塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

出版說(shuō)明
前言
工藝篇
第1章 塑料概述
1.1 塑料的特點(diǎn)與組成
1.1.1 塑料的特點(diǎn)
1.1.2 塑料的組成
1.2 塑料的分類(lèi)與工藝特性
1.2.1 塑料的分類(lèi)
1.2.2 熱塑性塑料的工藝特性
1.2.3 熱固性塑料的工藝特性
1.3 塑料材料的分辨與選用
1.3.1 塑料材料的簡(jiǎn)易分辨法
1.3.2 根據(jù)塑料制品用途選材的基本原則
第2章 塑料注射成型工藝
2.1 注射成型方法及工藝流程
2.1.1 注射成型原理
2.1.2 注射成型工藝過(guò)程
2.1.3 注射成型的應(yīng)用
2.2 注射成型設(shè)備
2.2.1 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)
2.2.2 按外形結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)的注射機(jī)
2.2.3 按注射機(jī)大小規(guī)格分類(lèi)的注射機(jī)
2.2.4 按塑化方式分類(lèi)的注射機(jī)
2.2.5 按合模裝置特征分類(lèi)的注射機(jī)
2.2.6 注射機(jī)規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)
2.2.7 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
2.3 注射成型工藝參數(shù)
2.3.1 溫度
2.3.2 壓力
2.3.3 成型周期
2.3.4 注射成型塑件的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因
第3章 塑料壓縮、壓注和擠出成型工藝
3.1 壓縮模塑工藝
3.1.1 壓縮模塑原理
3.1.2 模壓設(shè)備
3.1.3 壓縮模塑工藝過(guò)程
3.1.4 壓縮模塑工藝條件
3.2 壓注模塑工藝
3.2.1 壓注模塑原理
3.2.2 壓注模塑工藝過(guò)程與條件
3.3 擠出模塑工藝
3.3.1 擠出模塑原理
3.3.2 擠出設(shè)備
3.3.3 擠出模塑工藝過(guò)程
3.3.4 擠出模塑工藝條件

模具設(shè)計(jì)篇
第4章 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1 塑料制件結(jié)構(gòu)工藝
4.1.1 塑料制件結(jié)構(gòu)工藝概述
4.1.2 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
4.1.3 塑件的幾何形狀
4.2 塑料的螺紋、齒輪與嵌件
4.2.1 塑料的螺紋
4.2.2 塑料的齒輪
4.2.3 嵌件
4.3 塑料模具工程圖繪制
4.3.1 模具總裝配圖的繪制要求
4.3.2 模具總裝配圖的內(nèi)容
4.3.3 模具零件圖的繪制
4.4 塑料模具的材料選用
4.4.1 成型零件材料選用的要求
4.4.2 注射模鋼種的選用
4.4.3 國(guó)外模具材料概況
第5章 注射模型腔、分型面和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1 型腔與分型面的設(shè)計(jì)
5.1.1 注射模具型腔的設(shè)計(jì)
5.1.2 分型面的設(shè)計(jì)
5.2 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.2.1 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用
5.2.2 普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.2.3 主流道設(shè)計(jì)
5.2.4 分流道設(shè)計(jì)
5.2.5 澆口的設(shè)計(jì)
5.2.6 澆注系統(tǒng)的平衡
5.2.7 冷料穴的設(shè)計(jì)
5.2.8 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
……
實(shí)訓(xùn)篇
附錄
參考文獻(xiàn)