液壓工程師技術(shù)手冊(cè)（第二版）

第一篇常用設(shè)計(jì)資料
第一章常用現(xiàn)行液壓國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2
1常用現(xiàn)行液壓國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2
1.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖2
1.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列21
1.3液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列21
1.4液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑22
1.5液壓缸活塞行程系列22
1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22
1.7液壓系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑23
1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23
1.9液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸23
1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25
1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25
1.12液壓油口26
1.13液壓重型螺柱端26
1.14液壓六角螺塞28
1.15液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封溝槽尺寸和公差30
1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸和公差33
1.17液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系列38
1.18液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈外觀質(zhì)量42
1.19液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45
1.20液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件46
1.21液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽形式61
1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62
1.23二通插裝式液壓閥技術(shù)條件68
1.24液壓元件通用技術(shù)條件69
1.25液壓泵和馬達(dá)空載排量測(cè)定方法71
1.26液壓氣動(dòng)用管接頭公稱壓力系列72
1.27液壓軟管總成試驗(yàn)方法72
1.28帶補(bǔ)償?shù)囊簤毫髁靠刂崎y安裝面73
1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節(jié)流閥和單向閥安裝面73
1.30液壓溢流閥安裝面74
1.31流量控制閥試驗(yàn)方法74
1.32壓力控制閥試驗(yàn)方法75
1.33方向控制閥試驗(yàn)方法76
1.34液壓閥壓差流量特性試驗(yàn)方法77
1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78
1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79
1.3737°擴(kuò)口端液壓軟管接頭80
1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號(hào)81
1.39液壓傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計(jì)規(guī)范81
1.40流體傳動(dòng)24°錐形金屬管連接管接頭83
1.41液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸83
1.42液壓油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)84
1.43液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)證85
1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗(yàn)方法85
1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗(yàn)方法85
1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗(yàn)方法85
1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸86
1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標(biāo)識(shí)代號(hào)86
1.49液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置86
1.50液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用支承環(huán)87
1.51液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87
1.52液壓缸試驗(yàn)方法87
1.53四通方向流量控制閥試驗(yàn)方法88
1.54三通方向流量控制閥試驗(yàn)方法90
1.55難燃液壓液使用導(dǎo)則91
1.56流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯91
1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級(jí)測(cè)定規(guī)范92
1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94
1.59液壓泵、馬達(dá)和整體傳動(dòng)裝置參數(shù)定義94
1.60液壓過(guò)濾器壓降流量特性的評(píng)定94
1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94
1.62利用顆粒污染物測(cè)定液壓濾芯抗流動(dòng)疲勞特性94
1.63液壓顆粒污染分析94
1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標(biāo)識(shí)95
1.65液壓泵、馬達(dá)穩(wěn)態(tài)性能的試驗(yàn)及表達(dá)方法95
1.66評(píng)定過(guò)濾器濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法95
1.67液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)95
1.68隔離式充氣蓄能器優(yōu)先選擇的液壓油口95
1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96
1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗(yàn)方法96
1.71液壓過(guò)濾器技術(shù)條件97
1.72液壓濾芯技術(shù)條件98
1.73采用光學(xué)顯微鏡測(cè)定顆粒污染度的方法98
1.74零件和元件的清潔度相關(guān)檢驗(yàn)文件98
1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達(dá)特性的測(cè)定99
1.76液壓馬達(dá)啟動(dòng)性特性的測(cè)定99
1.77在恒流量和恒轉(zhuǎn)矩下液壓馬達(dá)特性的測(cè)定100
1.78液壓系統(tǒng)總成清潔度檢驗(yàn)100
1.79液壓濾芯檢驗(yàn)性能特性的試驗(yàn)程序100
1.80液體在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)方法100
1.81電控液壓泵性能試驗(yàn)方法101
1.82液壓過(guò)濾器壓差裝置試驗(yàn)方法101
1.83液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法101
1.84液壓管接頭試驗(yàn)方法101
1.85采用稱重法測(cè)定液體污染顆粒污染度102
1.86密閉液壓傳動(dòng)回路中平均穩(wěn)態(tài)壓力的測(cè)量102
2常用液壓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)102
2.1液壓元件型號(hào)編制方法102
2.2擺線轉(zhuǎn)閥式開(kāi)心無(wú)反應(yīng)型全液壓轉(zhuǎn)向器105
2.3液壓內(nèi)曲線低速大轉(zhuǎn)矩馬達(dá)安裝法蘭105
2.4液壓系統(tǒng)用冷卻器基本參數(shù)105
2.5液壓二通插裝閥圖形符號(hào)108
2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108
2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108
2.8液壓傳動(dòng)測(cè)量技術(shù)通則108
2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108
2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110
2.11液壓隔離式蓄能器技術(shù)條件113
2.12液壓隔離式蓄能器試驗(yàn)方法114
2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術(shù)條件115
2.14液壓葉片泵115
2.15液壓齒輪泵115
2.16液壓軸向柱塞泵116
2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗(yàn)證117
2.18液壓閥污染敏感度評(píng)定方法117
2.19液壓元件清潔度評(píng)定方法及指標(biāo)117
2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117
2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118
2.22液壓軟管總成118
2.23低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)118
2.24液壓多路換向閥技術(shù)條件118
2.25液壓多路換向閥試驗(yàn)方法120
2.26液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭尺寸及公差121
2.27液壓缸122
2.28擺線液壓馬達(dá)122
2.29液壓?jiǎn)蜗蜷y123
2.30液壓電磁換向閥123
2.31液壓調(diào)速閥123
2.32液壓減壓閥123
2.33液壓節(jié)流閥123
2.34液壓手動(dòng)及滾輪換向閥123
2.35液壓順序閥123
2.36液壓卸荷溢流閥124
2.37液壓壓力繼電器124
2.38液壓電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥124
2.39液壓溢流閥125
2.40液壓二通插裝閥試驗(yàn)方法125
2.41液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用規(guī)范125
2.42液壓馬達(dá)125
2.43液壓電磁換向座閥125
2.44靜液壓傳動(dòng)裝置125
2.45液壓濾芯濾材驗(yàn)收規(guī)范125