煙氣脫硫脫硝工藝手冊(cè)

1 煙氣脫硫技術(shù)
1．1 污染與控制
1．1．1 燃料的污染
1．1．2 污染的排放
1．1．3 控制的策略
1．2 潔凈煤化工技術(shù)
1．2．1 煤化工原理
1．2．2 煤氣化技術(shù)
1．2．3 煤液化技術(shù)
1．2．4 水煤漿技術(shù)
1．3 燃煤的脫硫技術(shù)
1．3．1 燃燒前脫硫技術(shù)
1．3．2 燃燒中脫硫技術(shù)
1．4 煙氣的脫硫技術(shù)
1．4．1 煙氣脫硫方法
1．4．2 濕法煙氣脫硫
1．4．3 半干法煙氣脫硫
1．4．4 干法煙氣脫硫
1．4．5 煙氣脫硫選擇
2 濕法脫硫工藝
2．1 濕法脫硫技術(shù)
2．1．1 脫硫劑的選擇
2．1．2 濕法種類劃分
2．2 石灰石/石灰-石膏脫硫法
2．2．1 技術(shù)方法
2．2．2 反應(yīng)原理
2．2．3 系統(tǒng)描述
2．2．4 技術(shù)進(jìn)展
2．3 海水脫硫法
2．3．1 技術(shù)方法
2．3．2 反應(yīng)原理
2．3．3 系統(tǒng)描述
2．3．4 技術(shù)進(jìn)展
2．4 氨水脫硫法
2．4．1 技術(shù)方法
2．4．2 反應(yīng)原理
2．4．3 系統(tǒng)描述
2．4．4 技術(shù)評(píng)價(jià)
2．5 雙堿法脫硫
2．5．1 技術(shù)方法
2．5．2 反應(yīng)原理
2．5．3 系統(tǒng)描述
2．5．4 技術(shù)評(píng)價(jià)
2．6 氧化鎂脫硫
2．6．1 技術(shù)方法
2．6．2 反應(yīng)原理
2．6．3 系統(tǒng)描述
2．6．4 氫氧化鎂脫硫
2．7 鈉堿法脫硫
2．7．1 技術(shù)方法
2．7．2 反應(yīng)原理
2．7．3 系統(tǒng)描述
2．7．4 W-L工藝介紹
2．8 其他脫硫法
2．8．1 檸檬酸鈉法
2．8．2 堿性硫酸鋁法
2．8．3 氧化鋅法
2．8．4 氧化錳法
2．8．5 硫化堿法
2．8．6 可溶性鈣鹽脫硫技術(shù)
3 脫硫工藝設(shè)計(jì)
3．1 脫硫工藝
3．1．1 工藝流程
3．1．2 系統(tǒng)描述（氨法）
3．2 設(shè)計(jì)條件
3．2．1 煤質(zhì)分析
3．2．2 設(shè)備參數(shù)
3．2．3 氨吸收劑（示例）
3．2．4 副產(chǎn)硫銨（示例）
3．2．5 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
3．3 工藝計(jì)算
3．3．1 煙氣數(shù)據(jù)
3．3．2 吸收計(jì)算
3．3．3 塔徑計(jì)算
3．3．4 塔高計(jì)算
3．3．5 煙氣計(jì)算
3．3．6 計(jì)算結(jié)果
3．4 設(shè)備選型
3．4．1 氨水系統(tǒng)
3．4．2 煙氣系統(tǒng)
3．4．3 吸收系統(tǒng)
3．4．4 氧化系統(tǒng)
3．4．5 硫銨系統(tǒng)
3．4．6 相關(guān)系統(tǒng)
3．5 鈣法設(shè)計(jì)
3．5．1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
3．5．2 平衡計(jì)算
3．6 鈉法設(shè)計(jì)
3．6．1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
3．6．2 吸收計(jì)算
3．6．3 設(shè)備計(jì)算
4 脫硫工藝計(jì)算
4．1 鍋爐形式
4．1．1 鍋爐的工作原理
4．1．2 鍋爐的發(fā)展分類
4．1．3 自然循環(huán)鍋爐
4．1．4 直流鍋爐
4．1．5 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐
4．2 燃料組成
4．2．1 燃料成分
4．2．2 燃料分析
4．2．3 固體燃料
4．2．4 液體燃料
4．2．5 氣體燃料
4．3 煙氣計(jì)算
4．3．1 燃燒計(jì)算
4．3．2 計(jì)算方法
4．3．3 燃油計(jì)算
4．3．4 燃煤計(jì)算
4．4 管道阻力計(jì)算
4．4．1 設(shè)計(jì)管徑
4．4．2 管道流體阻力
4．4．3 直管阻力計(jì)算
4．4．4 局部阻力計(jì)算
4．4．5 不可壓縮單相流體阻力
4．4．6 可壓縮型單相流體阻力
4．5 漿液管路設(shè)計(jì)（HG/T 20570．7 ）
4．5．1 漿液的流型及管徑
4．5．2 計(jì)算的依據(jù)及方法
4．5．3 計(jì)算的步驟及示例
4．6 煙氣阻力設(shè)計(jì)
4．6．1 阻力計(jì)算公式
4．6．2 阻力計(jì)算過(guò)程
4．6．3 系統(tǒng)總阻力
5 脫硫儀表及設(shè)備
5．1 儀表控制系統(tǒng)（DL/T 5196—2004）
5．1．1 熱工自動(dòng)化水平
5．1．2 控制方式及控制室
5．1．3 熱工檢測(cè)
5．1．4 熱工保護(hù)
5．1．5 熱工順序控制及連鎖
5．1．6 熱工模擬量控制
5．1．7 熱工報(bào)警
5．1．8 脫硫裝置分散控制系統(tǒng)
5．1．9 熱工電源
5．1．10 廠級(jí)監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)
5．1．11 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
5．2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5．2．1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求
5．2．2 系統(tǒng)的可靠性
5．2．3 控制參數(shù)和回路
5．2．4 系統(tǒng)連鎖與停運(yùn)
5．2．5 控制規(guī)律和界面
5．3 常見(jiàn)設(shè)備選型
5．3．1 擋板門
5．3．2 增壓風(fēng)機(jī)
5．3．3 氧化風(fēng)機(jī)
5．3．4 煙氣除霧器
5．3．5 電除霧器
5．3．6 漿液脫水設(shè)備
5．3．7 循環(huán)漿液噴嘴
5．3．8 循環(huán)漿液泵
6 煙氣脫硝技術(shù)
6．1 脫硝工藝方法
6．1．1 低NOx燃燒技術(shù)
6．1．2 選擇性非催化還原
6．1．3 選擇性催化還原
6．1．4 其他脫硝方法
6．2 工藝設(shè)計(jì)
6．2．1 還原劑的選擇
6．2．2 還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)
6．2．3 SNCR工藝流程反應(yīng)系統(tǒng)
6．2．4 SCR脫硝工藝系統(tǒng)構(gòu)成
6．3 工藝參數(shù)計(jì)算
6．3．1 計(jì)算原則
6．3．2 計(jì)算過(guò)程
6．3．3 催化劑活性
6．3．4 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率
6．4 脫硝設(shè)備選型
6．4．1 煙氣反應(yīng)系統(tǒng)
6．4．2 催化劑
6．4．3 輔助系統(tǒng)
7 管路材料與器材
7．1 管道材料選用（HG/T 20646—1999）
7．1．1 材料選用基本原則
7．1．2 金屬材料選用原則
7．1．3 非金屬材料選用原則
7．1．4 金屬管子選用
7．1．5 金屬閥門選用
7．1．6 法蘭選用
7．1．7 金屬管件選用
7．1．8 墊片和緊固件
7．1．9 焊接材料的選用
7．2 無(wú)縫鋼管
7．2．1 無(wú)縫鋼管尺寸重量（GB/T 17395—2008）
7．2．2 流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T 8163—2008）
7．2．3 中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB 3087—2008）
7．2．4 不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T 14976—2012）
7．3 焊接鋼管
7．3．1 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091—2008）
7．3．2 奧氏體不銹鋼焊接鋼管（HG 20537—92）
7．4 復(fù)合管
7．4．1 襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）
7．4．2 鋼襯塑料復(fù)合管（HG/T 2437—2006）
7．4．3 鋼襯玻璃管和管件
7．4．4 搪玻璃管和管件
7．4．5 金屬網(wǎng)聚四氟乙烯復(fù)合管材（HG/T 3705—2003）
7．5 非金屬材料管
7．5．1 橡膠制品
7．5．2 塑料制品
7．5．3 玻璃鋼管
7．5．4 玻璃管材
7．6 非焊接管件（無(wú)縫管件）（GB/T 12459—2005）
7．6．1 等徑彎頭
7．6．2 長(zhǎng)半徑90°異徑彎頭
7．6．3 異徑接頭
7．6．4 等徑三通和等徑四通
7．6．5 異徑三通和異徑四通
7．6．6 管帽
7．6．7 管件材料
7．7 焊接管件（有縫管件）（GB/T 13401—2005）
7．7．1 彎頭
7．7．2 異徑接頭
7．7．3 等徑三通和等徑四通
7．7．4 異徑三通和異徑四通
7．7．5 管帽
7．7．6 管件材料
7．8 鍛制管件
7．8．1 鍛制承插焊管件（GB/T 14383—2008）
7．8．2 鍛鋼制螺紋管件（GB/T 14383—2008）
8 設(shè)備管道布置
8．1 布置圖紙要點(diǎn)
8．1．1 圖紙要求（HG/T 20546—2009）
8．1．2 繪制的要求（HG/T 20519—2009）
8．1．3 內(nèi)容與標(biāo)注
8．2 設(shè)備布置原則（HG/T 20546—2009）
8．2．1 布置的要點(diǎn)
8．2．2 凈距與凈空
8．2．3 標(biāo)高與通道
8．2．4 操作平臺(tái)與梯子
8．2．5 其他要求
8．3 工藝設(shè)備布置（HG/T 20546—2009）
8．3．1 泵的布置
8．3．2 塔的布置
8．3．3 臥式容器的布置
8．3．4 立式容器的布置
8．3．5 裝置內(nèi)管廊的布置
8．3．6 外管架的布置
8．3．7 靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)定
8．4 管道布置設(shè)計(jì)（HG/T 20549—1998）
8．4．1 設(shè)計(jì)原則
8．4．2 管道的布置
8．4．3 閥門的布置
8．4．4 非金屬管道和非金屬襯里管道
8．4．5 安全措施
8．4．6 閥門操作位置
8．4．7 操作維修空間
8．5 管架選用設(shè)計(jì)
8．5．1 管道跨距的計(jì)算
8．5．2 管架的最大間距
8．5．3 管架的類型
8．5．4 管架的設(shè)置
8．5．5 典型管架設(shè)置
8．5．6 管架生根結(jié)構(gòu)
附錄
1 部分計(jì)量單位及換算
2 幾何圖形計(jì)算公式
2．1 平面圖形計(jì)算公式
2．2 立體圖形計(jì)算公式
3 常用工程材料
3．1 熱軋圓鋼、方鋼（GB/T 702—2008）
3．2 熱軋扁鋼（GB/T 702—2008）
3．3 熱軋工字鋼（GB/T 706—2008）
3．4 熱軋槽鋼（GB/T 706—2008）
3．5 熱軋等邊角鋼（GB/T 706—2008）
3．6 熱軋不等邊角鋼（GB/T 706—2008）
3．7 型鋼焊接及開(kāi)孔
3．8 熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263—2010）
3．9 焊接H型鋼（YB 3301—2005）
4 常用設(shè)計(jì)資料
4．1 金屬防腐
4．2 管道設(shè)計(jì)
4．3 綜合材料余量
5 物質(zhì)性質(zhì)參數(shù)
5．1 部分物質(zhì)溶解度
5．2 部分物質(zhì)溶解熱
5．3 蒸發(fā)潛熱及穩(wěn)定性
5．4 脫硫相關(guān)數(shù)據(jù)
6 脫硫相關(guān)資料
6．1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T 5196—2004）
6．2 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法（HJ/T 179—2005）
6．3 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13223—2011）
6．4 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13271—2014）
6．5 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法（HJ 562—2010）
6．6 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法（HJ 563—2010）
6．7 火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T 5480—2013）
參考文獻(xiàn)