幾何精度規(guī)范學(xué)

第一章 機(jī)械與幾何
1．1 機(jī)械與幾何誤差
1．1．1 機(jī)械與固態(tài)產(chǎn)品
1．1．2 幾何誤差
1．2 幾何要素
1．3 幾何精度
1．3．1 幾何精度概述
1．3．2 基本幾何精度
1．3．3 幾何精度設(shè)計(jì)的基本原則
1．3．4 幾何精度設(shè)計(jì)的主要方法
1．3．5 幾何精度的體現(xiàn)
1．3．6 幾何精度的標(biāo)注
1．3．7 幾何精度的實(shí)現(xiàn)
1．4 幾何精度規(guī)范
1．4．1 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1．4．2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1．4．3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）
第二章 尺寸與幾何公差
2．1 尺寸公差基礎(chǔ)
2．1．1 尺寸
2．1．2 尺寸公差
2．2 幾何公差基礎(chǔ)
2．2．1 幾何公差
2．2．2 幾何公差的標(biāo)注
2．3 形狀公差
2．3．1 直線形狀公差（直線度）
2．3．2 圓弧形狀公差（圓度）
2．3．3 平面形狀公差（平面度）
2．3．4 圓柱面形狀公差（圓柱度）
2．4 方向公差
2．4．1 直線方向公差
2．4．2 平面方向公差
2．5 位置公差
2．5．1 點(diǎn)位置公差
2．5．2 直線位置公差
2．5．3 平面位置公差
2．6 輪廓公差
2．6．1 線輪廓度公差
2．6．2 面輪廓度公差
2．7 成組要素公差
2．7．1 成組要素
2．7．2 成組要素位置公差
2．7．3 成組要素輪廓公差
2．8 延伸公差帶
2．8．1 延伸公差帶
2．8．2 延伸公差帶應(yīng)用
2．9 跳動(dòng)公差
2．9．1 圓跳動(dòng)
2．9．2 全跳動(dòng)
2．10 幾何公差的設(shè)計(jì)
2．10．1 注出幾何公差
2．10．2 一般幾何公差
2．10．3 幾何公差應(yīng)用實(shí)例
第三章 表面精度
3．1 表面精度的基本知識(shí)
3．1．1 表面精度介紹
3．1．2 表面結(jié)構(gòu)對(duì)性能的影響
3．1．3 表面輪廓的介紹
3．2 表面粗糙度
3．2．1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
3．2．2 表面粗糙度的標(biāo)注
3．2．3 表面粗糙度的設(shè)計(jì)
3．3 表面缺陷
3．3．1 表面缺陷概述
3．3．2 表面缺陷的參數(shù)
第四章 孔軸精度
4．1 極限制
4．1．1 標(biāo)準(zhǔn)公差
4．1．2 基本偏差
4．1．3 公差帶代號(hào)與標(biāo)注
4．1．4 優(yōu)先、常用和一般公差帶
4．2 配合制
4．2．1 術(shù)語和概念
4．2．2 配合制
4．2．3 孔軸配合的設(shè)計(jì)
4．3 公差原則
4．3．1 尺寸要素
4．3．2 獨(dú)立原則
4．3．3 相關(guān)要求
第五章 精度設(shè)計(jì)的典型應(yīng)用
5．1 典型結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
5．1．1 滾動(dòng)軸承結(jié)合
5．1．2 鍵結(jié)合
5．1．3 螺紋結(jié)合
5．1．4 圓錐結(jié)合
5．2 典型傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)
5．2．1 圓柱齒輪傳動(dòng)
5．2．2 螺紋傳動(dòng)
第六章 尺寸鏈
6．1 尺寸鏈模型
6．1．1 基本概念
6．1．2 尺寸鏈模型的建立
6．1．3 尺寸鏈關(guān)系
6．2 尺寸鏈的計(jì)算
6．2．1 校核計(jì)算
6．2．2 中間計(jì)算
6．2．3 設(shè)計(jì)計(jì)算
6．3 尺寸工程簡介
第七章 幾何檢測(cè)概論
7．1 測(cè)量過程
7．1．1 測(cè)量過程概述
7．1．2 被測(cè)量
7．1．3 計(jì)量基準(zhǔn)
7．1．4 測(cè)量方法
7．2 合格性判斷
7．2．1 測(cè)量誤差
7．2．2 測(cè)量的基本原則
7．2．3 測(cè)量不確定度
7．2．4 合格性判斷
7．2．5 車間檢驗(yàn)的合格性判斷
第八章 量規(guī)檢驗(yàn)
8．1 概述
8．1．1 量規(guī)分類
8．1．2 量規(guī)檢驗(yàn)的一般準(zhǔn)則
8．1．3 量規(guī)的技術(shù)要求
8．1．4 量規(guī)精度
8．1．5 量規(guī)使用
8．2 典型量規(guī)
8．2．1 極限尺寸量規(guī)
8．2．2 邊界量規(guī)
第九章 幾何檢測(cè)技術(shù)
9．1 檢測(cè)技術(shù)
9．1．1 平臺(tái)檢測(cè)
9．1．2 量儀檢測(cè)
9．2 表面結(jié)構(gòu)檢測(cè)
9．2．1 一般規(guī)則
9．2．2 檢測(cè)方法
9．3 長度尺寸檢測(cè)
9．3．1 驗(yàn)收極限的確定
9．3．2 計(jì)量器具的選擇
9．4 角度和錐度檢測(cè)
9．4．1 微差測(cè)量法
9．4．2 直接測(cè)量法
9．4．3 間接測(cè)量法
9．5 幾何誤差檢測(cè)
9．5．1 檢測(cè)原則
9．5．2 檢測(cè)方法
9．5．3 誤差評(píng)定
9．6 螺紋檢測(cè)
9．6．1 用工具顯微鏡測(cè)量
9．6．2 用三針法測(cè)量
9．7 圓柱齒輪檢測(cè)
9．7．1 同側(cè)齒面測(cè)量
9．7．2 徑向測(cè)量
9．7．3 公法線和齒厚的測(cè)量
9．7．4 齒輪整體測(cè)量
9．8 幾何量檢測(cè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
附表
參考文獻(xiàn)