鋼錠和鍛件超聲波探傷缺陷分析（精）

定　價(jià)：￥170.00

作　者：	陳昌華等
出版社：	合肥工業(yè)大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

購(gòu)買(mǎi)這本書(shū)可以去

ISBN：	9787565022920	出版時(shí)間：	2015-06-01	包裝：
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	358	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鋼錠和鍛件超聲波探傷缺陷分析》是作者陳昌華結(jié)合自己多年生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究成果編寫(xiě)而成。《鋼錠和鍛件超聲波探傷缺陷分析》主要介紹了超聲波檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用、鋼錠缺陷及其探傷分析案例、鍛件缺陷及其探傷分析案例、熱處理缺陷及其探傷分析案例、探傷缺陷的宏觀檢驗(yàn)及其分析案例、探傷缺陷的金相檢驗(yàn)及其分析案例、探傷缺陷的掃描電鏡檢驗(yàn)及其分析案例、鍛件探傷典型缺陷失效分析案例?！朵撳V和鍛件超聲波探傷缺陷分析》開(kāi)辟了對(duì)鋼錠和鋼鍛件進(jìn)行超聲波探傷的系統(tǒng)性研究的先例；將超聲波探傷與宏觀檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡檢驗(yàn)相結(jié)合，并將它們的檢驗(yàn)圖譜進(jìn)行對(duì)比展示和分析，突出了超聲波探傷缺陷圖譜在缺陷定性方面的應(yīng)用；將超聲波探傷與失效分析相結(jié)合，使失效分析結(jié)果更準(zhǔn)確、更可靠?！朵撳V和鍛件超聲波探傷缺陷分析》是從事鋼錠和鍛件超聲波檢測(cè)、金屬原材料超聲波檢測(cè)等檢測(cè)工作的工程技術(shù)人員難得的一本參考用書(shū)，可為煉鋼廠、鍛造廠和熱處理廠等相關(guān)企業(yè)帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)有關(guān)科研人員和高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生也具有一定的借鑒作用。

作者簡(jiǎn)介

　　陳昌華，1963年出生，無(wú)損檢測(cè)高級(jí)工程師，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證委員會(huì)常務(wù)委員，全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員，《物理測(cè)試》雜志編輯委員會(huì)委員，現(xiàn)任南京迪威爾高端制造股份有限公司副總工程師。自1983年至今一直從事鋼鐵無(wú)損檢測(cè)、工韭控制自動(dòng)化研究及計(jì)算機(jī)軟件和硬件開(kāi)發(fā)等工作，擁有無(wú)損檢測(cè)各類(lèi)高級(jí)資格證書(shū)和近二十項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)中國(guó)專利及一項(xiàng)國(guó)際專利，在國(guó)家級(jí)刊物上發(fā)表的論文20多篇，多次主持或參與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂和修訂工作，出版的著作有《鋁合金焊縫射線照相典型缺陷圖譜》、《車(chē)輪輪箍超聲波探傷缺陷圖譜》等。

圖書(shū)目錄

第一章超聲波檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用
1.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)介紹
1.2 A型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.2.1 基本介紹
1.2.2 工作原理
1.2.3 儀器及缺陷示例
1.2.4 應(yīng)用案例
1.2.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.3 B型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.3.1 基本介紹
1.3.2 工作原理
1.3.3 儀器及缺陷示例
1.3.4 應(yīng)用案例
1.3.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.4 C型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.4.1 基本介紹
1.4.2 工作原理
1.4.3 儀器及缺陷示例
1.4.4 應(yīng)用案例
1.4.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.5 D型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.5.1 基本介紹
1.5.2 工作原理
1.5.3 儀器及缺陷示例
1.5.4 應(yīng)用案例
1.5.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.6 3D型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.6.1 基本介紹
1.6.2 工作原理
1.6.3 儀器及缺陷示例
1.6.4 應(yīng)用案例
1.6.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.7 TOFD超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.7.1 基本介紹
1.7.2 工作原理
1.7.3 儀器及缺陷示例
1.7.4 應(yīng)用案例
1.7.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.8 相控陣超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.8.1 基本介紹
1.8.2 工作原理
1.8.3 儀器及缺陷示例
1.8.4 應(yīng)用案例
1.8.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.9 超聲導(dǎo)波技術(shù)及其應(yīng)用
1.9.1 基本介紹
1.9.2 工作原理
1.9.3 儀器及缺陷示例
1.9.4 應(yīng)用案例
1.9.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.10 多通道超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.10.1 基本介紹
1.10.2 工作原理
1.10.3 儀器及缺陷示例
1.10.4 應(yīng)用案例
1.10.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.11 激勵(lì)脈沖技術(shù)及其應(yīng)用
1.11.1 發(fā)射電路功率
1.11.2 激勵(lì)脈沖頻率
1.11.3 激勵(lì)脈沖振幅
1.11.4 激勵(lì)脈沖寬度
1.11.5 發(fā)射電路和激勵(lì)脈沖對(duì)超聲波探傷的影響
1.12 超聲波顯微鏡技術(shù)及其應(yīng)用
1.12.1 超聲波掃描顯微鏡的基本原理
1.12.2 超聲波掃描顯微鏡的特點(diǎn)
1.12.3 X-Ray與C-SAM成像原理
1.12.4 超聲波掃描顯微鏡的應(yīng)用
1.13 粗晶材料的超聲檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用
1.13.1 常見(jiàn)的粗晶材料
1.13.2 晶粒度對(duì)超聲檢測(cè)的影響
1.13.3 粗晶材料的現(xiàn)有檢測(cè)手段
第二章鋼錠缺陷及其探傷分析案例
2.1 鋼的凝固和收縮
2.1.1 鋼的凝固
2.1.2 鋼的凝固對(duì)質(zhì)量的影響
2.1.3 鋼的收縮
2.1.4 鋼的收縮對(duì)質(zhì)量的影響
2.2 影響鋼錠內(nèi)在質(zhì)量的主要因素
2.2.1 鋼的結(jié)晶溫度范圍
2.2.2 鋼的熔點(diǎn)
2.2.3 鋼的導(dǎo)熱能力
2.2.4 鍛造原材料生產(chǎn)方式
2.3 連鑄錠缺陷及其探傷分析案例
2.3.1 連鑄工藝與設(shè)備
2.3.2 連鑄錠缺陷
2.3.3 連鑄錠缺陷探傷波形
2.3.4 連鑄錠探傷分析案例
2.3.5 連鑄坯探傷意義
2.4 模鑄錠缺陷及其探傷分析案例
2.4.1 模鑄工藝與設(shè)備
2.4.2 模鑄錠缺陷
2.4.3 模鑄錠缺陷探傷波形
2.4.4 模鑄錠探傷分析案例
2.5 電渣重熔錠缺陷及其探傷分析案例
2.5.1 電渣重熔工藝與設(shè)備
2.5.2 電渣重熔錠缺陷
2.5.3 電渣重熔錠缺陷探傷波形
2.5.4 電渣重熔錠探傷分析案例
第三章鍛件缺陷及其探傷分析案例
3.1 鍛造過(guò)程需要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題
3.1.1 鋼錠缺陷對(duì)鍛造質(zhì)量的影響
3.1.2 鍛造方式選擇
3.1.3 鋼的過(guò)熱過(guò)燒
3.1.4 鍛造熱力學(xué)參數(shù)
3.2 鍛件探傷方法
3.2.1 鍛件的手工探傷
3.2.2 鍛件的自動(dòng)化探傷
3.3 探傷缺陷的性質(zhì)分類(lèi)及其波形
3.3.1 縮孔
3.3.2 疏松
3.3.3 裂紋
3.3.4 白點(diǎn)
3.3.5 夾雜物
3.3.6 偏析
3.3.7 晶粒粗大
3.4 按工件形狀的探傷方法及其波形
3.4.1 圓棒類(lèi)鍛件探傷
3.4.2 餅類(lèi)鍛件探傷
3.4.3 空心類(lèi)鍛件探傷
3.4.4 其他類(lèi)型鍛件探傷
3.5 鍛件探傷分析案例
3.5.1 軸類(lèi)鍛件探傷分析案例
3.5.2 餅類(lèi)鍛件探傷分析案例
3.5.3 筒形鍛件探傷分析案例
第四章熱處理缺陷及其探傷分析案例
4.1 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1 退火和正火
4.1.2 淬火
4.1.3 回火
4.2 熱處理應(yīng)力
4.2.1 熱應(yīng)力
4.2.2 組織應(yīng)力
4.2.3 附加應(yīng)力
4.2.4 殘余應(yīng)力
4.3 淬火裂紋
4.3.1 淬火裂紋的特征
4.3.2 淬火裂紋的分類(lèi)
4.3.3 淬火裂紋的產(chǎn)生原因
4.4 回火裂紋
4.4.1 回火脆性
4.4.2 回火裂紋的產(chǎn)生原因
4.5 時(shí)效裂紋
4.6 淬后加工裂紋
4.6.1 冷處理裂紋
4.6.2 機(jī)械加工裂紋
4.6.3 化學(xué)加工裂紋
4.7 熱處理缺陷探傷分析案例
4.7.1 熱處理裂紋探傷分析案例
4.7.2 熱處理過(guò)熱缺陷探傷分析案例
4.7.3 熱處理混晶缺陷探傷分析案例
4.7.4 熱處理退火缺陷探傷分析案例
第五章探傷缺陷的宏觀檢驗(yàn)及其分析案例
5.1 低倍檢驗(yàn)及其分析
5.1.1 低倍檢驗(yàn)方法
5.1.2 連鑄錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.3 模鑄錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.4 電渣重熔錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.5 鍛件低倍缺陷及其分析案例
5.2 斷口檢驗(yàn)及其分析
5.2.1 斷口檢驗(yàn)方法
5.2.2 斷口組織與評(píng)定
5.2.3 斷口檢驗(yàn)案例
第六章探傷缺陷的金相檢驗(yàn)及其分析案例
6.1 金相檢驗(yàn)的發(fā)展
6.2 試樣的截取
6.3 試樣的制備
6.4 試樣顯微組織的觀察
6.5 鍛件的金相檢驗(yàn)及其分析案例
6.5.1 非金屬夾雜物檢驗(yàn)
6.5.2 純凈度檢驗(yàn)
6.5.3 晶粒度檢驗(yàn)
6.5.4 金相組織檢驗(yàn)
6.5.5 探傷樣品的檢驗(yàn)
第七章探傷缺陷的掃描電鏡檢驗(yàn)及其分析案例
7.1 掃描電子顯微鏡
7.1.1 發(fā)展情況
7.1.2 工作原理
7.1.3 工作方式
7.1.4 組成結(jié)構(gòu)
7.1.5 優(yōu)點(diǎn)
7.2 能譜儀
7.2.1 簡(jiǎn)介
7.2.2 X射線能譜分析
7.2.3 能譜分析的特點(diǎn)
7.3 掃描電鏡試樣的制備
7.4 探傷缺陷的掃描電鏡分析案例
7.4.1 過(guò)熱、過(guò)燒
7.4.2 銅脆
7.4.3 層狀斷口
7.4.4 鍛造折疊
7.4.5 縮孔
7.4.6 白點(diǎn)
第八章鍛件探傷典型缺陷失效分析案例
8.1 失效分析概況
8.1.1 失效分析定義和目的
8.1.2 失效分析的發(fā)展史
8.1.3 鍛件失效分析
8.2 鍛件探傷缺陷分析案例
8.2.1 裂紋缺陷探傷分析案例
8.2.2 白點(diǎn)缺陷探傷分析案例
8.2.3 針孔、氣泡缺陷探傷分析案例
8.2.4 皮下缺陷探傷分析案例
8.2.5 中心偏析、疏松缺陷探傷分析案例
8.2.6 帶狀偏析缺陷探傷分析案例
8.2.7 錠型偏析缺陷探傷分析案例
8.2.8 鍛件內(nèi)部夾渣缺陷探傷分析案例
8.2.9 氮化物夾雜缺陷探傷分析案例
8.2.10 組織缺陷探傷分析案例
8.2.11 熱處理缺陷探傷分析案例
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 連鑄錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄2 模鑄錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄3 電渣重熔錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄4 鍛件超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄5 實(shí)心軸鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波截面圖識(shí)別方法
附錄6 連鑄錠超聲波探傷低倍圖譜
附錄7 鍛件超聲波探傷低倍圖譜
附錄8 鍛件超聲波探傷金相圖譜
附錄9 鍛件非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)
附錄10 鍛件超聲波探傷掃描電鏡圖譜
附錄11 鍛件超聲波探傷對(duì)比試塊制作
附錄12 各類(lèi)鍛件超聲波探傷工藝卡
附錄13 相控陣A、B型試塊測(cè)試方法
附錄14 鍛件斷口檢驗(yàn)圖譜
附錄15 超聲波相控陣探傷缺陷的B、C、D、S特征圖描述
附錄16 連鑄錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄17 模鑄錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄18 電渣重熔錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄19 鍛件超聲波探傷缺陷S型特征圖譜
附錄20 鍛件超聲波探傷缺陷C型特征圖譜