xué)性能及工作能力測定實驗 138
7.1 概述 138
7.2 齒輪檢測技術(shù) 138
7.2.1 齒輪參數(shù)的補充說明 138
7.2.2 齒輪基本參數(shù)的檢測實驗(機械類) 139
7.2.3 齒輪基本參數(shù)的檢測實驗(非機類) 141
7.2.4 齒輪范成實驗 142
7.3 機械傳動性能綜合實驗 144
7.4 機組運轉(zhuǎn)及飛輪調(diào)節(jié)實驗 152
7.5 曲柄滑塊、導(dǎo)桿、凸輪組合實驗 158
7.6 液體動壓滑動軸承實驗 164
7.7 螺栓連接實驗指導(dǎo)書 176
第8章 機械創(chuàng)新設(shè)計實驗 179
8.1 概述 179
8.2 基于機構(gòu)組成原理的拼接實驗 180
8.3 基于機構(gòu)創(chuàng)新原理的拼接設(shè)計 193
8.4 機械方案創(chuàng)意設(shè)計模擬實驗 208
8.5 創(chuàng)新思維與機械制作實驗 212
8.6 智能移動機器人設(shè)計實驗 214
8.7 軸系結(jié)構(gòu)分析和拼裝實驗 220
8.8 機械傳動系統(tǒng)方案的設(shè)計 223
8.9 慧魚技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計實驗 226
參考文獻 234