?；诽胤N作業(yè)實際操作仿真培訓與考核指南

定　價：￥28.00

作　者：	吳重光著；中國化學品安全協(xié)會編
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	工業(yè)技術(shù) 一般工業(yè)技術(shù)

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ISBN：	9787122234414	出版時間：	2015-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	132	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《?；诽胤N作業(yè)實際操作仿真培訓與考核指南》是由中國化學品安全協(xié)會組織，與危險化學品特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓與考核軟件配套的指南性教材。
　　《?；诽胤N作業(yè)實際操作仿真培訓與考核指南》內(nèi)容包括離心泵與儲罐液位系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、間歇反應(yīng)系統(tǒng)、連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)、透平與往復(fù)壓縮系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)和加熱爐等7種典型化工單元系統(tǒng)，全面涵蓋了化工過程連續(xù)與間歇反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、三類主要動設(shè)備以及加熱單元。每一個操作單元都給出該系統(tǒng)的工藝流程、主要危險、危險的控制措施、主要事故及排除方法和開停車規(guī)程等。
　　配套的仿真軟件操作畫面通用性強，使用簡捷，自動評分、自動提示、自動查詢，便于自學習，便于大批量學員的培訓與考核。

作者簡介

吳重光，北京化工大學，教授，博導，一、開發(fā)我國第一個過程工業(yè)動態(tài)流程模擬系統(tǒng)
　　1983年承擔國家攻關(guān)項目過程工業(yè)動態(tài)流程模擬系統(tǒng)。項目經(jīng)部級鑒定。獲化工部科技進步二等獎。國家科技進步三等獎。
　　二、開創(chuàng)我國化工與石油化工過程仿真培訓事業(yè)
　　1986年開始研制石油化工仿真培訓系統(tǒng)，累計培訓技術(shù)人員、操作人員100萬人次，成果獲中石化科技進步二等獎, 1995年評為國家科技成果重點推廣項目。1996年認定為八.五期間優(yōu)秀科學成果。
　　三、開創(chuàng)我國過程與控制仿真教學事業(yè)
　　1995年在國內(nèi)首先提出并倡導采用全數(shù)字仿真技術(shù)解決本科生工程實踐教學，科研成果在國內(nèi)100多所大學成功應(yīng)用，97年評為國家級教學成果二等獎。2001年獲北京市教學成果一等獎。
　　四、研發(fā)成功世界一流的現(xiàn)代化工仿真工廠和多功能仿真實驗系統(tǒng)
　　2003年研制成功多功能仿真實驗系統(tǒng)，20多所院校應(yīng)用，用該系統(tǒng)舉辦全國大學生仿真控制大賽5年連續(xù)5屆。2007年研發(fā)成功國內(nèi)和國際第一個現(xiàn)代化工仿真工廠，在上?；Ｍ度胧褂茫壳耙呀?jīng)在中國石油和多所院校推廣。
　　五、填補國內(nèi)定性仿真技術(shù)空白，在智能化大型工業(yè)系統(tǒng)危險識別、分析和故障診斷方面取得工業(yè)應(yīng)用進展
　　2003-2013年承擔兩項國家863項目“大型石化企業(yè)生產(chǎn)過程安全評估”，及“石化系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷技術(shù)研發(fā)”。科研成果已經(jīng)在大型石化企業(yè)和大型石化工程建設(shè)中推廣應(yīng)用。
　　六、研發(fā)成功智能自解釋仿真訓練系統(tǒng)
　　2009年研發(fā)成功智能自解釋仿真訓練系統(tǒng)，為網(wǎng)絡(luò)遠程仿真實驗的發(fā)展鋪平了道路。

圖書目錄

第一章緒論
一、特種作業(yè)實際操作培訓及考核內(nèi)容
二、特種作業(yè)實際操作考核方法要點
三、特種作業(yè)實際操作培訓與考核軟件特點

第二章仿真實操軟件界面操作方法及操作要點
一、仿真實操軟件操作方法
二、化工過程操作要點
三、控制系統(tǒng)操作要點

第三章離心泵及儲罐液位系統(tǒng)
一、工藝說明
二、離心泵冷態(tài)開車
三、離心泵停車操作
四、測取離心泵特性曲線（不在考核范圍內(nèi)）
五、事故設(shè)置及排除
六、開車評分信息
七、開車評分標準
八、安全關(guān)注點

第四章熱交換系統(tǒng)
一、工藝及控制說明
二、開車操作法
三、停車操作法
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
七、安全關(guān)注點

第五章連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)
一、工藝流程簡介
二、主要畫面說明
三、連續(xù)反應(yīng)過程特性簡述
四、工藝操作說明
五、事故設(shè)置及排除
六、開車評分信息
七、開車評分標準
八、安全關(guān)注點

第六章間歇反應(yīng)系統(tǒng)
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、操作說明（注：僅列出考核操作說明）
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
七、安全關(guān)注點

第七章加熱爐系統(tǒng)
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、操作說明
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
七、安全關(guān)注點

第八章精餾系統(tǒng)
一、工藝流程簡介
二、流程圖說明
三、精餾自動控制系統(tǒng)簡介
四、指示與控制儀表說明
五、操作說明
六、事故設(shè)置及排除（化工控制與儀表專業(yè)不考核）
七、開車評分信息
八、開車評分標準
九、安全關(guān)注點

第九章透平與往復(fù)壓縮系統(tǒng)
一、工藝流程簡介
二、流程圖及說明
三、操作說明
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評分信息
六、開車評分標準
七、安全關(guān)注點

第十章操作規(guī)程HAZOP分析
一、制定安全操作規(guī)程，減少人為因素的風險
二、操作規(guī)程HAZOP分析的步驟
三、操作規(guī)程HAZOP分析的要點
四、操作規(guī)程HAZOP分析案例

附錄
附錄一事故排除評分要點
附錄二冷態(tài)開車要點
附錄三思考題
附錄四配套軟件和錄像資料獲取
附錄五培訓和考核軟件安裝步驟及常見故障分析
參考文獻