非高爐煉鐵

定　價：￥90.00

作　者：	張建良，劉征建，楊天鈞著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 冶金工業(yè)

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ISBN：	9787502468514	出版時間：	2015-03-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《非高爐煉鐵》從非高爐煉鐵的熱力學(xué)、動力學(xué)基礎(chǔ)理論出發(fā)，系統(tǒng)敘述了直接還原和熔融還原的歷史沿革和工藝特點；介紹了以Midrex法、HYL-Ⅲ法為代表的氣體還原的直接還原方法，深入分析了近年來取得重大進展的Energiron法的特點和應(yīng)用前景，介紹了以回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐工藝為代表的固體還原劑的直接還原方法，并介紹了ITmk3和CHARP法的進展；從技術(shù)經(jīng)濟角度分析了熔融還原代表性流程：Corex工藝、Finex工藝、HIsmelt工藝、CCF工藝、DIOS工藝、AISI工藝、Romelt工藝、Oxycup工藝和Tecnored工藝等，詳細闡述了近年來著力開發(fā)的HIsarna工藝。本書還收入了作者課題組在利用生物質(zhì)煉鐵方面研究的一些心得；并以相當(dāng)篇幅介紹了與煉鐵工藝相關(guān)的一些單元技術(shù)：變壓吸附制氧技術(shù)、CO2分離捕集與封存技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)、焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)、粉體造粒技術(shù)、環(huán)境保護和煙氣脫硫脫硝技術(shù)以及煤氣改質(zhì)技術(shù)。

作者簡介

　張建良，男，1965年生，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院副院長，教授，博士生導(dǎo)師。中國金屬學(xué)會煉鐵分會秘書長，冶金反應(yīng)工程學(xué)會副主任委員，全國冶金工程專業(yè)工程碩士領(lǐng)域組組長，國家鋼鐵冶煉裝備系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心技術(shù)委員會委員，非高爐煉鐵學(xué)術(shù)委員會委員，中小高爐學(xué)術(shù)委員會委員，北京市金屬學(xué)會理事，全國鐵礦石與直接還原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會委員。1996年被評為北京市高校優(yōu)秀青年骨干教師，2005年被評為首都高校社會實踐先進工作者，2010年被評為冶金先進青年科技工作者，2012年被評為全國優(yōu)秀科技工作者。先后指導(dǎo)畢業(yè)博士研究生20余人，碩士研究生50余人。長期從事煉鐵新技術(shù)、新工藝以及過程優(yōu)化研究，作為學(xué)院煉鐵新技術(shù)科研團隊的負責(zé)人，帶領(lǐng)一支由校內(nèi)老、中、青教師和一些國內(nèi)知名煉鐵專家顧問組成的科研隊伍，先后主持或參與了國內(nèi)外科研項目90余項，內(nèi)容涵蓋了燒結(jié)原料、高爐煉鐵、非高爐煉鐵、低成本煉鐵、高爐長壽，冶金環(huán)保和鐵合金等領(lǐng)域，共獲得省、部級獎勵8項，其中一等獎1項、二等獎5項、三等獎2項。已在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文160余篇，其中70余篇被SCI、EI檢索；獲得國家授權(quán)專利13項，其中發(fā)明專利8項，實用新型專利5項。負責(zé)或參與國家縱向課題15項，包括國家“八五”攻關(guān)項目、國家科技支撐計劃項目、國家高技術(shù)重大產(chǎn)業(yè)專項、國家自然科學(xué)基金面上項目、國家自然科學(xué)基金重點項目、國家攀登計劃項目等。其中，國家高技術(shù)重大產(chǎn)業(yè)專項“首鋼高風(fēng)溫技術(shù)研究”獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。

圖書目錄

1 緒論
1.1 非高爐煉鐵方法的意義
1.1.1 直接還原法
1.1.2 熔融還原法
1.2 非高爐煉鐵方法的發(fā)展及現(xiàn)狀
1.2.1 直接還原技術(shù)概況
1.2.2 熔融還原技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.3 我國非高爐煉鐵技術(shù)概況
1.3.1 我國直接還原技術(shù)發(fā)展概況
1.3.2 我國熔融還原技術(shù)發(fā)展概況
參考文獻
2 非高爐煉鐵基礎(chǔ)
2.1 非高爐煉鐵方法的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
2.2 非高爐煉鐵方法使用的原燃料
2.2.1 含鐵原料
2.2.2 燃料與還原劑
2.3 含碳球團及其還原機理
2.3.1 固-固還原機理
2.3.2 二步還原機理
2.4 產(chǎn)品性質(zhì)及其應(yīng)用
2.4.1 非高爐煉鐵方法產(chǎn)品種類和性質(zhì)
2.4.2 直接還原鐵的處理及儲運
2.4.3 直接還原鐵的應(yīng)用
參考文獻
3 氣體還原的直接還原方法
3.1 鐵氧化物氣體還原原理
3.1.1 熱力學(xué)分析
3.1.2 動力學(xué)分析
3.2 冶金還原煤氣
3.2.1 還原煤氣消耗量
3.2.2 煤氣脫硫及海綿鐵滲碳
3.2.3 冶金還原煤氣的制造
3.3 豎爐法基本原理
3.3.1 豎爐法概述
3.3.2 豎爐內(nèi)還原基礎(chǔ)
3.4 豎爐法直接還原典型工藝
3.4.1 Midrex工藝
3.4.2 HYL-Ⅲ工藝
3.4.3 Energiron工藝
3.4.4 其他工藝
3.5 其他氣體直接還原方法
3.5.1 固定床方法
3.5.2 流態(tài)化方法
參考文獻
4 應(yīng)用固體還原劑的直接還原方法
4.1 固體碳還原鐵礦石的反應(yīng)
4.1.1 還原熱力學(xué)分析
4.1.2 還原動力學(xué)分析
4.2 回轉(zhuǎn)窯法
4.2.1 回轉(zhuǎn)窯法工作原理
4.2.2 回轉(zhuǎn)窯法工藝介紹
4.3 轉(zhuǎn)底爐法
4.3.1 概述
4.3.2 轉(zhuǎn)底爐工藝原理
4.3.3 轉(zhuǎn)底爐工藝介紹
4.4 ITmk3與CHARP法
4.4.1 ITmk3工藝
4.4.2 煤基熱風(fēng)轉(zhuǎn)底爐熔融煉鐵法
4.5 其他固體還原劑的直接還原方法
4.5.1 Kinglor-Metor法
4.5.2 EDR法
4.5.3 固體反應(yīng)罐法
4.5.4 川崎KIP法
參考文獻
5 熔融還原基礎(chǔ)
5.1 預(yù)還原基礎(chǔ)研究
5.1.1 預(yù)還原反應(yīng)熱力學(xué)
5.1.2 預(yù)還原過程能耗分析
5.1.3 預(yù)還原過程能耗圖解
5.1.4 預(yù)還原反應(yīng)動力學(xué)
5.2 終還原基礎(chǔ)研究
5.2.1 終還原反應(yīng)熱力學(xué)
5.2.2 終還原過程能耗分析
5.2.3 終還原過程能耗圖解
5.2.4 終還原反應(yīng)動力學(xué)
5.3 煤氣改質(zhì)技術(shù)研究
5.3.1 煤氣改質(zhì)技術(shù)的物料平衡及熱平衡
5.3.2 煤氣改質(zhì)的作用
5.4 熔融還原全過程操作線圖分析
5.4.1 預(yù)還原度平衡點
5.4.2 煤氣改質(zhì)對熔融還原過程的影響
5.5 泡沫渣的形成與抑制
5.5.1 泡沫渣的形成機理及影響因素
5.5.2 泡沫渣指數(shù)
參考文獻
6 含碳球團研究
6.1 含碳球團還原的特點
6.1.1 含碳球團的還原過程
6.1.2 含碳球團還原過程特點及其在熔融還原中的應(yīng)用
6.1.3 含碳球團的直接還原度（Rd）
6.1.4 含碳球團的直接還原度的變化
6.2 含碳球團還原過程數(shù)值模擬
6.2.1 界面反應(yīng)模型
6.2.2 綜合模型
6.3 含碳球團冷固結(jié)技術(shù)
6.3.1 波蘭特水泥固結(jié)法
6.3.2 高壓蒸養(yǎng)法
6.3.3 水玻璃固結(jié)法
6.3.4 其他冷固結(jié)法
6.4 含碳球團預(yù)還原過程物料平衡計算和熱平衡計算
6.4.1 含碳球團中碳的直接還原度與煤氣條件的關(guān)系
6.4.2 含碳球團豎爐還原過程分析
參考文獻
7 典型熔融還原流程
7.1 Corex工藝
7.1.1 概述
7.1.2 工藝流程
7.1.3 原燃料要求
7.1.4 Corex流程的工藝特點
7.1.5 寶鋼羅涇Corex C-3000 裝置
7.1.6 寶鋼羅涇Corex C-3000裝置的技術(shù)進步
7.1.7 Corex流程的展望
7.2 Finex工藝
7.2.1 工藝流程
7.2.2 Finex工藝流程的技術(shù)及經(jīng)濟指標(biāo)
7.2.3 Finex工藝應(yīng)用前景
7.3 HIsmelt工藝
7.3.1 工藝流程
7.3.2 SSPP及HRDF試驗結(jié)果
7.3.3 HIsmelt流程的技術(shù)及經(jīng)濟評價
7.3.4 HIsmelt流程應(yīng)用前景
7.4 CCF工藝
7.4.1 工藝流程
7.4.2 旋風(fēng)熔融預(yù)還原爐（旋風(fēng)爐）
7.4.3 旋風(fēng)熔融爐的試驗結(jié)果
7.4.4 CCF過程的物料平衡和熱平衡
7.4.5 CCF流程技術(shù)及經(jīng)濟評價
7.5 HIsarna工藝
7.5.1 工藝流程
7.5.2 HIsarna流程的技術(shù)特點
7.5.3 HIsarna流程半工業(yè)試驗
7.6 DIOS流程
7.6.1 DIOS主要研究結(jié)果
7.6.2 DIOS半工業(yè)試驗
7.6.3 DIOS流程的技術(shù)及經(jīng)濟特征
7.7 AISI流程
7.7.1 工藝流程
7.7.2 AISI流程的主要影響因素
7.7.3 AISI流程技術(shù)及經(jīng)濟指標(biāo)
7.8 Romelt（PJV）流程
7.8.1 工藝流程
7.8.2 Romelt流程的技術(shù)特點
7.8.3 Romelt流程半工業(yè)試驗
7.8.4 Romelt流程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
7.8.5 Romelt流程的主要特點
7.9 Oxycup工藝
7.9.1 工藝流程
7.9.2 德國蒂森-克虜伯鋼鐵公司Oxycup工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
7.9.3 Oxycup工藝特點
7.10 Tecnored工藝
7.10.1 Tecnored工藝流程
7.10.2 Tecnored工藝特點
7.10.3 Tecnored工業(yè)試驗
7.11 其它熔融還原工藝
7.11.1 Redsmelt法
7.11.2 川崎法
7.11.3 XR法
7.11.4 Combismelt法
7.11.5 CIG法
7.11.6 CGS法
7.11.7 COIN法
7.11.8 Elred法
7.11.9 SC法
7.11.10 COSRI工藝
7.11.11 Plasmasmelt流程
7.11.12 LB法
參考文獻
8 利用生物質(zhì)的煉鐵方法
8.1 關(guān)于生物質(zhì)的基礎(chǔ)理論
8.1.1 生物質(zhì)的概念及資源狀況
8.1.2 生物質(zhì)的基礎(chǔ)特性及利用
8.1.3 生物質(zhì)能的碳中性
8.2 生物質(zhì)應(yīng)用于煉鐵工藝概況
8.2.1 生物質(zhì)應(yīng)用