數(shù)控車工（中級）

前言第一章數(shù)控車床的基本知識
第一節(jié)數(shù)控車床概述
一、數(shù)控車床的組成
二、數(shù)控車床的工作原理
三、數(shù)控車床的分類
四、數(shù)控車床的特點
第二節(jié)數(shù)控車床坐標(biāo)系
一、坐標(biāo)系確定原則
二、坐標(biāo)軸的確定
三、機(jī)床坐標(biāo)系
四、工件坐標(biāo)系
五、刀具相關(guān)點
第三節(jié)數(shù)控車削編程基本知識
一、數(shù)控編程概述
二、數(shù)控加工代碼及程序段格式
三、程序段的組成
四、加工程序的組成與結(jié)構(gòu)
第四節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理
一、數(shù)值換算
二、基點與節(jié)點的計算
第五節(jié)刀具補償功能
一、刀具位置補償
二、刀尖圓弧半徑補償
三、刀具磨損補償
復(fù)習(xí)思考題
第二章數(shù)控車削加工工藝
第一節(jié)數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工
二、數(shù)控加工工藝的基本特點
三、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
第二節(jié)加工順序的安排與加工路線的確定
一、加工階段的劃分
二、加工順序的安排
三、加工工藝路線的擬訂
第三節(jié)數(shù)控加工刀具基礎(chǔ)知識
一、數(shù)控機(jī)床刀具的特點
二、數(shù)控機(jī)床刀具材料及其選用
三、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具
四、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀把
第四節(jié)數(shù)控加工刀具的選用及切削用量的選擇
一、數(shù)控車床刀具系統(tǒng)及刀具
二、數(shù)控車削過程中的切削用量選擇
三、切削液的選擇
第五節(jié)裝夾與校正
一、數(shù)控機(jī)床夾具的基本知識
二、數(shù)控車床常用裝夾與校正方法
第六節(jié)數(shù)控加工常用量具
一、量具的類型
二、常用量具
第七節(jié)數(shù)控加工工藝文件
一、數(shù)控加工工藝文件的概念
二、數(shù)控加工工藝文件種類
復(fù)習(xí)思考題
第三章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作
第一節(jié)概述
一、準(zhǔn)備功能
二、輔助功能
三、F、S功能
四、數(shù)控車床編程規(guī)則
第二節(jié)外輪廓加工
一、外圓與端面加工
二、外圓錐面加工
三、圓弧面加工
四、復(fù)合固定循環(huán)加工
第三節(jié)內(nèi)輪廓加工
一、孔加工工藝
二、數(shù)控車床上孔加工編程
三、內(nèi)圓錐的加工
四、內(nèi)圓弧的加工
第四節(jié)切槽與切斷
一、窄槽加工
二、寬槽加工
三、切斷
目錄第五節(jié)普通螺紋加工
一、普通螺紋加工概述
二、螺紋切削指令（G32）
三、螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）
四、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）
第六節(jié)典型零件的編程
一、綜合實例一
二、綜合實例二
第七節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作
一、系統(tǒng)控制面板
二、機(jī)床操作面板
三、數(shù)控車床的手動操作
四、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作
五、對刀操作
六、數(shù)控程序處理
七、自動加工操作訓(xùn)練
復(fù)習(xí)思考題
第四章SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作
第一節(jié)一般工件的編程
一、SIEMENS802D系統(tǒng)中的T、S功能
二、SIEMENS802D系統(tǒng)常用G功能指令
三、子程序
四、固定循環(huán)指令
五、編程實例
第二節(jié)螺紋程序的編制
一、恒螺距螺紋切削指令
二、 CYCLE97螺紋切削循環(huán)
第三節(jié)典型零件的編程
一、綜合實例一
二、綜合實例二
第四節(jié)SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
一、操作面板介紹
二、開機(jī)和回參考點
三、加工程序的編輯操作
四、參數(shù)設(shè)置
五、加工操作
復(fù)習(xí)思考題
第五章CAXA數(shù)控車2015自動編程
第一節(jié)CAXA數(shù)控車2015用戶界面
一、熟悉CAXA數(shù)控車2015用戶界面
二、基本操作
第二節(jié)圖形繪制
一、基本曲線的繪制
二、高級曲線的繪制
第三節(jié)圖形編輯
一、曲線編輯
二、圖形編輯
第四節(jié)數(shù)控車設(shè)置
一、概述
二、重要術(shù)語
三、刀具庫的管理
四、機(jī)床設(shè)置
五、后置處理設(shè)置
第五節(jié)生成軌跡
一、輪廓粗車
二、輪廓精車
三、車槽
四、鉆中心孔
五、車螺紋
六、后置處理
第六節(jié)自動編程加工實例
一、分析加工工藝過程
二、加工建模
三、刀位軌跡的生成
四、機(jī)床設(shè)置與后置處理
復(fù)習(xí)思考題
第六章數(shù)控車床的維護(hù)與檢修
第一節(jié)數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)
一、文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
二、機(jī)械部件的維護(hù)與保養(yǎng)
三、位置檢測元件的維護(hù)與保養(yǎng)
四、數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)與保養(yǎng)
五、數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
六、延長數(shù)控機(jī)床壽命的措施
第二節(jié)數(shù)控車床的故障檢修
一、數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的規(guī)律
二、數(shù)控機(jī)床故障的分類
三、調(diào)查故障的常規(guī)方法
四、數(shù)控車床故障的診斷和排除原則
五、數(shù)控車床常見故障的處理
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)