塑料成型模具（第二版）

緒論1
一、塑料成型模具在工業(yè)生產中的地位1
二、塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1
三、塑料成型模具分類4
四、怎樣學習塑料成型模具課程5
模塊一注射機的選擇與校核7
【模塊描述】7
學習目標7
1.0.1工作任務：注射機的選擇與操作7
一、注射機操作7
二、注射機選用與校核8
1.0.2基本知識與技能8
一、注射機結構與技術參數(shù)8
二、注射機的校核9
三、注射機操作注意事項14
1.0.3總結與提高15
一、總結與評價15
二、知識與能力的拓展——注射模具安裝15
思考題16
模塊二注射模標準模架及標準零件的選用17
【模塊描述】17
學習目標17
2.0.1工作任務：標準模架工程結構圖繪制17
一、拆裝注射模標準模架17
二、繪制模架裝配圖17
三、測繪模架零件圖20
2.0.2基本知識與技能20
一、注射模具裝配圖樣表達方法20
二、注射模具國家標準簡介24
2.0.3總結與提高30
一、總結與評價30
二、知識與能力的拓展——行業(yè)標準模架介紹30
思考題36
模塊三注射模設計37
【模塊描述】37
學習目標38
3.1工作任務1：填寫模具零件清單38
3.1.1工作任務38
一、填寫兩板模組成零件清單38
二、填寫三板模組成零件清單38
3.1.2基本知識與技能41
一、注射模典型結構41
二、注射模結構組成45
3.1.3總結與提高46
一、總結與評價46
二、知識與能力的拓展——注射模分類方法簡介46
思考題47
3.2工作任務2：澆注系統(tǒng)設計47
3.2.1工作任務47
3.2.2基本知識與技能47
一、澆注系統(tǒng)的組成47
二、普通澆注系統(tǒng)47
三、熱流道系統(tǒng)57
3.2.3總結與提高60
一、總結與評價60
二、知識與能力的拓展——模流分析在澆注系統(tǒng)設計中的應用60
思考題61
3.3工作任務3：成型零部件設計61
3.3.1工作任務62
一、模具排樣圖繪制62
二、成型零部件零件圖的測繪63
3.3.2基本知識與技能63
一、分型面及型腔布置63
二、成型零部件設計70
3.3.3總結與提高83
一、總結與評價83
二、知識與能力的拓展——排樣圖繪制及分模注意事項83
思考題86
3.4工作任務4：排氣系統(tǒng)設計87
3.4.1工作任務87
3.4.2基本知識與技能88
一、氣體來源88
二、排氣方式88
3.4.3總結與提高90
一、總結與評價90
二、知識與能力的拓展——排氣鋼疏通及模流分析應用90
思考題91
3.5工作任務5：脫模機構設計91
3.5.1工作任務91
一、制品及凝料的脫出描述91
二、推出系統(tǒng)零件圖與裝配圖繪制91
3.5.2基本知識與技能91
一、脫模機構設計原則與分類91
二、脫模力的影響因素分析93
三、簡單脫模機構設計94
四、二級脫模機構設計100
五、定模脫模及雙脫模機構設計103
六、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構設計104
七、螺紋塑件脫模機構設計107
3.5.3總結與提高111
一、總結與評價111
二、知識與能力的拓展——頂針布置圖與模板零件圖的繪制111
思考題116
3.6工作任務6：側抽芯機構設計116
3.6.1工作任務116
一、斜導柱抽芯機構零件圖繪制116
二、斜頂抽芯機構零件圖繪制117
3.6.2基本知識與技能118
一、抽拔距118
二、斜導柱側向分型抽芯機構118
三、彎銷側向分型抽芯機構125
四、斜頂抽芯機構127
五、斜滑塊側向分型抽芯結構129
六、斜槽側向抽芯機構129
七、楔塊側向分型抽芯機構129
八、彈簧側向分型抽芯機構129
九、齒輪齒條側向抽芯機構130
十、手動式側抽芯機構設計130
十一、液壓式側向分型與抽芯機構設計131
3.6.3總結與提高132
一、總結與評價132
二、知識與能力的拓展——抽芯機構組成零件的零件圖繪制133
思考題140
3.7工作任務7：溫度調節(jié)系統(tǒng)設計140
3.7.1工作任務140
3.7.2基本知識與技能141
一、模溫調節(jié)的重要性141
二、設計冷卻系統(tǒng)應遵循的原則141
三、冷卻回路布置143
3.7.3總結與提高149
一、總結與評價149
二、知識與能力的拓展——模流分析應用、高光無痕模具簡介149
思考題152
3.8工作任務8：注射模二維與三維結構設計152
3.8.1工作任務152
一、電子產品配件模具設計152
二、聽筒裝飾板模具設計152
3.8.2基本知識與技能153
一、注射模設計步驟153
二、設計舉例157
3.8.3總結與提高189
一、總結與評價189
二、知識與能力的拓展——報價圖的繪制及訂料單的確定189
思考題192
模塊四擠出模具設計193
【模塊描述】193
學習目標193
4.1工作任務1：管材擠出模具設計193
4.1.1工作任務193
4.1.2基本知識與技能194
一、管材擠出模具的結構194
二、管材擠出模具的主要組成零件196
4.1.3總結與提高197
一、總結與評價197
二、知識與能力的拓展——管材擠出模具主要結構參數(shù)的確定197
思考題198
4.2工作任務2：吹塑薄膜擠出模具設計198
4.2.1工作任務198
4.2.2基本知識與技能199
一、吹塑薄膜擠出模具的結構199
二、吹塑薄膜擠出模具的主要結構參數(shù)200
4.2.3總結與提高201
一、總結與評價201
二、知識與能力的拓展——旋轉擠出模具、復合擠出模具簡介201
思考題203
模塊五塑料制品的結構工藝性分析204
【模塊描述】204
學習目標204
5.0.1工作任務204
5.0.2基本知識與技能205
一、塑件的尺寸精度和表面質量205
二、壁厚207
三、脫模斜度209
四、加強筋210
五、圓角210
六、孔211
七、螺紋213
八、嵌件214
九、標記與圖案216
5.0.3總結與提高217
一、總結與評價217
二、知識與能力的拓展——氣體輔助注射成型制品設計要點217
思考題217
模塊六模具材料選用218
【模塊描述】218
學習目標218
6.0.1工作任務218
6.0.2基本知識與技能218
一、塑料模的工作條件221
二、塑料模的失效形式221
三、對塑料模材料的要求221
四、常用塑料模具鋼221
五、模具材料的選用221
6.0.3總結與提高225
一、總結與評價225
二、知識與能力的拓展——擠出模具材料選擇225
思考題225
參考文獻226