不銹鋼管和型鋼的熱擠壓

概述
1 鋼管熱擠壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域
1.1 鋼管熱擠壓技術(shù)的發(fā)展
1.1.1 國外鋼管熱擠壓的發(fā)展
1.1.2 我國鋼管熱擠壓的發(fā)展
1.2 熱擠壓技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域
1.2.1 不銹鋼管的生產(chǎn)
1.2.2 高強(qiáng)度、低塑性、難變形合金管的生產(chǎn)
1.2.3 高質(zhì)量專用管和特殊鋼管的生產(chǎn)
1.2.4 異型管和異型材的生產(chǎn)

2 不銹鋼管的熱擠壓工藝
2.1 擠壓坯料的準(zhǔn)備
2.1.1 坯料的種類
2.1.2 對擠壓坯料的要求
2.1.3 擠壓坯料尺寸的確定
2.2 擠壓坯料的加熱工藝
2.2.1 加熱溫度的確定
2.2.2 不同品種坯料加熱工藝的選擇
2.2.3 擠壓坯料的感應(yīng)加熱
2.2.4 空心坯料的再加熱
2.3 擠壓時的玻璃潤滑工藝
2.3.1 玻璃潤滑劑的使用方法
2.3.2 玻璃潤滑劑的選用與典型玻璃潤滑劑
2.3.3 玻璃潤滑墊
2.4 坯料的穿孔和擴(kuò)孔工藝
2.4.1 實心坯料立式穿孔工藝過程
2.4.2 穿（擴(kuò)）孔工藝的選擇
2.4.3 擴(kuò)孔工藝及其限制條件
2.4.4 穿孔工藝及其限制條件
2.5 鋼管的熱擠壓工藝
2.5.1 擠壓鋼管和型鋼生產(chǎn)的工藝流程
2.5.2 鋼管熱擠壓的工藝程序
2.5.3 鋼管擠壓時芯棒的工作狀態(tài)
2.5.4 模前鋸和模后鋸
2.5.5 鋼管熱擠壓的速度制度
2.5.6 鋼管熱擠壓時的變形制度
2.5.7 擠壓工模具的預(yù)熱與冷卻
2.6 不銹鋼管擠壓后表面玻璃潤滑劑的清除
2.6.1 鋼管表面玻璃潤滑劑的清除方法
2.6.2 不同材料擠壓鋼管的堿酸洗工藝
2.7 擠壓鋼管的缺陷及其形成原因
2.7.1 鋼管的壁厚不均缺陷
2.7.2 鋼管的表面缺陷
2.7.3 擠壓產(chǎn)品斷面尺寸公差
2.7.4 擠壓產(chǎn)品的扭曲
2.8 擠壓表
2.8.1 現(xiàn)有擠壓設(shè)備生產(chǎn)鋼管時的擠壓表編制
2.8.2 設(shè)計新擠壓設(shè)備時的擠壓表計算
2.8.3 金屬消耗系數(shù)
2.8.4 擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力
2.8.5 擠壓鋼管工藝流轉(zhuǎn)卡

3 鋼管擠壓時的金屬流動及變形力的確定
3.1 鋼管擠壓時的金屬流動
3.2 帶內(nèi)外翼鋼管擠壓時的金屬流動
3.3 鋼管擠壓時變形力的確定
3.3.1 擠壓力的特性曲線
3.3.2 鋼管擠壓時擠壓力的計算
3.4 坯料穿（擴(kuò)）孔時的金屬流動及變形力的確定
3.4.1 坯料穿（擴(kuò)）孔時的金屬流動
3.4.2 坯料穿（擴(kuò)）孔時變形力的確定
……

4 鋼管和型鋼熱擠壓時的工藝潤滑劑
5 特種材料的熱擠壓
6 特殊品種的熱擠壓
7 鋼管和型材熱擠壓的工模具設(shè)計
8 鋼管和型鋼熱擠壓車間的設(shè)備
9 鋼管熱擠壓工藝應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)合理性分析
參考文獻(xiàn)
附錄1 太原通澤重工有限公司鋼熱擠壓成套設(shè)備簡介
附錄2 北京天力創(chuàng)玻璃科技開發(fā)有限公司金屬材料熱擠壓用玻璃潤滑劑簡介