純堿工學(xué)（第三版）

第一篇 緒論
第一章純堿工業(yè)概述 / 3
第一節(jié)純堿工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀3
一、純堿工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位3
二、純堿工業(yè)發(fā)展的國際背景4
三、中國純堿工業(yè)發(fā)展史6
四、世界純堿工業(yè)現(xiàn)狀11
第二節(jié)純堿工業(yè)產(chǎn)品20
一、純堿20
二、氯化銨25
三、苛化法燒堿26
四、小蘇打28
五、氯化鈣30
六、碳酸氫銨32
七、一水碳酸鈉33
八、十水碳酸鈉33
九、水玻璃34
十、復(fù)混肥料36
十一、過氧碳酸鈉36
第三節(jié)純堿工業(yè)設(shè)備名稱、符號及專用單位37
一、純堿工業(yè)設(shè)備名稱及國際符號37
二、中國純堿工業(yè)規(guī)模的劃分40
三、純堿工業(yè)專用單位及換算40
參考文獻(xiàn)41
第二章純堿生產(chǎn)方法 / 42
第一節(jié)概述42
第二節(jié)霞石制堿42
一、霞石和霞石制堿過程42
二、霞石加工產(chǎn)品45
三、霞石制堿與氨堿法比較45
第三節(jié)芒硝制堿46
一、濕法（TИПXA法）46
二、干法47
三、循環(huán)制堿法（HИУИФ法）49
四、芒硝有機(jī)胺制堿51
第四節(jié)其他制堿方法51
一、鉀鈉礦鹽生產(chǎn)純堿及氮鉀混肥51
二、有機(jī)胺制純堿52
三、阿克蘇法制純堿56
四、燒堿碳酸化法制純堿57
五、日本新旭法制純堿57
六、離子交換法制純堿60
七、井下循環(huán)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)制堿工藝61
參考文獻(xiàn)63
第三章制堿原料 / 64
第一節(jié)食鹽64
一、食鹽的性質(zhì)64
二、資源65
三、中國工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)70
第二節(jié)石灰石和二氧化碳70
一、石灰石70
二、二氧化碳71
第三節(jié)氨72
第四節(jié)天然堿72
一、天然堿的基本概念72
二、天然堿礦物及礦石73
三、中國常見的幾種天然堿礦石及產(chǎn)品的俗稱75
四、天然堿的伴生礦物76
五、天然堿礦物性質(zhì)76
六、天然堿礦物資源分布78
第五節(jié)其他制堿原料81
一、芒硝81
二、霞石83
參考文獻(xiàn)83

第二篇 氨堿法制堿
第四章氨堿法制純堿的理論基礎(chǔ) / 87
第一節(jié)氨堿法生產(chǎn)純堿的主要過程87
第二節(jié)Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、H2O
體系相圖分析89
一、П.П.Федотьев等人的工作89
二、NaHCO3NH4HCO3NH4Cl三固相點(diǎn)的
數(shù)據(jù)93
三、NaHCO3NH4HCO3二固相線的數(shù)據(jù)94
四、NaHCO3結(jié)晶區(qū)的數(shù)據(jù)95
第三節(jié)生產(chǎn)過程條件的相圖分析95
一、不同溫度的P1母液對氨鹽水濃度的
要求95
二、工業(yè)上所能達(dá)到的氨鹽水濃度對碳酸化
母液溫度的要求96
三、冷卻不足時，可提高TNH3/TCl-比來
提高鈉利用率UNa98
四、氨鹽水的最佳氨鹽比100
五、鹽水精制時生成的結(jié)合氨對鈉利用率的
影響102
參考文獻(xiàn)103
第五章石灰石的煅燒和石灰的消化 / 104
第一節(jié)石灰石煅燒和石灰消化的工藝
過程原理104
一、石灰石煅燒過程中的化學(xué)反應(yīng)104
二、豎式石灰窯煅燒過程中區(qū)段的劃分106
三、影響石灰窯生產(chǎn)能力的因素108
第二節(jié)工藝流程及控制條件110
一、工藝流程110
二、控制條件111
第三節(jié)石灰窯的工作指標(biāo)及其計算113
一、碳酸鈣的分解率113
二、石灰窯的生產(chǎn)能力113
三、窯氣中二氧化碳含量114
四、石灰窯熱效率115
五、石灰窯物料和熱量衡算115
第四節(jié)石灰窯116
一、混燒豎窯構(gòu)造的主要要求117
二、石灰窯的主要結(jié)構(gòu)117
第五節(jié)石灰乳的制備120
一、石灰的消化120
二、化灰機(jī)122
第六節(jié)電石渣漿在純堿生產(chǎn)中的應(yīng)用125
第七節(jié)窯氣的凈化與冷卻126
一、窯氣成分及含塵量126
二、窯氣的冷卻與凈化126
三、填料式窯氣洗滌塔127
四、篩板式泡沫除塵器127
五、復(fù)合篩板洗滌塔128
六、梯形固閥多級洗滌塔129
七、電除塵器130
參考文獻(xiàn)131
第六章鹽水精制 / 132
第一節(jié)鹽水精制的目的及方法132
一、鹽水精制的目的132
二、精制鹽水純度的要求132
三、鹽水精制方法132
第二節(jié)粗鹽水的制備133
一、粗鹽水的制備方法133
二、制備粗鹽水的設(shè)備134
第三節(jié)石灰純堿法精制鹽水135
一、精制過程的原理135
二、工藝流程136
三、工藝控制條件（每噸純堿為基準(zhǔn)）137
四、石灰純堿法的優(yōu)點(diǎn)138
第四節(jié)石灰碳酸銨法精制鹽水138
一、精制原理138
二、工藝流程139
三、工藝控制條件（以每噸純堿為基準(zhǔn)）140
第五節(jié)沉降原理及影響沉降的因素141
一、沉降原理141
二、影響沉降速度的因素141
第六節(jié)鹽水澄清設(shè)備和鹽泥處理142
一、道爾式澄清桶142
二、斜板式澄清桶143
三、斯堡丁式澄清桶144
四、蜂窩式澄清桶145
五、其他澄清設(shè)備145
六、鹽泥處理146
第七節(jié)除鈣塔148
一、除鈣塔的作用148
二、除鈣塔的主要結(jié)構(gòu)148
三、除鈣塔內(nèi)吸收NH3和CO2情況149
四、除鈣塔工藝計算舉例150
五、除鈣塔除鈣熱量衡算計算舉例155
第八節(jié)鹽水精制過程中的結(jié)疤及處理156
一、結(jié)疤產(chǎn)生的原因156
二、預(yù)防及消除結(jié)疤的措施157
參考文獻(xiàn)157
第七章精制鹽水的氨化 / 158
第一節(jié)鹽水氨化過程的原理158
一、鹽水氨化過程中的化學(xué)反應(yīng)158
二、精制鹽水氨化過程的吸收速度159
三、精制鹽水氨化過程的汽液平衡160
四、精制鹽水的氨化效應(yīng)161
五、鹽水氨化過程中的傳質(zhì)162
第二節(jié)工藝流程和控制條件162
一、吸氨流程的特點(diǎn)162
二、工藝流程163
三、工藝控制條件165
第三節(jié)精制鹽水氨化的設(shè)備165
一、概述165
二、吸氨塔結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則166
三、吸氨塔的結(jié)構(gòu)167
四、吸氨凈氨器168
五、吸氨冷卻設(shè)備168
六、氨鹽水澄清桶及鈦泵171
第四節(jié)精制鹽水氨化過程的物熱衡算171
一、查定數(shù)據(jù)171
二、物料衡算172
三、熱量和換熱面積衡算（以1t堿計）173
參考文獻(xiàn)174
第八章氨鹽水碳酸化 / 175
第一節(jié)氨鹽水碳酸化工藝過程原理175
一、NH3CO2H2O體系的汽液平衡和液相中各種組分的濃度分配175
二、氨鹽水的碳酸化動力學(xué)178
三、NaHCO3的結(jié)晶動力學(xué)180
第二節(jié)氨鹽水碳酸化的工藝流程、工藝
條件及操作控制181
一、工藝流程181
二、工藝條件183
三、操作控制要點(diǎn)184
第三節(jié)碳酸化塔的工作狀況和操作條件186
一、各種參數(shù)的變化186
二、結(jié)疤及清洗188
三、硫化物在碳酸化過程中的作用和變化191
第四節(jié)碳酸化塔193
一、索爾維碳酸化塔193
二、篩板式碳酸化塔201
三、異徑碳酸化塔201
第五節(jié)物料衡算和熱量衡算202
一、物料衡算202
二、熱量衡算和冷卻面積計算205
參考文獻(xiàn)207
第九章重堿（粗碳酸氫鈉）的過濾 / 208
第一節(jié)過濾工藝過程原理和流程208
一、概述208
二、過濾過程的理論基礎(chǔ)208
三、過濾工序的工藝流程210
第二節(jié)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)與真空裝置211
一、轉(zhuǎn)鼓（濾鼓）式真空過濾機(jī)211
二、真空裝置及吹風(fēng)裝置220
第三節(jié)水平帶式真空過濾機(jī)與離心式真空機(jī)裝置225
一、水平帶式真空過濾機(jī)工作原理225
二、水平帶式真空過濾工藝227
三、水平帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)與操作系統(tǒng)235
四、帶式水平濾堿系統(tǒng)真空尾氣洗滌裝置242
五、離心式真空裝置245
第四節(jié)重堿離心式分離裝置246
一、重堿離心分離與真空過濾的比較246
二、重堿二次離心機(jī)過濾249
參考文獻(xiàn)251
第十章重堿的煅燒 / 253
第一節(jié)重堿煅燒的物化基礎(chǔ)253
第二節(jié)重堿煅燒的工藝流程254
一、爐氣母液洗滌流程256
二、返堿預(yù)混流程256
三、熱堿回收流程256
第三節(jié)煅燒設(shè)備的演變及其結(jié)構(gòu)257
一、煅燒設(shè)備的演變257
二、外熱式回轉(zhuǎn)煅燒爐257
三、無返堿煅燒爐261
四、蒸汽煅燒爐262
五、自身返堿蒸汽煅燒爐264
六、其他輔助設(shè)備267
第四節(jié)煅燒爐的操作控制270
一、出堿溫度270
二、返堿量控制270
三、爐伸漲度271
四、爐頭壓力271
第五節(jié)蒸汽煅燒爐物料和熱量衡算實例272
一、物料衡算272
二、熱量衡算274
第六節(jié)工藝設(shè)計277
第七節(jié)重堿沸騰煅燒278
一、重堿沸騰煅燒工藝流程278
二、重堿沸騰煅燒爐279
三、重堿沸騰煅燒工藝控制279
四、沸騰煅燒爐的特點(diǎn)、存在的問題和改進(jìn)方向280
第八節(jié)涼堿裝置281
一、粉體流涼堿282
二、回轉(zhuǎn)涼堿爐286
三、流化床涼堿287
四、槳葉式?jīng)鰤A288
第九節(jié)重堿濕分解289
一、反應(yīng)原理289
二、重堿濕分解工藝流程290
三、分解塔291
四、濕分解操作控制292
第十節(jié)重質(zhì)純堿的制造293
一、固相水合法293
二、液相水合法297
三、水溶法299
四、擠壓法300
參考文獻(xiàn)311
第十一章母液和淡液蒸餾 / 313
第一節(jié)蒸氨過程的汽液平衡313
一、NH3H2O系統(tǒng)314
二、NH3CO2H2O系統(tǒng)315
第二節(jié)母液蒸氨工藝流程318
一、典型的正壓蒸餾流程320
二、真空蒸餾流程320
三、干石灰蒸餾流程321
四、固體氯化銨蒸餾流程324
五、工藝技術(shù)評述324
第三節(jié)蒸氨設(shè)備329
一、典型綜合蒸氨塔330
二、不帶冷凝器的蒸氨塔332
三、改良型蒸氨塔334
四、帶機(jī)械攪拌裝置的蒸氨塔336
五、篩板型蒸氨塔337
六、預(yù)灰桶340
第四節(jié)蒸氨塔工藝計算342
一、理論塔板342
二、塔體設(shè)計345
三、泡罩設(shè)計345
四、溢流管設(shè)計347
五、流體阻力計算348
第五節(jié)母液蒸餾的操作控制349
一、蒸餾溫度349
二、廢液含NH3和過剩灰349
三、操作負(fù)荷350
四、停、開塔方法350
五、掃塔方法350
第六節(jié)蒸氨塔物料和熱量衡算350
一、物料衡算351
二、熱量衡算353
第七節(jié)蒸餾廢液熱量閃發(fā)回收355
一、噴射法閃發(fā)回收流程355
二、閃發(fā)器工藝計算356
三、蒸餾廢液熱量閃發(fā)回收操作358
第八節(jié)淡液蒸餾359
一、淡液蒸餾工藝流程359
二、淡液蒸餾操作控制360
三、淡液蒸氨塔設(shè)備361
第九節(jié)蒸氨塔的結(jié)垢及其處理364
一、操作溫度的影響365
二、晶態(tài)的影響365
三、過飽和值的影響365
參考文獻(xiàn)366
第十二章二氧化碳?xì)獾膲嚎s / 367
第一節(jié)二氧化碳?xì)鈮嚎s過程原理367
一、等溫壓縮功的計算367
二、絕熱壓縮功的計算368
第二節(jié)壓縮機(jī)的選擇368
第三節(jié)CO2離心式壓縮機(jī)369
一、離心式壓縮機(jī)的基本原理369
二、離心式壓縮機(jī)用于制堿工業(yè)的優(yōu)越性370
三、中國CO2離心式壓縮機(jī)371
四、60萬噸/年氨堿壓縮流程及壓縮機(jī)選型375
第四節(jié)CO2螺桿壓縮機(jī)376
一、常用螺桿壓縮機(jī)376
二、大型螺桿壓縮機(jī)377
第五節(jié)CO2活塞式壓縮機(jī)380
一、濃CO2氣制堿382
二、變換氣制堿增壓機(jī)流程382
三、石灰窯CO2氣加壓制堿流程385
四、小型氨堿廠CO2氣壓縮流程385
五、活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及選擇385
參考文獻(xiàn)385
第十三章純堿生產(chǎn)過程的物料平衡和能量平衡匯總 / 387
第一節(jié)反應(yīng)和反應(yīng)熱387
第二節(jié)氨堿法物料平衡與能量平衡
匯總表388
第三節(jié)聯(lián)堿法物料平衡圖394
第四節(jié)熱力學(xué)考察397
參考文獻(xiàn)398
第十四章苛化法制燒堿 / 399
第一節(jié)苛化堿液的制備及固液分離399
一、基本原理399
二、苛化液的液固分離401
三、工藝流程402
四、苛化過程的調(diào)節(jié)與控制403
五、主要設(shè)備404
第二節(jié)燒堿液的蒸發(fā)及析出鹽的分離406
一、燒堿液的蒸發(fā)406
二、析出鹽的分離407
三、工藝流程408
四、蒸發(fā)過程的調(diào)節(jié)與控制409
五、主要設(shè)備411第三節(jié)固體燒堿的生產(chǎn)413
一、熔堿的精制413
二、工藝流程416
三、熔堿工藝指標(biāo)和產(chǎn)品規(guī)格417
四、熔堿鍋418
五、安全、儲存及運(yùn)輸418
第四節(jié)燒堿設(shè)備用材419
第五節(jié)熱量平衡420
一、苛化桶的熱量平衡421
二、三效逆流蒸發(fā)裝置的熱量平衡423
三、升膜蒸發(fā)器的熱量平衡426
參考文獻(xiàn)427
第十五章小蘇打生產(chǎn) / 428
第一節(jié)小蘇打生產(chǎn)原理428
一、Na2CO3NaHCO3H2O體系的相
平衡428
二、碳酸鈉溶液碳酸化反應(yīng)的研究430
第二節(jié)小蘇打生產(chǎn)工藝流程和工藝
條件432
一、碳酸鈉溶液的制備433
二、碳酸化及其他工序的流程434
三、主要工藝條件436
第三節(jié)小蘇打生產(chǎn)的物料衡算與熱量
衡算439
一、碳酸化塔的物料衡算和熱量衡算439
二、分離及化堿過程的物料衡算442
三、干燥過程物料和熱量衡算443
第四節(jié)小蘇打生產(chǎn)過程的主要設(shè)備444
一、碳酸鈉溶液制備設(shè)備444
二、碳酸化塔445
三、分離、干燥設(shè)備446
第五節(jié)結(jié)晶器生產(chǎn)小蘇打工藝447
參考文獻(xiàn)448
第十六章氨堿法生產(chǎn)過程的三廢及其治理和綜合利用 / 449
第一節(jié)生產(chǎn)廢棄物449
一、廢液廢渣449
二、廢氣和粉塵450
第二節(jié)氨堿廠生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)450
一、國外廢液廢渣排放概況450
二、國內(nèi)堿廠廢液廢渣的合理排放451
三、純堿廠粉塵治理454
第三節(jié)廢物綜合利用生產(chǎn)化工產(chǎn)品456
一、廢液制氯化鈣和再制鹽456
二、廢液曬鹽462
三、廢液制淡鹽水463
四、鹽水一次泥制輕質(zhì)碳酸鎂464
五、堿渣制高效脫硫劑466
第四節(jié)廢物綜合利用制建筑材料及其他制品469
一、廢渣制水泥469
二、廢渣制膠凝材料及低溫水泥473
三、廢渣制碳酸化磚474
四、廢渣制鈣鎂肥477
參考文獻(xiàn)480

第三篇 聯(lián)合法生產(chǎn)純堿和氯化銨
第十七章聯(lián)合法制純堿的理論基礎(chǔ) / 485
第一節(jié)聯(lián)合法制純堿發(fā)展史485
第二節(jié)聯(lián)合法制純堿相圖分析486
一、相圖表示法486
二、Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O
體系的溶解度數(shù)據(jù)及相圖487
第三節(jié)生產(chǎn)流程488
一、原則性生產(chǎn)流程488
二、聯(lián)合法流程的簡化和各種流程的比較493
第四節(jié)生產(chǎn)條件495
一、制堿過程的生產(chǎn)條件495
二、制氯化銨過程的生產(chǎn)條件496
第五節(jié)相圖計算498
一、相圖組成的計算498
二、氨母液Ⅰ冷析過程的計算500
三、鹽析過程的計算501
四、二次吸氨的計算503
五、碳酸化和重堿過濾的計算503
參考文獻(xiàn)504
第十八章原鹽精制 / 505
第一節(jié)原鹽精制方法506
一、洗滌鹽法506
二、再制鹽法510
第二節(jié)原鹽精制主要設(shè)備511
一、螺旋洗鹽機(jī)511
二、球磨機(jī)512
三、分級器513
四、立洗桶513
五、蒸發(fā)器514
第三節(jié)原鹽精制諸問題探討515
一、洗滌鹽質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系515
二、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速516
三、球磨機(jī)鋼球數(shù)量與級配516
四、球磨機(jī)的生產(chǎn)率517
五、球磨機(jī)的噪聲517
六、分級器浮選速度的確定518
第四節(jié)洗滌鹽法物料衡算518
一、依據(jù)518
二、平衡計算519
第五節(jié)采用洗鹽流程的聯(lián)合制堿工藝及
設(shè)備的改進(jìn)520
一、 洗鹽的改進(jìn)521
二、水平帶式真空過濾機(jī)的引進(jìn)及國產(chǎn)化524
參考文獻(xiàn)527
第十九章聯(lián)合制堿Ⅰ過程——制堿過程 / 528
第一節(jié)Ⅰ過程原理528
一、聯(lián)合制堿循環(huán)過程概述528
二、循環(huán)過程的機(jī)理532
第二節(jié)Ⅰ過程的流程及工藝條件535
一、國內(nèi)主要流程及其操作原理535
二、聯(lián)堿Ⅰ過程的工藝條件539
第三節(jié)聯(lián)堿Ⅰ過程的主要設(shè)備547
一、吸氨設(shè)備547
二、碳酸化設(shè)備551
第四節(jié)聯(lián)堿Ⅰ過程的綜合工藝流程558
參考文獻(xiàn)560
第二十章聯(lián)合制堿Ⅱ過程——制銨 / 562
第一節(jié)Ⅱ過程原理及工藝條件562
一、循環(huán)過程中氯化銨結(jié)晶原理562
二、循環(huán)母液的冷再生與熱交換578
三、稠厚、分離及晶漿洗滌580
四、氯化銨結(jié)晶外冷器清洗流程改進(jìn)587
五、氯化銨干燥588
第二節(jié)Ⅱ過程的主要設(shè)備589
一、結(jié)晶器589
二、外冷器593
三、母液換熱器593
四、推料式連續(xù)離心分離機(jī)594
五、濕銨沸騰干燥設(shè)備595
六、結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)備的大型化596
第三節(jié)聯(lián)堿Ⅱ過程的工藝流程596
第四節(jié)聯(lián)堿含氨淡液的回收598
一、聯(lián)堿淡液來源598
二、聯(lián)堿淡液蒸氨工藝技術(shù)原理599
三、聯(lián)堿淡液蒸餾典型工藝流程（規(guī)整
填料塔）600
四、聯(lián)堿淡液蒸餾主要設(shè)備602
五、2400×39000淡液蒸餾（蒸氨）工序
蒸汽消耗606
參考文獻(xiàn)606
第二十一章熱法生產(chǎn)氯化銨 / 607
第一節(jié)概述607
第二節(jié)工藝過程原理610
一、濾過母液脫氨610
二、氯化鈉與氯化銨的分離過程612
第三節(jié)工藝流程和操作條件622
一、國外生產(chǎn)流程和操作條件622
二、中國中間試驗流程和操作條件622
第四節(jié)主要設(shè)備626
一、脫氨塔626
二、蒸發(fā)器628
三、結(jié)晶器及外冷器、軸流泵629
第五節(jié)國內(nèi)熱法氯化銨工業(yè)化進(jìn)展630
一、國內(nèi)熱法氯化銨的工業(yè)化裝置630
二、洪澤銀珠化工科技有限公司熱法聯(lián)堿
項目設(shè)計介紹631
參考文獻(xiàn)632
第二十二章變換氣聯(lián)合制堿和三聚氰胺尾氣聯(lián)合制堿 / 633
第一節(jié)變換氣制堿原理633
一、引言633
二、變換氣制堿原理633
三、變換氣制堿的特點(diǎn)634
第二節(jié)變換氣制堿流程和工藝條件635
一、變換氣制堿工藝流程635
二、變換氣制堿的工藝條件636
三、尾氣凈化流程及討論636
第三節(jié)主要設(shè)備637
一、碳酸化塔637
二、尾氣凈化塔638
第四節(jié)變換氣制堿技術(shù)的發(fā)展638
一、影響變換氣制堿技術(shù)發(fā)展的因素638
二、變換氣制堿技術(shù)的發(fā)展639
三、變換氣制堿節(jié)能分析640
四、變換氣制堿的展望641
第五節(jié)三聚氰胺尾氣聯(lián)合制堿642
一、引言642
二、三聚氰胺尾氣制堿的原理及匹配
原則643
三、三聚氰胺尾氣制堿的工藝流程及
參數(shù)645
四、操作指標(biāo)647
五、主要設(shè)備647
六、存在問題647
參考文獻(xiàn)647

第四篇 天然堿的開采和加工
第二十三章天然堿礦床的開采 / 651
第一節(jié)旱采651
一、露天開采651
二、井巷開采655
第二節(jié)溶解開采法原理661
一、溶解開采法簡介661
二、天然堿溶解開采的原理662
第三節(jié)天然堿溶解開采工藝668
一、建井669
二、建槽672
三、采鹵672
參考文獻(xiàn)678
第二十四章天然堿加工 / 679
第一節(jié)概述679
一、天然堿加工歷史沿革679
二、天然堿加工技術(shù)680
第二節(jié)天然堿開采與堿液的制備681
一、天然堿開采681
二、溶堿683
三、堿液澄清690
四、堿液精制694
五、熱泵技術(shù)的應(yīng)用696
第三節(jié)天然堿加工制純堿697
一、倍半堿工藝697
二、一水堿工藝705
三、碳酸化工藝717
四、碳酸化蒸發(fā)苛化法聯(lián)產(chǎn)純堿、元明粉
（芒硝堿）和燒堿工藝735
五、土耳其天然堿加工制純堿743
六、天然堿制純堿的其他加工方法746
第四節(jié)天然堿加工制小蘇打747
一、以固體天然堿為原料碳酸化法制
小蘇打747
二、溶采蘇打石制小蘇打749
第五節(jié)天然堿加工制燒堿750
一、基本原理750
二、工藝流程753
第六節(jié)天然堿制泡花堿755
一、硅酸鈉的性質(zhì)和用途755
二、硅酸鈉的生產(chǎn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)755
三、天然堿熔融法制硅酸鈉758
參考文獻(xiàn)761

第五篇 公用設(shè)施與堿廠設(shè)計
第二十五章純堿廠的總圖設(shè)計 / 765
第一節(jié)廠址選擇765
一、引言765
二、堿廠對廠址的要求765
三、堿廠廠址的選擇765
第二節(jié)堿廠的總體布置766
一、總平面布置的原則766
二、堿廠的組成766
三、堿廠的總體布置767
第三節(jié)純堿廠總圖布置實例767
參考文獻(xiàn)771
第二十六章粉體物料的儲運(yùn) / 772
第一節(jié)粉體物料772
一、概述772
二、粉體原料的消耗定額772
三、純堿物性773
四、粉體工學(xué)在純堿生產(chǎn)中的地位775
第二節(jié)原料的儲運(yùn)777
一、原料鹽的儲運(yùn)系統(tǒng)777
二、石灰石儲運(yùn)系統(tǒng)791
三、焦炭（白煤）儲運(yùn)系統(tǒng)798
四、在制品的輸送799
第三節(jié)成品的儲運(yùn)801
一、純堿的輸送801
二、純堿的篩分與粉碎807
三、純堿的儲存808
四、純堿的包裝811
五、純堿的散運(yùn)821
六、純堿的裝卸822
七、氯化銨的儲運(yùn)822
參考文獻(xiàn)822
第二十七章供水 / 823
第一節(jié)工藝用水823
一、工藝用水的要求和來源823
二、工藝用水的需要量823
第二節(jié)冷卻水824
一、水量824
二、水源和凈化824
三、循環(huán)水826
四、冷凍水829
五、循環(huán)水的化學(xué)處理829
第三節(jié)鍋爐給水831
一、鍋爐給水的水質(zhì)831
二、軟化水和脫鹽水系統(tǒng)的選擇831
參考文獻(xiàn)833
第二十八章供能 / 834
第一節(jié)堿廠的能耗及節(jié)能834
一、堿廠能耗834
二、堿廠能量的綜合利用和節(jié)能835
第二節(jié)供熱836
一、堿廠用汽的特點(diǎn)836
二、用汽負(fù)荷836
三、蒸汽的多級利用及熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)背壓設(shè)置836
第三節(jié)供電838
一、堿廠的用電特點(diǎn)838
二、用電負(fù)荷840
第四節(jié)堿廠熱電站840
一、堿廠對自備熱電站的要求840
二、堿廠蒸汽平衡841
三、堿廠自備熱電站規(guī)模的確定841
參考文獻(xiàn)846
第二十九章生產(chǎn)檢驗 / 847
第一節(jié)生產(chǎn)檢驗控制指標(biāo)847
一、氨堿生產(chǎn)控制指標(biāo)847
二、聯(lián)堿生產(chǎn)控制指標(biāo)854
三、苛化法燒堿生產(chǎn)控制指標(biāo)858
第二節(jié)生產(chǎn)控制指標(biāo)的分析與測定860
一、氨堿生產(chǎn)的分析與測定860
二、純堿產(chǎn)品質(zhì)量控制分析868
附食品添加劑用碳酸鈉874
三、聯(lián)堿生產(chǎn)的分析與測定877
四、聯(lián)堿（氯化銨）成品質(zhì)量控制分析878
五、苛化法燒堿生產(chǎn)控制指標(biāo)分析885
六、燒堿成品質(zhì)量控制分析887
附 食品添加劑用氫氧化鈉891
附 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)893
參考文獻(xiàn)895
第三十章生產(chǎn)過程檢測與控制 / 896
第一節(jié)概述896
一、純堿生產(chǎn)過程的特點(diǎn)896
二、控制水平及儀表選型896
第二節(jié)檢測、計量與控制897
一、溫度檢測897
二、壓力檢測897
三、流量計量檢測897
四、液位（面）測量898
五、物料計量檢測898
六、在線分析測量899
七、控制（調(diào)節(jié)）閥899
八、集散控制系統(tǒng)899
九、安全儀表系統(tǒng)901
十、大屏幕與中心控制室903
第三節(jié)生產(chǎn)過程控制與調(diào)節(jié)905
一、鹽水精制過程的自動控制905
二、鹽水氨化過程的自動控制907
三、碳酸化過程的自動控制908
四、重堿煅燒過程的自動控制910
五、蒸餾過程的自動控制912
六、石灰石煅燒工序的自動控制913
七、濾過工序的自動控制914
參考文獻(xiàn)915
第三十一章純堿工業(yè)設(shè)備及廠房建筑的腐蝕與防護(hù) / 916
第一節(jié)概述916
第二節(jié)鑄鐵、碳鋼在堿廠各種溶液中的腐蝕及影響因素916
一、鑄鐵和碳鋼自身存在的腐蝕潛在因素916
二、純堿廠各種溶液的腐蝕性917
三、各種溶液組分的腐蝕作用918
四、氧的去極化腐蝕921
五、流速對溶液腐蝕性的影響922
第三節(jié)純堿廠腐蝕破壞類型922
一、均勻腐蝕922
二、石墨化腐蝕923
三、磨損腐蝕923
四、孔蝕925
五、縫隙腐蝕926
六、電偶腐蝕927第四節(jié)純堿廠對腐蝕的防護(hù)928
一、耐蝕材料的試驗與應(yīng)用928
二、涂料防腐939
三、防腐蝕覆蓋層944
四、緩蝕劑及水處理945
五、電化學(xué)保護(hù)948
六、純堿工業(yè)廠房建筑防腐蝕950
第五節(jié)純堿工業(yè)防腐蝕工作展望953
參考文獻(xiàn)954
第三十二章堿廠安全生產(chǎn)技術(shù) / 957
第一節(jié)堿廠安全生產(chǎn)工作任務(wù)957
第二節(jié)堿廠安全衛(wèi)生和勞動保護(hù)959
一、有毒、有害物質(zhì)959
二、粉塵污染960
三、噪聲危害961
四、放射性危害961
五、火災(zāi)與爆炸危險962
六、觸電963
七、機(jī)械傷人964
第三節(jié)化學(xué)工業(yè)基本安全生產(chǎn)禁令964
一、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準(zhǔn)964
二、操作工的六個嚴(yán)格965
三、動火作業(yè)六大禁令965
四、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須965
五、機(jī)動車輛七大禁令965
第四節(jié)生產(chǎn)工序安全操作要點(diǎn)966
一、石灰工序966
二、鹽水精制工序966
三、鹽水氨化工序966
四、碳酸化工序967
五、重堿過濾工序967
六、重堿煅燒工序967
七、蒸吸氨回收工序968
八、壓縮工序968
九、洗鹽工序968
十、制冷工序969
十一、氯化銨結(jié)晶工序969
十二、氯化銨干燥工序969
十三、包裝工序970
十四、苛化燒堿工序970
第五節(jié)檢修安全技術(shù)970
一、設(shè)備檢修管理制度971
二、動火安全973
三、化工設(shè)備施工安全973
四、起吊安全974
五、高處作業(yè)安全975
六、滑輪與卷揚(yáng)機(jī)操作安全975
七、電氣檢修安全976
八、叉車作業(yè)安全976
九、溶解乙炔氣瓶使用安全976
第六節(jié)危險物品管理977
一、范圍與分類977
二、裝卸運(yùn)輸977
三、儲存保管978
四、使用978
五、報廢處理979
參考文獻(xiàn)979
第三十三章生產(chǎn)過程先進(jìn)控制、優(yōu)化與綜合自動化 / 980
第一節(jié)概述980
第二節(jié)工藝過程特點(diǎn)和控制需求981
一、氨堿法工藝特點(diǎn)981
二、過程控制與優(yōu)化需求982
三、生產(chǎn)過程先進(jìn)控制與優(yōu)化985
四、純堿企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及其應(yīng)用1001
參考文獻(xiàn)1009
第三十四章純堿工業(yè)生產(chǎn)用助劑 / 1010
第一節(jié)絮凝劑1010
一、絮凝劑的作用機(jī)理1010
二、絮凝劑的品種及其選擇1010
三、絮凝劑的使用1011
四、影響絮凝效果的因素與建議1012
第二節(jié)氯化銨防結(jié)塊劑1012
一、氯化銨結(jié)塊機(jī)理和防結(jié)塊方法1013
二、氯化銨防結(jié)塊劑的品種及其發(fā)展1013
三、防結(jié)塊劑的使用與建議1013
第三節(jié)助濾劑1014
一、助濾劑的作用機(jī)理1014
二、助濾劑的品種1014
三、使用助濾劑的優(yōu)缺點(diǎn)1015
四、助濾劑的使用1015
參考文獻(xiàn)1015
附錄 / 1016
附錄1NaCl在NH3H2O中的溶解度1016
附錄2Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O體系的溶解度1017
附錄3飽和水蒸氣的蒸氣壓1020
附錄4飽和濕空氣的性質(zhì)1020
附錄518℃時NaOH在水中的溶解熱1021
附錄6NaOH水溶液的沸點(diǎn)1021
附錄7NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附錄8NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附錄9NaOH溶液脫水時所得到的蒸汽熱焓1022
附錄10中華人民共和國法定計量單位1023
附錄11常用國際單位制（SI）單位量綱和俄文代號1025
附錄12中國純堿工業(yè)部分相關(guān)企業(yè)介紹 1027
索引 1042