圖解電焊工技能速成

第1章 焊接分類與焊接作業(yè)流程
1.1 焊接方法分類
1.2 焊接作業(yè)流程
1.2.1 焊接作業(yè)人員必須持證上崗
1.2.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，正確選用焊接工具
1.2.3 準(zhǔn)備焊接材料、工具及設(shè)備，選擇焊接工藝
1.2.4 按照焊接操作規(guī)范的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接作業(yè)
第2章 焊接材料
2.1 電焊條
2.1.1 電焊條的分類
2.1.2 電焊條的型號和牌號
2.1.3 電焊條的選用
2.2 焊劑
2.2.1 焊劑的分類及特點
2.2.2 焊劑的型號與牌號
2.3 焊絲
2.3.1 焊絲的分類及特點
2.3.2 焊絲的型號與牌號
2.4 氬氣和鎢極
2.4.1 氬氣
2.4.2 鎢極
第3章 焊接設(shè)備
3.1 手工弧焊電源
3.1.1 交流弧焊電源
3.1.2 直流弧焊電源
3.1.3 逆變弧焊電源
3.2 鎢極氬弧焊設(shè)備
3.2.1 水冷直流鎢極氬弧焊設(shè)備
3.2.2 手工鎢極氬弧焊機
3.3 CO2電弧焊設(shè)備
第4章 焊機使用
4.1 交流弧焊機的使用
4.2 逆變直流焊機的使用
4.3 CO2氣體保護(hù)焊焊接
第5章 焊接接頭及焊縫形狀
5.1 焊接接頭的類型及組成
5.1.1 熔焊接頭的基本類型
5.1.2 熔焊接頭的組成
5.1.3 熔焊接頭的基本特點
5.2 常用焊接接頭的工作特性
5.2.1 對接接頭
5.2.2 搭接接頭
5.2.3 T形接頭和十字接頭
5.2.4 角接接頭
5.2.5 電阻點焊接頭
5.2.6 焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計與選擇
5.3 焊縫符號及標(biāo)注方法
5.3.1 焊縫符號
5.3.2 焊縫符號在圖樣上的位置
5.3.3 焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則
5.3.4 T形接頭焊縫符號表示要點
5.3.5 焊縫符號表示法
第6章 手工焊條電弧焊
6.1 手工焊條電弧焊基本操作技能
6.1.1 引弧
6.1.2 運弧
6.1.3 ?；?br />6.1.4 接頭
6.1.5 收弧
6.1.6 焊接工藝參數(shù)的選擇
6.2 手工電弧焊操作技巧
6.2.1 板對接平焊
6.2.2 板對接橫焊
6.2.3 板對接立焊
6.2.4 板對接仰焊
6.2.5 平角焊
6.2.6 立角焊
6.2.7 仰角焊
6.2.8 管板帶坡口插入式垂直固定焊
6.2.9 管板帶坡口插入式水平固定焊
6.2.1 0板的補焊45°固定操作
第7章 手工鎢極氬弧焊
7.1 手工鎢極氬弧焊基本焊接工藝
7.1.1 焊接工藝參數(shù)
7.1.2 基本操作技術(shù)
7.2 手工鎢極氬弧焊操作技巧
7.2.1 小管全氬垂直固定焊
7.2.2 小管全氬水平固定焊
7.2.3 小管全氬45°固定焊
7.2.4 小管氬電垂直固定焊
7.2.5 小管氬電水平固定焊
7.2.6 小管氬電45°固定焊
7.2.7 中管氬電垂直固定焊
7.2.8 中管氬電水平固定焊
7.2.9 大管氬電垂直固定焊
7.2.1 0大管氬電水平固定焊
第8章 CO2氣體保護(hù)焊
8.1 一般焊接工藝
8.1.1 焊前準(zhǔn)備工作
8.1.2 工藝參數(shù)
8.1.3 操作技能
8.2 CO2氣體保護(hù)焊技巧
8.2.1 CO2氣體保護(hù)焊板對接平焊
8.2.2 CO2氣體保護(hù)焊板對接橫焊
8.2.3 CO2氣體保護(hù)焊板對接立焊
8.2.4 CO2氣體保護(hù)焊板對接仰焊
8.2.5 CO2氣體保護(hù)焊平角焊
8.2.6 CO2氣體保護(hù)焊立角焊
8.2.7 CO2氣體保護(hù)焊仰角焊
8.2.8 CO2氣體保護(hù)焊中管垂直固定焊
8.2.9 CO2氣體保護(hù)焊中管水平固定焊
第9章 電焊工程實例
9.1 大口徑熱力鋼管道的焊接
9.1.1 焊接前的準(zhǔn)備工作
9.1.2 轉(zhuǎn)動管接頭的焊接
9.1.3 固定管接頭的焊接
9.1.4 經(jīng)驗總結(jié)
9.2 埋弧自動焊在鋼卷管焊接上的應(yīng)用
9.2.1 焊接設(shè)備與材料
9.2.2 焊前準(zhǔn)備
9.2.3 焊接工裝胎具與應(yīng)用
9.2.4 焊接工藝參數(shù)
9.2.5 施焊及注意事項
9.2.6 經(jīng)驗總結(jié)
9.3 大型高爐(750m3)爐殼的焊接工藝
9.3.1 工程概況
9.3.2 焊前準(zhǔn)備及采取的措施
9.3.3 高爐爐殼的立焊
9.3.4 高爐爐殼的橫（環(huán)）焊
9.3.5 爐殼外側(cè)的清根與焊接
9.4 “下向焊”在高壓輸送管道工程中的應(yīng)用
9.4.1 工程概況
9.4.2 焊接前的準(zhǔn)備工作
9.4.3 施焊過程
9.4.4 經(jīng)驗總結(jié)
9.5 SA213 T91焊接
9.5.1 焊接簡介
9.5.2 焊接規(guī)范
9.5.3 焊接操作施工
9.6 超低碳不銹鋼（TP316L）管道焊接實例
9.6.1 焊接工藝
9.6.2 焊接關(guān)鍵技術(shù)
9.6.3 經(jīng)驗總結(jié)
9.7 SA335 P92鋼焊接實例
9.7.1 鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
9.7.2 焊接
9.7.3 點固焊
9.7.4 預(yù)熱及層間溫度的測定
9.7.5 充氬
9.7.6 打底焊接
9.7.7 焊接方向
9.7.8 填充和蓋面
9.7.9 焊接注意事項
9.8 SA213 T23+SA213 T91焊接工藝實例
9.8.1 鋼材簡介
9.8.2 對比性試驗方案
9.8.3 焊接試驗方案
9.8.4 焊接接頭試驗
9.8.5 合理化焊接工藝確定
第10章 焊接缺陷分類及預(yù)防
10.1 焊接缺陷的分類
10.2 焊接缺陷分析及預(yù)防
10.2.1 氣孔
10.2.2 固體夾渣
10.2.3 未焊透
10.2.4 未熔合
10.2.5 形狀缺陷
10.3 小管焊接缺陷及返修實例
第11章 焊接安全與職業(yè)衛(wèi)生
11.1 焊接安全技術(shù)
11.1.1 焊接的危險性分析
11.1.2 焊接工傷事故及職業(yè)危害
11.1.3 焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)
11.2 焊接用電安全
11.2.1 焊接發(fā)生觸電事故的原因
11.2.2 焊接設(shè)備、工具的安全要求
11.3 焊接職業(yè)衛(wèi)生與防護(hù)
11.3.1 有害的來源及危害
11.3.2 焊接職業(yè)衛(wèi)生與防護(hù)措施
參考文獻(xiàn)