連鑄保護(hù)渣理論與實踐

定　價：￥79.00

作　者：	朱立光，王杏娟著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502470364	出版時間：	2015-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	340	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《連鑄保護(hù)渣理論與實踐》內(nèi)容主要涉及保護(hù)渣的性能、行為、設(shè)計、生產(chǎn)、應(yīng)用等五個方面，結(jié)構(gòu)編排上分為理化性能篇；冶金行為篇；成分、性能設(shè)計篇；生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇。理化性能篇中對保護(hù)渣熔化特性等十個重要的理化性能的基本概念、冶金作用、影響因素、影響規(guī)律及調(diào)控技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)闡述；冶金行為篇中對保護(hù)渣的潤滑行為等六個方面的冶金行為的機(jī)理、規(guī)律及對連鑄順行和鑄坯質(zhì)量的影響進(jìn)行了數(shù)值分析；成分、性能設(shè)計篇中對保護(hù)渣設(shè)計的理論基礎(chǔ)、設(shè)計原則及不同工藝條件和鋼種、斷面對保護(hù)渣性能要求，以及與之相適應(yīng)的性能設(shè)計思路和具體技術(shù)路線進(jìn)行了重點論述；生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇中主要闡述了保護(hù)渣原料、生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品性能檢測，并且以應(yīng)用實例的形式對保護(hù)渣的設(shè)計、選擇和應(yīng)用進(jìn)行了詳盡的分析?！哆B鑄保護(hù)渣理論與實踐》讀者對象為鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員、一線操作的崗位工人，從事保護(hù)渣研制、生產(chǎn)、銷售人員，以及高等院校相關(guān)專業(yè)師生。

作者簡介

　　朱立光，河北豐南人，1965年2月生，博士，教授，博士生導(dǎo)師。1986年唐山工程技術(shù)學(xué)院（原河北礦冶學(xué)院）鋼鐵冶金專業(yè)畢業(yè)。1989年同校系研究生畢業(yè)，獲碩士學(xué)位，畢業(yè)后在唐山鋼鐵公司工作。1991年到河北理工大學(xué)（現(xiàn)華北理工大學(xué)）任教至今。期間，1997年獲北京科技大學(xué)冶金專業(yè)工學(xué)博士學(xué)位，2004年赴英國劍橋大學(xué)做訪問學(xué)者。歷任河北理工學(xué)院副院長，河北理工大學(xué)副校長，河北聯(lián)合大學(xué)黨委常委、副校長，現(xiàn)任華北理工大學(xué)黨委常委、副校長。

圖書目錄

第一篇連鑄保護(hù)渣理化性能篇
1 熔化特性
1．1 熔化溫度
1．1．1 保護(hù)渣成分對熔化溫度的影響
1．1．2 Li2O對熔化溫度的影響
1．2 熔化速度
1．2．1 炭黑和石墨對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．2 單獨引入碳化硅對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．3 炭黑、石墨和碳化硅兩兩復(fù)合加入對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．4 碳酸鹽對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．5 保護(hù)渣的熔化溫度對熔化速度的影響
1．2．6 結(jié)晶器內(nèi)的條件對熔化速度的影響
1．3 分熔傾向
1．3．1 分熔和分熔度
1．3．2 分熔度的數(shù)學(xué)模型
1．3．3 分熔度的測試方法
1．3．4 不同基料的分熔特性及優(yōu)化選配
1．3．5 熔化均勻性
1．4 熔融結(jié)構(gòu)
1．4．1 熔融結(jié)構(gòu)模型
1．4．2 熔化過程
參考文獻(xiàn)
2 凝固特性
2．1 凝固溫度
2．2 組分對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．1 堿度對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．2 Na2O含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．3 CaF2含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．4 MnO含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．3 渣膜狀態(tài)
2．3．1 結(jié)晶器內(nèi)渣膜結(jié)構(gòu)
2．3．2 渣膜厚度
參考文獻(xiàn)
3 黏度特性
3．1 黏度基本概念
3．2 保護(hù)渣黏度的測定
3．3 保護(hù)渣黏度的影響因素
3．3．1 堿度對保護(hù)渣黏度的影響
3．3．2 主要組分對保護(hù)渣黏度的影響
3．3．3 溫度對保護(hù)渣黏度的影響
3．4 連鑄保護(hù)渣黏度特性的設(shè)計原則
3．5 轉(zhuǎn)折溫度
3．6 流變性
參考文獻(xiàn)
4 結(jié)晶特性
4．1 結(jié)晶溫度
4．2 析晶率
4．3 保護(hù)渣熔體結(jié)晶過程
4．3．1 均勻核化
4．3．2 非均勻核化
4．4 保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響因素
4．4．1 堿度對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．2 CaF2對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．3 MgO、Na2O等對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．4 Al2O3對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．5 Li2O對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．6 MnO對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．7 B2O3、TiO2、ZrO2對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．8 其他相關(guān)研究綜述
4．5 保護(hù)渣結(jié)晶的熱力學(xué)條件
4．6 保護(hù)渣結(jié)晶的動力學(xué)條件
4．7 保護(hù)渣結(jié)晶的化學(xué)條件
4．8 研究保護(hù)渣結(jié)晶性能的主要方法
4．8．1 差熱分析法
4．8．2 黏度—溫度曲線法
4．8．3 熱絲法
參考文獻(xiàn)
5 礦物特性
6 傳熱特性
7 界面特性
8 導(dǎo)電特性
9 吸附特性
10 保溫特性
第二篇連鑄保護(hù)渣冶金行為篇
11 潤滑行為
12 流動行為
13 碳遷移
14 吸附夾雜物及保護(hù)渣性能變化
15 渣道動態(tài)壓力
16 傳熱行為
第三篇連鑄保護(hù)渣成分、性能設(shè)計篇
17 成分設(shè)計的理論基礎(chǔ)
18 成分設(shè)計的基本思路
19 性能設(shè)計
第四篇連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇
20 連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)及檢測技術(shù)
21 連鑄保護(hù)渣應(yīng)用實例
附錄1 中華人民共和國保護(hù)渣冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 保護(hù)渣專用詞匯中英對照