爐外精煉實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1 LF爐操作
1．1 LF爐主要設(shè)備
1．1．1 設(shè)備簡(jiǎn)介
1．1．2 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1．1．3 設(shè)備操作規(guī)程
1．1．4 操作注意事項(xiàng)
1．1．5 設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1．2 LF爐技術(shù)操作規(guī)程
1．2．1 LF爐精煉功能及作業(yè)內(nèi)容
1．2．2 LF精煉作業(yè)流程及作業(yè)過(guò)程要求
1．2．3 LF精煉作業(yè)區(qū)域
1．2．4 LF精煉作業(yè)操作程序和標(biāo)準(zhǔn)
1．3 事故處理
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2 RH爐操作
2．1 RH爐設(shè)備
2．1．1 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
2．1．2 設(shè)備維護(hù)規(guī)程
2．1．3 設(shè)備操作規(guī)程
2．1．4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)及異常狀態(tài)的處理
2．2 RH爐真空精煉處理技術(shù)操作規(guī)程
2．2．1 操作人員職責(zé)
2．2．2 精煉操作前的準(zhǔn)備
2．2．3 真空處理操作條件
2．2．4 操作程序和標(biāo)準(zhǔn)
2．2．5 一般規(guī)定及要求
2．2．6 真空處理操作
2．2．7 頂槍的操作
2．2．8 喂絲操作
2．2．9 浸漬管的噴補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2．2．10 處理結(jié)束操作
2．2．11 后期要求
2．3 雙工位RH精煉工藝
2．3．1 RH真空精煉工作原理
2．3．2 RH真空精煉可處理鋼種
2．3．3 雙工位RH工藝流程
2．3．4 RH精煉處理制度
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3 VD爐操作
3．1 VD爐主要設(shè)備
3．1．1 機(jī)械設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
3．1．2 電氣設(shè)備技術(shù)
3．1．3 設(shè)備操作規(guī)程
3．2 VD爐精煉處理技術(shù)操作規(guī)程
3．2．1 精煉作業(yè)內(nèi)容
3．2．2 精煉作業(yè)流程
3．2．3 精煉作業(yè)區(qū)域
3．2．4 精煉作業(yè)操作程序
3．3 事故預(yù)案
3．3．1 溢渣
3．3．2 穿包
3．3．3 操作要求的真空度沒(méi)達(dá)到
3．3．4 透氣磚堵塞
3．3．5 吹氬不通
3．3．6 屏熱蓋漏水
3．3．7 鋼包漏鋼
3．3．8 喂絲機(jī)操作故障
3．3．9 鋼包穿鋼
3．3．10 破真空時(shí)發(fā)生爆炸
3．3．11 公用介質(zhì)故障
3．3．12 蒸汽噴射泵工作故障
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4 CAS精煉設(shè)備操作
4．1 CAS精煉設(shè)備
4．1．1 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
4．1．2 設(shè)備聯(lián)鎖要求
4．2 CAS精煉工藝技術(shù)要求及工藝制度、技術(shù)參數(shù)
4．2．1 CAS精煉工藝流程
4．2．2 CAS吹氬制度
4．2．3 CAS溫度制度
4．2．4 OB槍吹氧升溫制度
4．2．5 加廢鋼調(diào)溫制度
4．2．6 CAS合金化制度
4．2．7 CAS主要生產(chǎn)鋼種及參考時(shí)間
4．3 CAS工藝控制思路和自動(dòng)化控制方式
4．3．1 浸漬罩浸入標(biāo)準(zhǔn)
4．3．2 浸漬罩更換標(biāo)準(zhǔn)
4．3．3 自動(dòng)化控制方式
4．4 CAS精煉基本工藝操作
4．4．1 主要原材料和介質(zhì)技術(shù)條件
4．4．2 生產(chǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作
4．4．3 CAS操作(含成分微調(diào))
4．4．4 基本工藝過(guò)程控制
4．4．5 出站
4．5 防止發(fā)生質(zhì)量和操作事故的規(guī)定和注意事項(xiàng)
4．5．1 精煉處理渣氧化性強(qiáng)爐次的操作
4．5．2 過(guò)氧化鋼水處理
4．5．3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常
4．5．4 鋼包漏鋼
4．5．5 鋼包大翻