氧槍（第二版）

O 緒論 0.1 氧氣煉鋼的優(yōu)點 0.2 氧槍的種類 0.3 我國氧槍發(fā)展史1 轉爐氧槍 1.1 轉爐氧槍的基本結構 1.1.1 賁頭 1.1.2 槍體 1.1.3 槍尾 1.2 轉爐氧槍的結構 1.2.1 老式氧槍 1.2.2 進氧、進水、回水一體式氧槍 1.2.3 槍尾部位大橡膠圈密封結構氧槍 1.2.4 賁頭部位0形橡膠圈密封結構氧槍 1.2.5 槍尾部位內置0形橡膠圈密封結構氧槍 1.2.6 分體式轉爐氧槍 1.2.7 插接式轉爐氧槍 1.2.8 轉爐大錐度錐體氧槍 1.2.9 轉爐中心水冷氧槍 1.3 轉爐氧槍噴頭 1.3.1 單孔氧槍噴頭 1.3.2 多孔氧槍噴頭 1.4 轉爐二次燃燒氧槍 1.4.1 普通分流氧槍 1.4.2 分流雙層氧槍 1.4.3 普通雙流氧槍 1.4.4 雙流道雙層氧槍2 平爐氧槍 2.1 平爐氧槍的基本結構 2.2 平爐二次燃燒氧槍 2.2.1 普通分流氧槍 2.2.2 分流雙層氧槍 2.2.3 雙流道雙層氧槍 2.3 平爐氧槍噴頭 2.3.1 普通平爐氧槍噴頭 2.3.2 分流氧槍噴頭3 電爐氧槍 3.1 電爐氧槍的基本結構 3.2 電爐碳氧槍 3.3 電爐氧槍噴頭4 氧燃槍 4.1 氧氣一燃料燃燒的熱工特點 4.1.1 火焰溫度 4.1.2 燃燒強度 4.1.3 火焰形狀與長度 4.1.4 傳熱及氣體力學特點 4.2 氧燃槍的分類 4.3 平爐氧燃槍 4.3.1 平爐爐頭氧油槍 4.3.2 平爐爐頂氧油槍 4.3.3 平爐爐頂天然氣氧燃槍 4.4 轉爐氧燃槍 4.5 電爐氧燃槍 4.5.1 電爐煤氣氧燃槍 4.5.2 電爐氧油槍 4.5.3 集束射流氧槍 4.6 魚雷罐化鐵裝置 4.6.1 化鐵方案 4.6.2 氧燃槍的設計 4.6.3 機械系統(tǒng)的設計 4.6.4 閥門系統(tǒng) 4.6.5 爐內測溫 4.6.6 儀表系統(tǒng) 4.6.7 自動控制系統(tǒng) 4.6.8 魚雷罐化鐵操作規(guī)程 4.7 鐵水罐化鐵裝置 4.7.1 化鐵方案 4.7.2 氧燃槍的設計 4.7.3 機械系統(tǒng)的設計5 氧槍設計 5.1 氧槍噴頭的設計和計算 5.1.1 單孔拉瓦爾噴頭的設計和計算 5.1.2 多孔噴頭的設計和計算 5.2 氧槍槍體的設計和計算 5.2.1 內管直徑的計算 5.2.2 中層管和外管直徑的計算 5.3 氧槍全長和行程的確定 5.4 我國轉爐氧槍的標準化和系列化6 氧槍的水冷 6.1 氧槍的損壞原因及其機理 6.1.1 氧槍槍體的損壞原因 6.1.2 氧槍噴頭的損壞原因 6.1.3 噴頭熔蝕燒損的損壞機理 6.2 氧槍槍體的水冷 6.2.1 轉爐氧槍的水冷 6.2.2 氧槍水冷系統(tǒng)測定與傳熱分析 6.3 噴頭的水冷 6.3.1 中心氣冷噴頭 6.3.2 中心水冷噴頭7 氧槍射流的試驗測定 7.1 氧氣射流檢測系統(tǒng) 7.2 氧槍噴頭射流特性檢測實例 7.2.1 噴頭的主要設計參數(shù) 7.2.2 噴頭的射流特性 7.2.3 應用效果8 氧槍噴頭的制造 8.1 鑄造噴頭 8.1.1 型砂系統(tǒng) 8.1.2 熔銅 8.1.3 澆注 8.1.4 開箱 8.1.5 機加工與焊接 8.2 鍛壓組裝式噴頭 8.2.1 噴頭頭冠的鍛壓 8.2.2 組合部件的加工 8.2.3 噴頭的裝配 8.2.4 釬焊 8.2.5 焊接鋼管 8.3 鍛鑄組合氧槍噴頭 8.3.1 噴頭頭冠的鍛壓 8.3.2 噴頭內體的鑄造 8.3.3 加工與釬焊 8.4 氧槍噴頭的質量和性能9 氧槍操作和安全使用 9.1 氧槍操作 9.1.1 低槍位操作 9.1.2 高槍位操作 9.1.3 確定開吹槍位 9.1.4 控制過程槍位 9.1.5 控制后期槍位 9.2 氧槍使用安全 9.2.1 氧氣的燃燒與爆炸 9.2.2 轉爐內氧槍漏水引起的爆炸 9.2.3 氧氣管道的設計與施工 9.2.4 氧氣主管道通氧 9.2.5 氧槍的設計、制造與安全 9.2.6 氧槍使用原則 9.3 對氧槍氧管材質問題的探討 9.3.1 氧氣管道的燃燒機理 9.3.2 氧氣管道燃燒的條件及產生火源的因素 9.3.3 氧氣管道的流速 9.3.4 氧氣管道材質的選擇 9.3.5 對氧氣管道材質選用的意見 9.4 水錘現(xiàn)象參考文獻后記