沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）

目錄
第1章　沖壓工藝概述
1．1　沖壓工藝的特點(diǎn)
1．2　沖壓工藝的分類
1．3　塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1．3．1 點(diǎn)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
1．3．2 屈服準(zhǔn)則（塑性條件）、模具、
1．3．3 塑性變形應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系
1．3．4 硬化現(xiàn)象和硬化曲線
1．4　沖壓件材料
1．4．1沖壓材料的工藝要求
1．4．2　常用沖壓材料
1．5 沖壓設(shè)備
1．5．1　沖壓設(shè)備類型
1．5．2　曲柄壓力機(jī)
1．6 沖模常用標(biāo)準(zhǔn)
1．6．1　沖模標(biāo)準(zhǔn)化意義
1．6．2　常用沖模標(biāo)準(zhǔn)
1．7 沖壓技術(shù)發(fā)展
1．7．1 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀
1．7．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考與練習(xí)題
第2章　沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
2．1　沖裁變形過程分析
2．1．1沖裁變形過程
2．1．2材料受力分析
2．2　沖裁件質(zhì)量分析及控制
2．2．1沖裁件斷面特征與影響因素
2．2．2沖裁件精度與影響因素
2．2．3沖裁件質(zhì)量控制
2．3沖裁工藝計(jì)算
2．3．1　排樣設(shè)計(jì)
2．3．2　沖裁工藝力與壓力中心計(jì)算
2．4　沖裁工藝設(shè)計(jì)
2．4．1沖裁件的工藝性分析
2．4．2沖裁工藝方案的確定
2．5沖裁模的基本類型與構(gòu)造
2．5．1沖裁模的分類
2．5．2沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2．6　沖模主要零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．1工作零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．2定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．3卸料及推件零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．4固定與緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．5導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
2．6．6　沖模零件的材料選用
2．7　沖裁模設(shè)計(jì)舉例
2．8　精密沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
2．8．1精沖工藝設(shè)計(jì)
2．8．2　精沖模具設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題
第3章　彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)
3．1彎曲變形過程分析
3．1．1彎曲變形過程
3．1．2彎曲變形特點(diǎn)
3．1．3彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
3．2彎曲件質(zhì)量分析及控制
3．2．1彎裂與最小相對彎曲半徑
3．2．2回彈
3．2．3偏移
3．3彎曲工藝計(jì)算
3．3．1彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算
3．3．2彎曲工藝力的計(jì)算
3．4彎曲工藝設(shè)計(jì)
3．4．1彎曲件工藝分析
3．4．2　彎曲工序的安排
3．5彎曲模設(shè)計(jì)
3．5．1彎曲模類型與結(jié)構(gòu)
3．5．2彎曲模零件設(shè)計(jì)
3．6彎曲模設(shè)計(jì)舉例
思考與練習(xí)題
第4章　拉深工藝與模具設(shè)計(jì)
4．1拉深變形過程分析
4．1．1拉深變形過程及特點(diǎn)
4．1．2拉深過程中坯料應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)
4．2拉深件質(zhì)量分析及控制
4．2．1起皺
4．2．2拉裂
4．3拉深工藝計(jì)算
4．3．1直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深工藝計(jì)算
4．3．2非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點(diǎn)及拉深方法
4．3．3盒形件的拉深工藝計(jì)算
4．3．4拉深工藝力計(jì)算及設(shè)備選用
4．3．5變薄拉深工藝計(jì)算
4．4拉深工藝設(shè)計(jì)
4．4．1拉深工藝分析
4．4．2拉深工序安排
4．5拉深模具設(shè)計(jì)
4．5．1拉深模類型及典型結(jié)構(gòu)
4．5．2拉深模零件設(shè)計(jì)
4．6拉深模設(shè)計(jì)舉例
思考與練習(xí)題
第5章　多工位級進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
5．1　多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)
5．1．1毛坯排樣
5．1．2沖切刃口外形設(shè)計(jì)
5．1．3工序排樣
5．2多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)
5．2．1多工位級進(jìn)沖裁模具
5．2．2　沖裁彎曲多工位級進(jìn)模
5．2．3　沖裁拉深多工位級進(jìn)模
5．2．4　落料復(fù)位成形多工位級進(jìn)模
5．3多工位級進(jìn)模主要零件設(shè)計(jì)
5．3．1工作零件設(shè)計(jì)
5．3．2定位零件設(shè)計(jì)
5．3．3卸料零件設(shè)計(jì)
5．3．4固定零件設(shè)計(jì)
5．3．5導(dǎo)向零件時間
5．3．6沖壓方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．3．7安全檢測機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．4　多工位級進(jìn)模的圖樣繪制
5．4．1裝配圖的繪制要求
5．4．2零件圖的繪制要求
思考與練習(xí)題
第6章　其他成形工藝及模具設(shè)計(jì)
6．1　翻孔
6．1．1圓孔翻邊
6．1．2外緣翻邊
6．1．3非圓孔翻邊
6．1．4變薄翻邊
6．2縮口
6．2．1縮口的變形過程
6．2．2縮口系數(shù)
6．2．3縮口時管坯的尺寸計(jì)算
6．2．4縮口力的計(jì)算
6．2．5縮口模結(jié)構(gòu)
6．3旋壓
6．3．1普通旋壓
6．3．2變薄旋壓
6．4脹形
6．4．1脹形變形特點(diǎn)及成形極限
6．4．2平板毛坯的起伏成形
6．4．3　空心毛坯的脹形
6．4．4　脹形模設(shè)計(jì)舉例
6．5覆蓋件成形工藝與模具
6．5．1覆蓋件的工藝數(shù)學(xué)模型
6．5．2覆蓋件拉延工藝與模具
6．5．3覆蓋件修邊工藝與模具
6．5．4覆蓋件翻邊工藝與模具
思考與練習(xí)題
第7章　冷擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)
7．1冷擠壓工藝分類及冷擠壓變形特點(diǎn)
7．1．1冷擠壓工藝分類
7．1．2冷擠壓的變形分析
7．1．3擠壓變形程度
7．2冷擠壓原材料與毛坯的準(zhǔn)備
7．2．1冷擠壓用原材料
7．2．2冷擠壓毛坯的形狀及尺寸
7．2．3冷擠壓毛坯的加工方法
7．2．4冷擠壓毛坯的軟化和表面處理
7．3冷擠壓力
7．3．1冷擠壓力-行程曲線
7．3．2影響擠壓力的主要因素
7．3．3冷擠壓力的確定
7．3．4冷擠壓力機(jī)的選用
7．4冷擠壓的工藝設(shè)計(jì)
7．4．1冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
7．4．2冷擠壓工藝方案的制定
7．4．3不同冷鍛工序的一次成形范圍
7．5冷擠壓模具的設(shè)計(jì)
7．5．1典型冷擠壓模具結(jié)構(gòu)
7．5．2冷擠壓凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7．5．3預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計(jì)
7．6冷擠壓設(shè)計(jì)實(shí)例
思考與練習(xí)題
第8章　沖壓模具設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)實(shí)例
8．1沖壓工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟
8．1．1　沖壓工藝設(shè)計(jì)前的原始資料
8．1．2　沖壓工藝設(shè)計(jì)的一般步驟及內(nèi)容
8．2沖壓模具設(shè)計(jì)方法與步驟
8．2．1模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定
8．2．2模具零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
8．2．3　模具總裝配圖的內(nèi)容及繪制要求
8．2．4　模具零件圖繪制
8．2．5　設(shè)計(jì)說明書的編寫
8．3沖壓模具材料及熱處理
8．4沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)