機(jī)械設(shè)計手冊（第六版 第1卷）

第1篇一般設(shè)計資料
第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-3
1常用資料和數(shù)據(jù)1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2．1法定計量單位1-13
2．2常用單位換算1-31
3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-39
3．1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3．2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-42
4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-45
4．1數(shù)表1-45
4．2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號（摘自GB 3102．11—1993）1-47
4．3數(shù)學(xué)公式1-53
5常用力學(xué)公式1-100
5．1運動學(xué)、動力學(xué)基本公式1-100
5．2材料力學(xué)基本公式1-112
5．3接觸應(yīng)力1-169
5．4動荷應(yīng)力1-173
5．5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-177
5．6平板中的應(yīng)力1-182
5．7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-190
第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件
結(jié)構(gòu)要素1-2031鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點1-212
3鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設(shè)計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000．4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000．6—2007）、
有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000．5—2007）等鑄件通用技術(shù)條件1-231
第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-233
1鍛造1-233
1．1金屬材料的可鍛性1-233
1．2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1．3鍛件設(shè)計注意事項1-239
1．4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T 5000．8—2007）1-241
2沖壓1-241
2．1冷沖壓零件推薦用鋼1-241
2．2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-242
2．3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2．4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-252
2．5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項1-254
3拉深1-257
3．1拉深件的設(shè)計及注意事項1-257
3．2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3．3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603．4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3．5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4．1壓邊拉深的條件1-265
4．2壓邊載荷的計算1-266
4．3壓邊方式的選擇1-266
4．4壓機(jī)能力的選擇1-266
5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（JB/T 6959—2008）1-266
5．1模具的結(jié)構(gòu)形式1-266
5．2模具的圓角半徑1-267
5．3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-268
1焊接1-268
1．1金屬常用焊接方法分類、特點及應(yīng)用1-268
1．2金屬的可焊性1-272
1．3焊接材料及其選擇1-278
1．4焊縫1-352
1．5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1．6釬焊1-395
1．7塑料焊接1-408
1．8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項1-409
2鉚接1-415
2．1鉚接設(shè)計注意事項1-415
2．2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-416
3焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000．3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標(biāo)準(zhǔn)1-430
3冷加工設(shè)計注意事項1-441
4切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T 5000．9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1．1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-455
1．2熱處理方法分類、特點和應(yīng)用1-457
1．3常用材料的熱處理1-477
1．4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496
1．5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2．1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2．2鋁及鋁合金熱處理1-530
2．3銅及銅合金熱處理1-533
2．4鈦及鈦合金熱處理1-534
2．5鎂合金的熱處理1-535
第7章表面技術(shù)1-538
1表面技術(shù)的分類和功能1-538
1．1表面技術(shù)的含義和分類1-538
1．2表面技術(shù)的功能1-539
2不同表面技術(shù)的特點1-542
2．1表面技術(shù)的特點與應(yīng)用1-542
2．2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點對比1-550
3機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551
3．1技術(shù)要求1-552
3．2試驗方法1-553
3．3檢驗規(guī)則1-553
3．4試驗結(jié)果的判斷及復(fù)試要求1-553
4電鍍1-554
5復(fù)合電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米復(fù)合電刷鍍1-565
8熱噴涂1-568
9塑料粉末熱噴涂1-579
10鋼鐵制件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和表面納米化1-587
14高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-590
15涂裝1-597
16復(fù)合表面技術(shù)1-610
16．1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-610
16．2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-625
16．3以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-632
16．4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-642
17陶瓷涂層1-643
18表面技術(shù)的設(shè)計選擇1-646
18．1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-646
18．2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點1-649
18．3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18．4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-652
18．5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18．6表面處理的表示方法1-659
19有色金屬表面處理1-662
19．1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662
19．2鎂合金的表面處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設(shè)計注意事項1-668
3轉(zhuǎn)動件的平衡1-677
3．1基本概念1-677
3．2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3．3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-678
3．4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-680
3．5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-682
4裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000．10—2007）1-683
4．1一般要求1-683
4．2裝配連接方式1-683
4．3典型部件的裝配1-684
4．3．1滾動軸承1-684
4．3．2滑動軸承1-685
4．3．3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4．3．4帶和鏈傳動裝配1-687
4．3．5聯(lián)軸器裝配1-688
4．3．6制動器、離合器裝配1-688
4．4平衡試驗及其他1-688
4．5總裝及試車1-689
5配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000．11—2007）1-689
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