液力偶合器設(shè)計(jì)制造與使用維修

上篇液力偶合器設(shè)計(jì)1 第1章液力傳動(dòng)基礎(chǔ)理論知識(shí)1 1.1理想流體與實(shí)際流體1 1.2液體的物理性質(zhì)1 1.3液體運(yùn)動(dòng)的基本特征和參數(shù)2 1.4液體流動(dòng)的基本規(guī)律3 1.4.1液體流動(dòng)的質(zhì)量守恒規(guī)律——液體連續(xù)方程3 1.4.2液體流動(dòng)的能量守恒規(guī)律——伯努利方程3 1.4.3相對(duì)運(yùn)動(dòng)的伯努利方程4 1.5液體在工作輪中的運(yùn)動(dòng)5 1.5.1液力傳動(dòng)特定的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)說明5 1.5.2用一元流素理論來研究液體在工作輪中的運(yùn)動(dòng)所作的假設(shè)6 1.5.3液體在工作輪中的運(yùn)動(dòng)形態(tài)6 1.5.4液體在工作輪中的運(yùn)動(dòng)速度及速度三角形7 1.5.5液體在工作輪中運(yùn)動(dòng)的速度環(huán)量7 1.5.6液體在工作輪中流動(dòng)的動(dòng)量守恒規(guī)律——?jiǎng)恿烤胤匠? 1.5.7液流與工作輪葉片的相互作用及力矩方程9 1.5.8液體在工作輪中流動(dòng)的能量變化規(guī)律——?dú)W拉方程10 1.5.9葉片數(shù)有限對(duì)工作輪流道中液體運(yùn)動(dòng)的影響11 1.5.10液體在無(wú)葉片流道內(nèi)流動(dòng)對(duì)性能的影響12 1.6液力傳動(dòng)中的各種損失12 1.6.1液力傳動(dòng)中的液力損失12 1.6.2液力傳動(dòng)中的機(jī)械損失13 1.6.3液力傳動(dòng)中的容積損失14 1.7相似原理在液力傳動(dòng)中的應(yīng)用15 1.7.1液力元件具有同樣或相似性能的相似條件15 1.7.2液力元件的相似定律15 第2章液力偶合器原理、特性、分類、功能及應(yīng)用節(jié)能17 2.1液力偶合器傳動(dòng)原理17 2.1.1液力偶合器傳動(dòng)原理概述17 2.1.2液力偶合器環(huán)流力矩的產(chǎn)生及其與轉(zhuǎn)差率的關(guān)系18 2.2液力偶合器特性19 2.2.1液力偶合器部分充液時(shí)的環(huán)流形態(tài)及其對(duì)特性的影響19 2.2.2液力偶合器基本特性及參數(shù)21 2.2.3液力偶合器特性曲線21 2.2.4影響液力偶合器特性的主要因素23 2.3液力偶合器分類28 2.3.1液力偶合器型式28 2.3.2液力偶合器基本性能參數(shù)29 2.4液力偶合器功能與特點(diǎn)29 2.4.1液力偶合器的優(yōu)異功能29 2.4.2液力偶合器的特點(diǎn)30 2.5液力偶合器功能分析31 2.5.1液力偶合器改善動(dòng)力機(jī)啟動(dòng)性能功能分析31 2.5.2液力偶合器過載保護(hù)功能分析34 2.5.3液力偶合器協(xié)調(diào)多動(dòng)力機(jī)順序啟動(dòng)功能分析35 2.5.4液力偶合器協(xié)調(diào)多動(dòng)力機(jī)均衡載荷、同步驅(qū)動(dòng)、平穩(wěn)并車功能分析36 2.5.5液力偶合器減緩沖擊和隔離扭振功能分析38 2.5.6堵轉(zhuǎn)阻尼型液力偶合器柔性制動(dòng)功能分析38 2.5.7液力減速（制動(dòng)）器功能分析39 2.5.8液力偶合器擴(kuò)大動(dòng)力機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行范圍功能分析40 2.5.9液力偶合器使工作機(jī)延時(shí)啟動(dòng)功能分析41 2.5.10液力偶合器有調(diào)速與離合功能分析42 2.6液力偶合器的應(yīng)用領(lǐng)域與效益概述44 2.6.1調(diào)速型液力偶合器的應(yīng)用領(lǐng)域與效益44 2.6.2限矩型液力偶合器的應(yīng)用領(lǐng)域與效益45 第3章液力偶合器設(shè)計(jì)概論47 3.1液力偶合器設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則和要求47 3.1.1液力偶合器設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則47 3.1.2液力偶合器設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、成組化的要求48 3.1.3液力偶合器工作葉輪的設(shè)計(jì)要求48 3.1.4液力偶合器設(shè)計(jì)的材料選用要求49 3.1.5液力偶合器設(shè)計(jì)的安全環(huán)保要求50 3.1.6液力偶合器設(shè)計(jì)的工藝性要求50 3.2液力偶合器可靠性、維修性設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)方法51 3.2.1產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與可靠性特征量51 3.2.2產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)方法52 3.2.3維修性定義及特征量52 3.2.4產(chǎn)品維修性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則53 3.3液力偶合器設(shè)計(jì)分類和設(shè)計(jì)方法54 3.3.1液力偶合器設(shè)計(jì)分類54 3.3.2液力偶合器常用設(shè)計(jì)方法55 3.3.3液力偶合器快速響應(yīng)變型設(shè)計(jì)55 3.4液力偶合器系列型譜56 3.4.1液力偶合器系列型譜56 3.4.2液力偶合器規(guī)格系列的確定56 3.4.3限矩型液力偶合器系列型譜的制定56 3.4.4調(diào)速型液力偶合器系列型譜的制定57 3.4.5液力偶合器系列型譜在選型匹配時(shí)的作用57 3.5液力偶合器葉輪工作腔相似設(shè)計(jì)與計(jì)算57 3.5.1液力偶合器相似設(shè)計(jì)方法57 3.5.2液力偶合器葉輪工作腔相似設(shè)計(jì)計(jì)算步驟57 3.5.3液力偶合器設(shè)計(jì)所需的原始設(shè)計(jì)參數(shù)58 3.5.4部分液力偶合器工作腔循環(huán)圓幾何參數(shù)及特性59 3.6液力偶合器工作腔液力設(shè)計(jì)與計(jì)算61 3.6.1液力偶合器工作腔液力設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)要求61 3.6.2液力偶合器工作腔的液力計(jì)算方法62 3.6.3液力偶合器工作腔液力設(shè)計(jì)與計(jì)算例題63 3.7液力偶合器氣液兩相流流場(chǎng)數(shù)值計(jì)算方法簡(jiǎn)介65 3.7.1仿真計(jì)算方法及模型概述65 3.7.2液力偶合器流場(chǎng)計(jì)算方法及步驟66 3.8液力偶合器工作葉輪強(qiáng)度簡(jiǎn)易計(jì)算方法69 3.8.1液力偶合器葉輪受力分析69 3.8.2液力偶合器葉輪輪壁斷面形狀和厚度的合理設(shè)計(jì)69 3.8.3影響工作輪強(qiáng)度的主要因素69 3.8.4葉輪強(qiáng)度計(jì)算的圓周速度限制法和傳遞功率限制法70 3.8.5液力偶合器葉輪輪壁及葉片的基本厚度71 3.8.6液力偶合器葉輪強(qiáng)度簡(jiǎn)易計(jì)算應(yīng)注意事項(xiàng)72 3.9液力偶合器葉輪單向流固偶合強(qiáng)度分析方法簡(jiǎn)介72 3.9.1單向流固耦合強(qiáng)度分析方法概述73 3.9.2單向流固耦合強(qiáng)度分析模型73 3.9.3單向流固耦合強(qiáng)度分析過程74 3.10液力偶合器軸向力估算及降低軸向力的措施75 3.10.1軸向力產(chǎn)生的原因及危害75 3.10.2軸向力計(jì)算76 3.10.3軸向力計(jì)算實(shí)例76 3.10.4降低軸向力的措施77 3.11液力傳動(dòng)元件密封裝置的選擇與設(shè)計(jì)77 3.11.1密封的重要性77 3.11.2密封方法78 3.11.3液力偶合器密封裝置的種類及適用范圍78 3.11.4液力傳動(dòng)元件對(duì)密封裝置的要求79 3.11.5油封的選用及與油封配合的零部件設(shè)計(jì)要點(diǎn)79 3.11.6液力偶合器常用機(jī)械密封原理和種類81 3.11.7液力偶合器常用迷宮密封原理和種類82 3.11.8液力偶合器常用離心密封原理和種類82 3.11.9液力偶合器常用動(dòng)力密封原理及種類83 3.11.10液力偶合器常用固定連接密封84 3.11.11液力偶合器常用組合密封84 3.12液力偶合器常用聯(lián)軸器種類及選配注意事項(xiàng)85 3.12.1與液力偶合器匹配的常用聯(lián)軸器85 3.12.2液力偶合器選配聯(lián)軸器應(yīng)注意事項(xiàng)86 3.13與液力偶合器匹配的常用制動(dòng)器種類及選配注意事項(xiàng)86 3.13.1在液力偶合器傳動(dòng)的系統(tǒng)里制動(dòng)器設(shè)置位置及作用86 3.13.2與液力偶合器匹配的常用制動(dòng)器87 3.13.3液力偶合器與制動(dòng)器匹配應(yīng)注意事項(xiàng)88 3.14與液力偶合器匹配的常用減速器種類及選配注意事項(xiàng)88 3.14.1根據(jù)減速器型號(hào)選配液力偶合器應(yīng)注意的問題88 3.14.2液力偶合器與弗蘭德減速器匹配時(shí)應(yīng)注意問題89 3.15液力偶合器常用滾動(dòng)軸承及選配注意事項(xiàng)90 3.15.1液力偶合器常用滾動(dòng)軸承特性及作用90 3.15.2滾動(dòng)軸承選擇的一般原則91 3.15.3向心軸承與軸的配合性質(zhì)選擇92 3.15.4向心軸承與外殼孔的配合性質(zhì)選擇93 3.15.5滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸93 3.15.6滾動(dòng)軸承失效形式及預(yù)防措施94 3.16液力偶合器常用特殊緊固件和連接件96 3.16.1鋼絲螺套96 3.16.2軸承波紋襯套101 第4章限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)102 4.1限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)流程102 4.1.1限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)流程圖102 4.1.2限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)流程中的注意事項(xiàng)102 4.2限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)原理104 4.2.1各類限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)原理及優(yōu)缺點(diǎn)104 4.2.2限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)時(shí)所采用的限矩措施105 4.3靜壓泄液式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)106 4.3.1靜壓泄液式限矩型液力偶合器典型結(jié)構(gòu)106 4.3.2靜壓泄液式限矩型液力偶合器限矩原理106 4.3.3靜壓泄液式限矩型液力偶合器腔型選擇107 4.3.4靜壓泄液式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)實(shí)踐107 4.4只帶前輔腔動(dòng)壓泄液式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)107 4.4.1只帶前輔腔的動(dòng)壓泄液式限矩型液力偶合器限矩原理107 4.4.2只帶前輔腔的動(dòng)壓泄液式限矩型液力偶合器優(yōu)缺點(diǎn)和用途108 4.4.3只帶前輔腔動(dòng)壓泄液式限矩型液式力偶合器的典型結(jié)構(gòu)108 4.5既帶前輔腔又帶后輔腔的限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)112 4.5.1既帶前輔腔又帶后輔腔的限矩型液力偶合器限矩原理112 4.5.2既帶前輔腔又帶后輔腔限矩型液力偶合器的優(yōu)缺點(diǎn)和用途113 4.5.3既帶前輔腔又帶后輔腔限矩型液力偶合器典型結(jié)構(gòu)113 4.6復(fù)合泄液式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)116 4.6.1復(fù)合泄液式限矩型液力偶合器的基本結(jié)構(gòu)及限矩原理116 4.6.2復(fù)合泄液式限矩型液力偶合器的優(yōu)缺點(diǎn)和用途116 4.6.3復(fù)合泄液式限矩型液力偶合器的典型結(jié)構(gòu)117 4.7閥控延充式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)118 4.7.1閥控延充式限矩型液力偶合器的種類118 4.7.2帶滑閥的延充式限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)118 4.7.3帶轉(zhuǎn)閥的閥控延充式限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)120 4.7.4轉(zhuǎn)閥受力分析121 4.8閉鎖式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)122 4.8.1閉鎖式限矩型液力偶合器種類及工作原理122 4.8.2自動(dòng)閉鎖式限矩型液力偶合器的運(yùn)行工況124 4.8.3閉鎖型液力偶合器對(duì)特性的要求124 4.8.4閉鎖型液力偶合器的優(yōu)缺點(diǎn)125 4.8.5離心飛塊式摩擦離合器摩擦力矩計(jì)算125 4.9水介質(zhì)液力偶合器設(shè)計(jì)127 4.9.1水介質(zhì)液力偶合器及其優(yōu)缺點(diǎn)127 4.9.2水介質(zhì)液力偶合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)127 4.9.3目前國(guó)產(chǎn)水介質(zhì)液力偶合器存在的主要問題129 4.9.4水介質(zhì)液力偶合器的發(fā)展方向130 4.10雙腔液力偶合器設(shè)計(jì)130 4.10.1雙腔液力偶合器的整體結(jié)構(gòu)130 4.10.2雙腔液力偶合器的葉輪結(jié)構(gòu)130 4.10.3雙腔液力偶合器的特性131 4.10.4雙腔液力偶合器的優(yōu)點(diǎn)和用途132 4.10.5改善雙腔液力偶合器特性的措施133 4.10.6結(jié)構(gòu)特殊的雙腔液力偶合器134 4.11立式液力偶合器設(shè)計(jì)135 4.11.1立式液力偶合器及其分類135 4.11.2立式液力偶合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)136 4.12液力變矩偶合器設(shè)計(jì)137 4.12.1液力變矩偶合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理137 4.12.2液力變矩偶合器的優(yōu)缺點(diǎn)138 4.12.3液力變矩偶合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)138 4.13延時(shí)啟動(dòng)型液力偶合器設(shè)計(jì)139 4.13.1延時(shí)啟動(dòng)型液力偶合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途139 4.13.2延時(shí)啟動(dòng)型液力偶合器的典型結(jié)構(gòu)139 4.14V帶輪式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)143 4.14.1V帶輪式限矩型液力偶合器安裝方式143 4.14.2V帶輪式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)要點(diǎn)143 4.15制動(dòng)輪式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)145 4.15.1制動(dòng)輪式限矩型液力偶合器的結(jié)構(gòu)分類145 4.15.2與德國(guó)弗蘭德公司減速器匹配的制動(dòng)輪式液力偶合器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題146 4.15.3制動(dòng)輪式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)時(shí)常發(fā)生的錯(cuò)誤147 4.16易拆卸式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)148 4.16.1易拆卸式限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途148 4.16.2易拆卸式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)選配內(nèi)容148 4.16.3易拆卸式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題148 4.16.4易拆卸式限矩型液力偶合器設(shè)計(jì)時(shí)常發(fā)生的錯(cuò)誤149 4.17無(wú)滑差靜液力機(jī)械偶合器簡(jiǎn)介150 4.17.1無(wú)滑差靜液力機(jī)械偶合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理150 4.17.2無(wú)滑差靜液力機(jī)械偶合器功能特點(diǎn)與使用優(yōu)勢(shì)151 4.18限矩型液力偶合器工作輪設(shè)計(jì)151 4.18.1限矩型液力偶合器泵輪與渦輪設(shè)計(jì)的理論依據(jù)152 4.18.2工作輪壁厚的確定153 4.18.3渦輪的設(shè)計(jì)要點(diǎn)153 4.18.4泵輪的設(shè)計(jì)要點(diǎn)153 4.18.5外殼的設(shè)計(jì)要點(diǎn)154 4.18.6后輔腔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)154 4.19限矩型液力偶合器輔助腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154 4.19.1限矩型液力偶合器輔助腔基本功能154 4.19.2限矩型液力偶合器輔助腔種類155 4.19.3限矩型液力偶合器輔助腔容積的合理分配156 4.19.4限矩型液力偶合器阻流板尺寸及過流孔面積對(duì)特性的影響157 4.20限矩型液力偶合器軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)157 4.20.1限矩型液力偶合器軸的典型結(jié)構(gòu)157 4.20.2限矩型液力偶合器軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)159 4.21普通型、限矩型液力偶合器安全保護(hù)裝置設(shè)計(jì)與選配160 4.21.1普通型、限矩型液力偶合器安全保護(hù)裝置的種類、特點(diǎn)和用途160 4.21.2普通型、限矩型液力偶合器易熔塞形式及規(guī)格尺寸160 4.21.3普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化溫度種類及用途161 4.21.4普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金成分162 4.21.5水介質(zhì)液力偶合器用易熔塞和易爆塞162 4.21.6限矩型液力偶合器安全保護(hù)裝置設(shè)計(jì)選配注意事項(xiàng)162 4.22福依特公司近期新型限矩型液力偶合器簡(jiǎn)介163 第5章調(diào)速型液力偶合器設(shè)計(jì)167 5.1調(diào)速型液力偶合器設(shè)計(jì)流程167 5.2容積調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器分類168 5.3調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置的典型結(jié)構(gòu)169 5.3.1調(diào)速型液力偶合器的典型結(jié)構(gòu)169 5.3.2德國(guó)福依特公司調(diào)速型液力偶合器產(chǎn)品的典型結(jié)構(gòu)174 5.3.3我國(guó)生產(chǎn)的調(diào)速型液力偶合器典型結(jié)構(gòu)179 5.3.4液力偶合器傳動(dòng)裝置的典型結(jié)構(gòu)181 5.4調(diào)速型液力偶合器工作輪設(shè)計(jì)183 5.4.1調(diào)速型液力偶合器工作輪腔型選擇原則183 5.4.2調(diào)速型液力偶合器工作輪常用腔型183 5.4.3調(diào)速型液力偶合器工作輪設(shè)計(jì)要點(diǎn)183 5.5調(diào)速型液力偶合器供、排油系統(tǒng)設(shè)計(jì)185 5.5.1調(diào)速型液力偶合器供、排油系統(tǒng)分類185 5.5.2調(diào)速型液力偶合器典型油路系統(tǒng)186 5.5.3調(diào)速型液力偶合器常用液壓泵187 5.5.4出口調(diào)節(jié)調(diào)速型液力偶合器導(dǎo)管設(shè)計(jì)與計(jì)算189 5.5.5調(diào)速型液力偶合器導(dǎo)管殼體設(shè)計(jì)要點(diǎn)193 5.5.6調(diào)速型液力偶合器導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)裝置分類194 5.5.7電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)裝置中擺桿與連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)196 5.5.8調(diào)速型液力偶合器油路系統(tǒng)節(jié)流孔板設(shè)計(jì)計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整196 5.5.9進(jìn)口調(diào)節(jié)調(diào)速型液力偶合器噴嘴的設(shè)計(jì)與計(jì)算199 5.6調(diào)速型液力偶合器熱平衡系統(tǒng)設(shè)計(jì)202 5.6.1調(diào)速型液力偶合器發(fā)熱與散熱的平衡202 5.6.2調(diào)速型液力偶合器轉(zhuǎn)差功率損失計(jì)算202 5.6.3調(diào)速型液力偶合器熱平衡系統(tǒng)的組成和平衡條件203 5.6.4調(diào)速型液力偶合器常用冷卻器種類、特點(diǎn)和用途203 5.6.5冷卻器的換熱面積計(jì)算和換熱面積簡(jiǎn)易計(jì)算法204 5.6.6調(diào)速型液力偶合器所配冷卻器進(jìn)、出口油溫、水溫的確定205 5.6.7調(diào)速型液力偶合器工作油循環(huán)流量的確定206 5.6.8冷卻水池或水塔的容積估算206 5.7調(diào)速型液力偶合器監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì)206 5.7.1調(diào)速型液力偶合器監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)分類206 5.7.2調(diào)速型液力偶合器開環(huán)控制原理206 5.7.3調(diào)速型液力偶合器閉環(huán)控制原理207 5.7.4調(diào)速型液力偶合器監(jiān)控系統(tǒng)配置207 5.7.5調(diào)速型液力偶合器及其調(diào)速機(jī)組自動(dòng)監(jiān)控內(nèi)容與程序208 5.7.6調(diào)速型液力偶合器PID控制程序簡(jiǎn)介208 5.7.7調(diào)速型液力偶合器電控儀表箱簡(jiǎn)介210 5.7.8智能型電動(dòng)執(zhí)行器簡(jiǎn)介210 5.8調(diào)速型液力偶合器箱體設(shè)計(jì)211 5.8.1調(diào)速型液力偶合器箱體設(shè)計(jì)要求211 5.8.2調(diào)速型液力偶合器箱體常用結(jié)構(gòu)212 5.8.3調(diào)速型液力偶合器箱體中心高和容積的確定213 5.8.4箱體常用材料及熱處理214 第6章液黏調(diào)速裝置設(shè)計(jì)215 6.1液體黏性傳動(dòng)的工作原理215 6.2液體黏性傳動(dòng)分類和參數(shù)215 6.2.1液體黏性傳動(dòng)分類215 6.2.2液黏傳動(dòng)裝置的形式216 6.2.3液黏傳動(dòng)裝置的接合外徑和力矩系數(shù)216 6.3液黏傳動(dòng)的工作液體216 6.3.1液黏調(diào)速離合器的工作液體216 6.3.2硅油風(fēng)扇離合器的工作液體217 6.4液體黏性傳動(dòng)常見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理217 6.4.1硅油風(fēng)扇離合器的結(jié)構(gòu)原理217 6.4.2液黏調(diào)速離合器的結(jié)構(gòu)原理217 6.4.3CST液黏調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)原理218 6.4.4導(dǎo)管控制的液黏調(diào)速離合器（MDC）結(jié)構(gòu)原理218 6.4.5GL硅油離合器的結(jié)構(gòu)原理219 6.4.6汽車四輪驅(qū)動(dòng)中應(yīng)用的液黏聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理219 6.5液黏調(diào)速離合器的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)220 6.6液黏調(diào)速離合器設(shè)計(jì)222 6.6.1液黏調(diào)速離合器主機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算222 6.6.2液黏調(diào)速離合器液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算230 6.7硅油風(fēng)扇離合器設(shè)計(jì)233 6.7.1硅油風(fēng)扇離合器結(jié)構(gòu)233 6.7.2硅油風(fēng)扇離合器設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)234 6.7.3硅油風(fēng)扇離合器設(shè)計(jì)237 下篇液力偶合器制造、試驗(yàn)與使用維修243 第7章液力偶合器零部件制造工藝243 7.1液力偶合器零部件制造工藝概述243 7.1.1液力偶合器零部件制造工藝特點(diǎn)243 7.1.2液力偶合器常用制造工藝技術(shù)244 7.1.3液力偶合器制造常用工藝裝備248 7.2液力偶合器工作葉輪制造工藝概述249 7.2.1液力偶合器工作葉輪制造工藝要求249 7.2.2液力偶合器工作葉輪的制造工藝方法249 7.3液力偶合器鋁合金工作葉輪低壓鑄造、重力鑄造工藝與裝備250 7.3.1金屬型重力鑄造特點(diǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益250 7.3.1.1金屬型重力鑄造定義及特點(diǎn)250 7.3.1.2金屬型重力鑄造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益251 7.3.2金屬型重力鑄造的鑄件工藝設(shè)計(jì)要求252 7.3.2.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝分析252 7.3.2.2金屬型重力鑄造鑄件的工藝設(shè)計(jì)253 7.3.3金屬型重力鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)255 7.3.3.1金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則255 7.3.3.2金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的形式與特點(diǎn)256 7.3.3.3金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)258 7.3.4金屬型模具設(shè)計(jì)260 7.3.4.1金屬型模具的類型與種類260 7.3.4.2金屬型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)260 7.3.5金屬型模具制造工藝269 7.3.5.1金屬型模具常用材料269 7.3.5.2金屬型模具結(jié)構(gòu)零件的配合要求及總裝要求270 7.3.5.3液力偶合器金屬型模具的制造方法272 7.3.6金屬型模具重力鑄造工藝276 7.3.6.1金屬型模具的預(yù)熱和金屬液澆注溫度276 7.3.6.2金屬型模具上涂料277 7.3.6.3金屬型模具重力鑄造的澆注速度和開型時(shí)間277 7.3.6.4金屬型模具的清理和重裝277 7.3.7金屬型模具重力鑄造的鑄件常見缺陷及防止方法278 7.3.7.1金屬型模具鑄件常見缺陷及防止方法278 7.3.7.2限矩型液力偶合器鑄鋁件鑄造缺陷產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施279 7.3.8金屬型模具重力鑄造常用裝備280 7.3.8.1金屬型模具重力鑄造造型機(jī)280 7.3.8.2金屬型模具重力鑄造油壓機(jī)280 7.3.8.3熔化爐、保溫爐和模具預(yù)熱爐281 7.3.9液力偶合器鑄件低壓鑄造工藝與裝備281 7.3.9.1低壓鑄造原理與特點(diǎn)281 7.3.9.2低壓鑄造工藝過程282 7.3.9.3低壓鑄造裝備282 7.3.9.4液力偶合器鑄件低壓鑄造金屬型模具設(shè)計(jì)284 7.3.9.5低壓鑄造工藝284 7.3.9.6低壓鑄造鑄件常見缺陷及防止方法285 7.3.9.7低壓鑄造生產(chǎn)中易發(fā)生故障的預(yù)防方法及現(xiàn)場(chǎng)處理方法286 7.4液力偶合器鑄鋼工作葉輪精密鑄造和樹脂砂芯鑄造工藝技術(shù)287 7.4.1液力偶合器工作葉輪精密鑄鋼工藝技術(shù)287 7.4.2液力偶合器工作葉輪樹脂砂芯鑄造工藝288 7.5液力偶合器工作輪焊接制造工藝技術(shù)288 7.5.1液力偶合器焊接工作輪種類288 7.5.2沖壓焊接工作輪制造工藝288 7.5.3鑄鋼焊接工作輪制造工藝290 7.5.4旋壓、熱沖壓焊接工作輪制造工藝291 7.5.5用焊接工藝制造工作輪注意事項(xiàng)291 7.6液力偶合器工作葉輪機(jī)械加工工藝技術(shù)291 7.6.1專用機(jī)床、專用刀具加工工作輪工藝技術(shù)292 7.6.2用數(shù)控銑床銑削工作葉輪294 7.7液力偶合器工作葉輪的熱處理工藝295 7.7.1液力偶合器工作葉輪熱處理工藝方法295 7.7.2鑄造鋁合金工作輪固溶處理與時(shí)效處理295 7.8液力偶合器主要零部件的機(jī)加工工藝技術(shù)297 7.8.1箱體的機(jī)加工工藝及加工注意事項(xiàng)297 7.8.2旋轉(zhuǎn)組件機(jī)加工工藝及要求298 7.8.3進(jìn)、排油組件的加工工藝及要求302 7.8.4液力偶合器常用聯(lián)軸器的加工工藝及要求306 7.9液力偶合器質(zhì)量檢驗(yàn)311 7.9.1液力偶合器質(zhì)量檢驗(yàn)概述311 7.9.2液力偶合器質(zhì)量檢驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)312 7.9.2.1液力偶合器通用技術(shù)條件（擇編自JB/T 9000—1999標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)部分）312 7.9.2.2普通型、限矩型液力偶合器鑄造葉輪技術(shù)條件（摘編自JB/T 4234—1999）313 7.9.2.3調(diào)速型液力偶合器葉輪技術(shù)條件（摘編自JB/T 9001—1999）314 7.9.2.4刮板輸送機(jī)用液力偶合器技術(shù)條件（擇編自MT/T 208—1995標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)部分）316 7.9.2.5液力元件清潔度檢測(cè)方法（摘編自JG/T 72—1999）317 第8章液力偶合器裝配與試驗(yàn)319 8.1液力偶合器裝配工藝與技術(shù)要求319 8.1.1限矩型液力偶合器裝配工藝與技術(shù)要求319 8.1.2調(diào)速型液力偶合器裝配工藝及技術(shù)要求320 8.2液力偶合器試驗(yàn)321 8.2.1液力偶合器試驗(yàn)分類321 8.2.2液力偶合器試驗(yàn)臺(tái)321 8.2.3液力偶合器試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和試驗(yàn)條件326 8.2.4限矩型液力偶合器出廠試驗(yàn)（摘編自JB/T 9004.1—1999）330 8.2.5限矩型液力偶合器型式試驗(yàn)（摘編自JB/T 9004.2—1999）330 8.2.6調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置出廠試驗(yàn)方法（摘編自JB/T 4238.1—2005）333 8.2.7調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)（摘編自JB/T 4238.2—2005）335 8.2.8調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置型式試驗(yàn)方法（摘編自JB/T 4238.3—2005）335 8.2.9調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置型式試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)（摘編自JB/T 4238.4—2005）337 8.3液力偶合器密封與壓力試驗(yàn)338 8.3.1液力偶合器密封和壓力試驗(yàn)338 8.3.2液力偶合器零件滲補(bǔ)工藝技術(shù)338 8.4液力偶合器平衡試驗(yàn)339 8.4.1不平衡的產(chǎn)生原因與平衡校正339 8.4.2不平衡的種類339 8.4.3轉(zhuǎn)子的平衡方法及選擇原則340 8.4.4平衡精度及表達(dá)方式340 8.4.5液力偶合器平衡的特殊性340 8.4.6液力偶合器的平衡要求342 8.4.7液力偶合器許用不平衡力矩的計(jì)算（摘自JB/T 9001—2013）342 8.4.8液力偶合器許用不平衡質(zhì)量的計(jì)算方法342 8.4.9液力偶合器靜平衡試驗(yàn)的操作方法及注意事項(xiàng)343 8.4.10液力偶合器動(dòng)平衡裝備及動(dòng)平衡試驗(yàn)方法344 8.4.11液力偶合器容積平衡346 8.5液力偶合器出廠試驗(yàn)常見問題及處理方法347 8.5.1限矩型液力偶合器出廠試驗(yàn)常見問題及處理方法347 8.5.2調(diào)速型液力偶合器出廠試驗(yàn)常見問題及檢查方法347 第9章液力偶合器選型匹配349 9.1液力偶合器選型匹配的重要性和選型匹配原則349 9.1.1液力偶合器選型匹配的重要性349 9.1.2液力偶合器選型匹配原則349 9.2限矩型液力偶合器選型匹配350 9.2.1限矩型液力偶合器選型匹配內(nèi)容350 9.2.2限矩型液力偶合器的型式選擇350 9.2.3限矩型液力偶合器的規(guī)格選擇和計(jì)算358 9.2.4限矩型液力偶合器的過載系數(shù)和過載保護(hù)裝置選擇361 9.2.5限矩型液力偶合器驅(qū)動(dòng)方式選擇361 9.2.6限矩型液力偶合器安裝連接形式選擇362 9.3調(diào)速型液力偶合器選型匹配364 9.3.1調(diào)速型液力偶合器選型匹配要求364 9.3.2調(diào)速型液力偶合器選型匹配內(nèi)容366 9.3.3調(diào)速型液力偶合器的傳動(dòng)方式選擇367 9.3.4調(diào)速型液力偶合器型式選擇369 9.3.5調(diào)速型液力偶合器規(guī)格選擇與計(jì)算369 9.3.6調(diào)速型液力偶合器控制方式與配置選擇371 第10章液力偶合器使用維護(hù)與故障檢修373 10.1液力傳動(dòng)用工作液體373 10.1.1液力傳動(dòng)用工作液體在物理和化學(xué)性能上的要求373 10.1.2液力傳動(dòng)用工作液體在使用性能上的要求374 10.1.3液力傳動(dòng)工作油的種類和用途374 10.1.4煤礦井下液力偶合器用高含水難燃液的技術(shù)要求377 10.2限矩型液力偶合器安裝與調(diào)試378 10.2.1限矩型液力偶合器安裝前的檢查378 10.2.2限矩型液力偶合器安裝步驟和要求378 10.2.3限矩型液力偶合器安裝找正精度要求379 10.2.4限矩型液力偶合器安裝找正方法379 10.2.5限矩型液力偶合器的拆卸方法與拆卸工具381 10.2.6V帶輪式限矩型液力偶合器安裝注意事項(xiàng)382 10.2.7易拆卸式限矩型液力偶合器安裝注意事項(xiàng)382 10.2.8脹套連接的限矩型液力偶合器安裝注意事項(xiàng)383 10.2.9立式限矩型液力偶合器安裝注意事項(xiàng)384 10.3限矩型液力偶合器充液和充液檢查384 10.3.1限矩型液力偶合器正確充液的重要性384 10.3.2限矩型液力偶合器充液范圍與傳遞功率對(duì)應(yīng)關(guān)系384 10.3.3限矩型液力偶合器“充液量傳遞功率”對(duì)照曲線的用途384 10.3.4限矩型液力偶合器“充液量傳遞功率”對(duì)照表的用途385 10.3.5限矩型液力偶合器充液角與傳遞功率的關(guān)系386 10.3.6限矩型液力偶合器的充液順序386 10.3.7限矩型液力偶合器充液正確性的驗(yàn)證方法386 10.3.8雙速電動(dòng)機(jī)或變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的限矩型液力偶合器如何確定充液率387 10.3.9加長(zhǎng)后輔腔的限矩型液力偶合器怎樣選擇充液率387 10.3.10限矩型液力偶合器換油時(shí)間387 10.4限矩型液力偶合器安全保護(hù)裝置使用與維護(hù)388 10.4.1限矩型液力偶合器易熔塞的使用與維護(hù)388 10.4.2限矩型液力偶合器易爆塞的使用與維護(hù)388 10.4.3限矩型液力偶合器機(jī)械式溫控開關(guān)使用與維護(hù)388 10.4.4限矩型液力偶合器電子式溫控開關(guān)（過載保護(hù)控制器）使用與維護(hù)389 10.5限矩型液力偶合器常見故障及排除方法390 10.6調(diào)速型液力偶合器安裝與調(diào)試392 10.6.1調(diào)速型液力偶合器所用聯(lián)軸器安裝注意事項(xiàng)392 10.6.2調(diào)速型液力偶合器安裝找正精度要求392 10.6.3調(diào)速型液力偶合器安裝找正工具392 10.6.4調(diào)速型液力偶合器安裝前檢查及地腳螺栓孔二次灌漿注意事項(xiàng)393 10.6.5調(diào)速型液力偶合器中心高熱膨脹量的計(jì)算394 10.6.6調(diào)速型液力偶合器安裝找正順序和方法395 10.6.7調(diào)速型液力偶合器所配冷卻器安裝時(shí)有什么要求395 10.6.8調(diào)速型液力偶合器注油方法和要求396 10.6.9調(diào)速型液力偶合器試運(yùn)行前的檢查和調(diào)整396 10.6.10調(diào)速型液力偶合器試運(yùn)行操作程序和要求397 10.7調(diào)速型液力偶合器運(yùn)行中監(jiān)控與調(diào)整398 10.7.1調(diào)速型液力偶合器運(yùn)行中的監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控值398 10.7.2調(diào)速型液力偶合器工作油壓力過高或過低的危害399 10.7.3調(diào)速型液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速的調(diào)整和監(jiān)控399 10.7.4調(diào)速型液力偶合器工作油和潤(rùn)滑油壓力的調(diào)整400 10.7.5調(diào)速型液力偶合器節(jié)流孔板的作用及節(jié)流孔徑的計(jì)算400 10.7.6調(diào)速型液力偶合器安全閥開啟壓力的調(diào)整401 10.8調(diào)速型液力偶合器運(yùn)行與停機(jī)時(shí)的檢查與維護(hù)401 10.8.1調(diào)速型液力偶合器運(yùn)行時(shí)常規(guī)維護(hù)內(nèi)容401 10.8.2調(diào)速型液力偶合器停機(jī)時(shí)的檢查與維護(hù)402 10.9調(diào)速型液力偶合器配用冷卻器使用注意事項(xiàng)403 10.9.1板式冷卻器使用注意事項(xiàng)403 10.9.2板式冷卻器常見故障及處理方法404 10.9.3列管式冷卻器使用注意事項(xiàng)404 10.9.4列管式冷卻器常見故障及處理方法405 10.9.5工作油乳化變質(zhì)時(shí)的檢查405 10.10調(diào)速型液力偶合器常見故障及排除方法405 10.11液力偶合器檢修409 10.11.1液力偶合器檢修工藝過程和檢修工藝內(nèi)容409 10.11.2液力偶合器零部件常用修復(fù)技術(shù)410 10.11.3液力偶合器零部件修理基準(zhǔn)的選擇原則和選擇方法411 10.11.4鋁及鋁合金件焊接修復(fù)工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍411 10.11.5鋼件焊接修復(fù)應(yīng)注意的問題411 10.11.6電鍍修復(fù)工藝的特點(diǎn)及用途412 10.11.7刷鍍修復(fù)工藝的特點(diǎn)及用途413 10.11.8鑲嵌修復(fù)工藝的特點(diǎn)及用途414 10.11.9液力偶合器零部件的拆卸方法414 10.11.10液力偶合器零部件常用檢修方法415 10.11.11液力偶合器旋轉(zhuǎn)組件拆卸步驟和注意事項(xiàng)415 10.11.12液力偶合器旋轉(zhuǎn)組件重裝步驟和注意事項(xiàng)416 10.11.13液力偶合器工作葉輪的檢修方法和注意事項(xiàng)417 10.11.14液力偶合器箱體檢修方法及注意事項(xiàng)417 10.11.15液力偶合器輸入軸與輸出軸的檢修方法及注意事項(xiàng)418 10.11.16液力偶合器液壓泵檢修方法及注意事項(xiàng)418 10.11.17液力偶合器導(dǎo)管殼體檢修方法及注意事項(xiàng)420 10.11.18液力偶合器泵殼體的檢修方法及注意事項(xiàng)420 10.11.19液力偶合器油路系統(tǒng)的檢修方法和注意事項(xiàng)420 10.11.20進(jìn)口液力偶合器大修注意事項(xiàng)421 10.11.21大修產(chǎn)品裝配尺寸鏈的調(diào)整422 10.11.22液力偶合器大修后試驗(yàn)的注意事項(xiàng)422 參考文獻(xiàn)423