模具子系統(tǒng)機械制造

定　價：￥49.80

作　者：	蘇立祥著
出版社：	外語教學與研究出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787513591881	出版時間：	2017-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	352	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書結(jié)合編者多年德國“雙元制”培訓的經(jīng)驗，以學生自我學習為導向，以“工作頁”為呈現(xiàn)形式，體現(xiàn)“六步教學法”的教學過程。本書緒論主要介紹培訓安全規(guī)范和5S、TPM 管理；工作任務1 ～ 4 為四個實訓項目，以工作頁的形式呈現(xiàn)，內(nèi)容涉及鉆孔夾具的制造、按壓送料機的制造、偏心沖孔機的制造、壓力折彎機的制造；知識庫中的相關知識供學生在實訓過程中查閱。本書建議學時為130學時。本書可作為德國“雙元制”教學模式本土化教學的學生用書，也可供中高職模具設計與制造、機械制造與自動化等專業(yè)學生使用。

作者簡介

　　倪紅海，碩士研究生，講師，現(xiàn)任現(xiàn)任蘇州健雄職業(yè)技術學院教師。主要教授課程機械拆裝機能實訓、機械制圖等。曾公開發(fā)表論文多篇。蘇立祥，碩士研究生，高級技師，蘇州職業(yè)技術學院骨干教師，教授模具子系統(tǒng)制造等課程。公開發(fā)表《插座外殼逆向建模及模具設計》等論文多篇；所指導的學生中多人獲得江蘇省、蘇州市職業(yè)技能大賽一等獎、二等獎。鄭愛權(quán)，男，本科學歷，講師，現(xiàn)任蘇州健雄職業(yè)技術學院中德工程學院數(shù)控技術專業(yè)負責人，機械制造工程中心主任。曾在在核心期刊《熱加工工藝》期刊公開發(fā)表專業(yè)論文1篇，主編教材《數(shù)控加工技術》，主持、參與省市級研究課題六項。

圖書目錄

緒論　培訓規(guī)范和5S、TPM 管理
　　一、培訓規(guī)范
　　　1．培訓注意事項
　　　2．培訓環(huán)境管理規(guī)定
　　　3．培訓安全標志
　　　4．培訓過程規(guī)范
　　　5．警告條例
　　　6．必要的告知書
　　二、5S 管理
　　　1．5S 管理簡介
　　　2．5S 管理的含義
　　　3．5S 管理的意義
　　　4．5S 管理的實施
　　三、TPM 管理
　　　1．TPM 管理簡介
　　　2．TPM 管理的含義
　　　3．TPM 管理的意義
　　　4．TPM 管理的實施
　　　5．TPM 管理點檢表
工作任務1　鉆孔夾具的制造
　任務描述
　任務提示
　工作過程
　　一、信息
　　二、計劃
　　三、決策
　　四、實施
　　五、檢查
　　六、評價
　總結(jié)與提高
工作任務2　按壓送料機的制造
　任務描述
　任務提示
　工作過程
　　一、信息
　　二、計劃
　　三、決策
　　四、實施
　　五、檢查
　　六、評價
　總結(jié)與提高
工作任務3　偏心沖孔機的制造
　任務描述
　任務提示
　工作過程
　　一、信息
　　二、計劃
　　三、決策
　　四、實施
　　五、檢查
　　六、評價
　總結(jié)與提高
工作任務4　壓力折彎機的制造
　任務描述
　任務提示
　工作過程
　　一、信息
　　二、計劃
三、決策
　　四、實施
　　五、檢查
　　六、評價
　總結(jié)與提高
知識庫
　　一、常見標準簡介
　　　1．國際標準化組織標準
　　　2．中國標準
　　　3．德國標準
　　　4．歐洲標準
　　二、鉗工知識
　　　1．劃線
　　　2．鏨削
　　　3．銼削
　　　4．鋸削
　　　5．鉆削
　　　6．螺紋加工
　　　7．鉸削
　　　8．彎形
　　　9．鉗工裝配
　　三、車削知識
　　　1．車床
　　　2．切削運動
　　　3．切屑類型
　　　4．積屑瘤
　　　5．刀具要素
　　　6．切削液的作用
　　　7．車床用刀具材料
　　　8．車刀的種類
　　　9．車刀的刃磨
　　　．軸類零件的裝夾
　　?。囅鞑僮?br />　　四、銑削知識
　　　1．銑削刀具
　　　2．銑削方式
　　　3．工件裝夾
　　　4．銑刀選擇
　　　5．銑削操作
　　　6．冷卻潤滑液
　　　7．銑削參數(shù)
　　五、磨削知識
　　　1．砂輪的結(jié)構(gòu)
　　　2．砂輪的構(gòu)造和特性
　　　3．砂輪的標注
　　　4．砂輪的選用
　　　5．砂輪的安裝、調(diào)整與修整
　　　6．平面磨削
　　　7．外圓磨削
　　六、測量與公差
　　　1．常用測量工具
　　　2．公差與配合
　　　3．表面粗糙度
　　七、機械制造工藝
　　　1．生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　2．工藝過程及其組成
　　　3．生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
　　　4．工藝規(guī)程的制訂
　　　5．定位基準的選擇
　　　6．加工順序的安排
　　　7．加工余量的確定方法
　　　8．勞動生產(chǎn)率的提高措施
附錄
　　一、培訓環(huán)境管理規(guī)定
　　二、警告條例
　　三、日常行為評價細則
　　四、5S 管理規(guī)范示例
　　五、5S 管理點檢表示例
　　六、TPM 管理規(guī)范示例
　　七、TPM 管理點檢表示例
參考文獻