燒結(jié)煙氣排放控制技術(shù)及工程應(yīng)用

1 概述
1.1 燒結(jié)煙氣特點(diǎn)
1.2 燒結(jié)煙氣污染物排放特征
1.2.1 粉塵
1.2.2 S02
1.2.3 Nox
1.2.4 氟化物
1.2.5 二嗯英類(lèi)有機(jī)污染物
1.3 燒結(jié)煙氣污染物排放控制技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.3.1 燒結(jié)煙氣污染物排放控制技術(shù)
1.3.2 控制技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.4 燒結(jié)煙氣污染物控制標(biāo)準(zhǔn)及政策
參考文獻(xiàn)

2 燒結(jié)煙氣粉塵控制技術(shù)
2.1 燒結(jié)煙氣粉塵排放及控制技術(shù)概述
2.1.1 燒結(jié)過(guò)程粉塵來(lái)源
2.1.2 粉塵的危害
2.1.3 粉塵控制技術(shù)
2.2 電除塵器
2.2.1 原理及結(jié)構(gòu)
2.2.2 影響除塵效率的主要因素
2.2.3 煙氣工況對(duì)除塵效率的影響
2.2.4 粉塵特性對(duì)除塵效率的影響
2.2.5 除塵效率的數(shù)值模擬
2.2.6 粉塵運(yùn)動(dòng)的數(shù)值模擬
2.2.7 在鞍鋼214m2燒結(jié)機(jī)和安鋼400m2燒結(jié)機(jī)的應(yīng)用
2.3 新型高效電除塵技術(shù)
2.3.1 濕式電除塵技術(shù)
2.3.2 電凝并技術(shù)
2.3.3 旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)
2.3.4 新型電源技術(shù)
2.3.5 新型結(jié)構(gòu)技術(shù)
2.4 袋式除塵器
2.4.1 結(jié)構(gòu)及原理
2.4.2 濾料種類(lèi)
2.4.3 過(guò)濾理論
2.4.4 濾料過(guò)濾效率的影響因素
2.4.5 濾袋清灰機(jī)理
2.4.6 清灰效率的影響因素
2.4.7 氣流分布的數(shù)值模擬
2.4.8 在湘鋼180m2燒結(jié)機(jī)的應(yīng)用
2.5 電袋復(fù)合除塵器
2.5.1 電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)
2.5.2 電袋復(fù)合除塵技術(shù)形式
2.5.3 串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器原理
2.5.4 板線配置對(duì)除塵效率的影響
2.5.5 電暈放電對(duì)除塵效率的影響
2.5.6 氣流分布的數(shù)值模擬
2.5.7 在萊鋼132m2燒結(jié)機(jī)的應(yīng)用
2.6 燒結(jié)粉塵資源化利用
2.6.1 燒結(jié)粉塵循環(huán)利用技術(shù)
2.6.2 含鉀燒結(jié)粉塵特點(diǎn)及資源化利用
2.6.3 燒結(jié)粉塵中提取KCl技術(shù)
參考文獻(xiàn)

3 燒結(jié)煙氣二氧化硫控制技術(shù)
3.1 二氧化硫排放與控制技術(shù)概述
3.1.1 來(lái)源及排放
3.1.2 控制現(xiàn)狀
3.1.3 控制技術(shù)
3.2 石灰石-石膏法
3.2.1 工藝原理
3.2.2 工藝系統(tǒng)及設(shè)備
3.2.3 副產(chǎn)物脫硫石膏的特點(diǎn)及再利用
3.2.4 寶鋼495m2燒結(jié)機(jī)石灰石-石膏氣噴旋沖法煙氣脫硫工程

4 燒結(jié)煙氣氮氧化物控制技術(shù)
5 燒結(jié)煙氣二（口惡）英控制技術(shù)
6 燒結(jié)煙氣重金屬貢控制技術(shù)
7 燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)
8 鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放與減排
附錄
索引