奧氏體模型鋼微結(jié)構(gòu)及其演化

第1章 緒論
1．1 鋼的奧氏體化過程
1．1．1 Fe-C合金相圖中的奧氏體相
1．1．2 奧氏體化過程及影響因素
1．1．3 奧氏體晶粒大小及其控制
1．2 鋼的冷卻及組織轉(zhuǎn)變
1．2．1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變（TTT曲線）
1．2．2 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的組織和性能
1．2．3 過冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變
1．3 鋼的熱歷史
1．4 顯示奧氏體晶粒的方法
1．5 奧氏體模型鋼（Austenitic Model Steel）概念的提出
1．6 主要內(nèi)容
參考文獻
第2章 Fe一40Ni合金的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能
2．1 合金的制備
2．2 合金的室溫組織特征
2．3 光學(xué)顯微鏡下TiN顆粒形貌特征
2．4 合金的力學(xué)性能
2．4．1 合金的硬度值變化
2．4．2 合金的強度變化
2．4．3 合金的應(yīng)力一應(yīng)變曲線
2．4．4 合金的應(yīng)力松弛曲線
參考文獻
第3章 Fe一40Ni-Ti合金再加熱過程中的晶粒長大
3．1 不同溫度保溫時Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長大
3．1．1 實驗方法
3．1．2 Fe一40Ni-Ti合金不同溫度保溫時的晶粒形貌
3．1．3 Fe一40Ni-Ti合金在不同溫度保溫時的晶粒長大
3．1．4 討論
3．2 連續(xù)升溫過程中Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長大
3．2．1 Fe一40Ni-Ti連續(xù)升溫過程中的晶粒形貌
3．2．2 Fe一40Ni-Ti連續(xù)升溫過程中的晶粒長大模型
3．3 快速升溫過程中Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長大
3．3．1 快速升溫曲線特征
3．3．2 快速升溫后試樣不同部位的晶粒形貌
3．4 x120管線鋼晶粒長大動力學(xué)
3．4．1 實驗準備
3．4．2 加熱溫度和時間對晶粒長大的影響
3．4．3 x120管線鋼奧氏體晶粒長大動力學(xué)分析
3．4．4 Fe一40Ni-Ti奧氏體模型鋼與X120管線鋼奧氏體晶粒長大動力學(xué)比較
參考文獻
第4章 TiN顆粒與Fe一40Ni-Ti合金晶界相互作用機制
4．1 Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長大行為
4．1．1 實驗準備
4．1．2 再加熱過程中合金晶粒的長大
4．1．3 試樣中的析出粒子形貌
4．1．4 高溫下TiN粒子的回溶與粗化
4．2 TiN粒子對晶界的作用機制
4．2．1 TiN粒子對晶界的釘扎作用
4．2．2 晶界與TiN顆粒相互作用的直接觀察
4．3 關(guān)于TiN粒子與晶界作用機制的討論
參考文獻
第5章 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金變形后松弛過程中的微觀結(jié)構(gòu)演化
5．1 實驗準備
5．2 Fe一40Ni-Ti及Fe一40Ni合金的應(yīng)力松弛行為
5．2．1 兩種實驗合金的應(yīng)力松弛曲線測定
5．2．2 兩種實驗合金松弛不同時間的組織變化
5．3 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛過程中的位錯組態(tài)演化及與析出的相互作用
5．3．1 Fe一40Ni-Nh-Ti-C合金的室溫組織
5．3．2 Fe一40Ni-Nh-Ti-C合金的松弛曲線
5．3．3 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛后合金的硬度變化
5．3．4 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛不同時間的析出相
5．3．5 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金的松弛過程中位錯胞狀結(jié)構(gòu)的形成
5．3．6 納米級應(yīng)變誘導(dǎo)析出顆粒與位錯之間的相互作用
5．3．7 討論
參考文獻
第6章 位錯胞界在組織細化過程中的作用
6．1 實驗準備
6．2 Fe一30Ni和Fe一30Ni-Nb-C合金中的馬氏體
6．2．1 Fe一30Ni和Fe一30Ni-Nb-C合金等溫松弛過程中的位錯胞狀結(jié)構(gòu)
6．2．2 位錯胞狀結(jié)構(gòu)對馬氏體長大的限制
6．3 多元微合金鋼變形后松弛過程中的組織細化
6．3．1 多元微合金鋼的應(yīng)變誘導(dǎo)析出
6．3．2 析出顆粒尺寸分布的統(tǒng)計結(jié)果
6．3．3 應(yīng)變誘導(dǎo)析出顆粒的擴散機制
6．3．4 多元微合金鋼松弛過程中組織細化觀察
參考文獻
第7章 形變后再結(jié)晶與退火孿生的相互關(guān)系
7．1 不同變形量后的金相組織
7．2 形變再結(jié)晶與退火孿牛
參考文獻
第8章 Fe一40Ni-Ti合金的氧化動力學(xué)
8．I實驗準備
8．2 不同溫度保溫的氧化層形貌
8．3 Fe一40Ni合金的氧化動力學(xué)
參考文獻