焊工技師

1 焊接安全生產(chǎn)與焊前準(zhǔn)備
1．1 安全檢查
1．1．1 焊接安全管理的基本原則和安全技術(shù)措施
1．1．2 電焊安全檢查
1．2 焊件的展開與放樣
1．2．1 焊件的可展表面和不可展表面
1．2．2 線段實長的鑒別和求實長的方法
1．2．3 焊件展開的基本方法
1．2．4 焊件展開時板厚的處理
1．3 焊件放樣和下料
1．3．1 下料與放樣的關(guān)系
1．3．2 下料方法簡介
1．3．3 下料工序的注意事項
1．4 焊件展開實例
1．4．1 上部斜截正圓錐的展開
1．4．2 90。焊接直角彎頭的展開
1．5 焊接設(shè)備的調(diào)試與維修
1．5．1 焊接設(shè)備驗收
1．5．2 焊條電弧焊設(shè)備故障分析和維修
1．6 焊接工藝規(guī)程的制訂
1．6．1 焊接工藝評定
1．6．2 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡
2 特種焊接方法
2．1 釬焊
2．1．1 釬焊基本原理和特點
2．1．2 釬料和釬劑
2．1．3 釬焊方法及工藝
2．2 熱噴涂
2．2．1 火焰噴涂
2．2．2 電弧噴涂
2．3 堆焊
2．3．1 堆焊特點及應(yīng)用
2．3．2 堆焊材料
2．3．3 堆焊方法及工藝
2．3．4 堆焊焊接實例
2．4 電子束焊接
2．4．1 電子束焊接原理
2．4．2 電子束焊接分類
2．4．3 電子束焊的焊接特點及應(yīng)用
2．4．4 電子束焊的焊接設(shè)備
2．4．5 電子束焊的焊接工藝
2．5 激光焊接與切割
2．5．1 激光焊接與切割的基本原理
2．5．2 激光焊接
2．5．3 激光切割
3 難焊材料及新材料焊接
3．1 鎳及鎳合金的焊接
3．1．1 鎳及鎳合金的焊接性
3．1．2 鎳及鎳合金常用的焊接方法
3．2 異種鋼焊接
3．3 鑄鐵的焊接
3．3．1 鑄鐵的性能和種類
3．3．2 鑄鐵的焊接性
3．3．3 焊接接頭中的裂紋
3．3．4 灰鑄鐵的焊接
3．4 鋼與有色金屬的焊接
3．4．1 鋼與鋁及其合金的焊接
3．4．2 鋼與銅及其合金的焊接
3．4．3 鋼與鎳及其合金的焊接
3．4．4 鋼與鈦及其合金的焊接
3．5 異種有色金屬的焊接
3．5．1 鋁與銅的焊接
3．5．2 鋁與鈦的焊接
3．5．3 鈦與銅的焊接
3．5．4 鈦與鈮的焊接
4 焊接接頭的強(qiáng)度計算
4．1 焊接接頭受力分析
4．1．1 焊接接頭的基本形式
4．1．2 常見焊接接頭受力分析
4．2 焊接接頭靜載強(qiáng)度計算
4．2．1 對焊接接頭形式的要求
4．2．2 焊接接頭靜載強(qiáng)度計算
4．3 焊接接頭可靠性分析
4．3．1 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
4．3．2 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂
5 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
5．1 概述
5．1．1 焊接結(jié)構(gòu)的特點
5．1．2 焊接結(jié)構(gòu)的分類
5．1．3 焊接結(jié)構(gòu)的破壞形式
5．2 焊接生產(chǎn)工藝過程的設(shè)計
5．2．1 焊接生產(chǎn)工藝過程設(shè)計的內(nèi)容和程序
5．2．2 焊接工藝過程分析
5．2．3 工藝方案的確定
5．2．4 工藝規(guī)程的編制
5．2．5 工藝過程設(shè)計中的工藝選擇
5．3 焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力與變形
5．3．1 焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因和影響因素
5．3．2 焊接變形的種類和應(yīng)力分布
5．3．3 焊接變形的控制與矯正
6 焊接管理
6．1 焊接質(zhì)量管理
6．1．1 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)簡介
6．1．2 焊接結(jié)構(gòu)驗收
6．2 焊接生產(chǎn)管理
6．2．1 成本核算
6．2．2 定額管理
6．3 技師論文、總結(jié)的撰寫和答辯
6．3．1 論文的組成結(jié)構(gòu)
6．3．2 如何撰寫論文
6．3．3 撰寫各類論文及答辯的一般要求
7 焊工培訓(xùn)和考核
7．1 焊工職業(yè)培訓(xùn)及考試要求
7．1．1 國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對焊工職業(yè)的概述
7．1．2 國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對焊工的基本要求
7．2 鍋爐、壓力容器焊工的培訓(xùn)及考試
7．2．1 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法
7．2．2 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
附錄
附錄1 焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 技術(shù)工作總結(jié)格式
參考文獻(xiàn)