金屬切削與機(jī)床（第二版）

定　價(jià)：￥31.00

作　者：	聶建武，寧廣慶，夏粉玲編
出版社：	西安電子科技大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	高職高專機(jī)電及電氣類專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	高職高專教材機(jī)械電子教材

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ISBN：	9787560634944	出版時(shí)間：	2014-11-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	312	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《金屬切削與機(jī)床（第二版）/高職高專機(jī)電及電氣類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》將傳統(tǒng)的“金屬切削原理與刀具”與“金屬切削機(jī)床”兩門(mén)課程的主要內(nèi)容進(jìn)行了必要的整合，形成新的課程體系?！督饘偾邢髋c機(jī)床（第二版）/高職高專機(jī)電及電氣類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》以金屬切削加工為主線，介紹了金屬切削的基礎(chǔ)理論和基本規(guī)律，各種切削加工的特點(diǎn)及其所用刀具、切削用量的選用，相關(guān)機(jī)床的組成、傳動(dòng)分析及選用等內(nèi)容。通過(guò)對(duì)《金屬切削與機(jī)床（第二版）/高職高專機(jī)電及電氣類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》的學(xué)習(xí)，學(xué)生在機(jī)械加工實(shí)踐中能正確選用機(jī)床、刀具和切削用量，并用所學(xué)的理論知識(shí)和所掌握的技能分析、解決實(shí)際問(wèn)題。
　　《金屬切削與機(jī)床（第二版）/高職高專機(jī)電及電氣類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》可作為高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械制造與自動(dòng)化、數(shù)控加工技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造及相近專業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為機(jī)械加工等相應(yīng)專業(yè)的工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。

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圖書(shū)目錄

緒論
第1章金屬切削的基本概念
1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.2.1 刀具切削部分的組成
1.2.2 刀具靜止角度
1.2.3 刀具工作角度
1.3 切削層參數(shù)、金屬切除率及切削方式
1.3.1 切削層參數(shù)
1.3.2 金屬切除率
1.3.3 切削方式

第2章刀具材料
2.1 刀具材料的性能及分類
2.1.1 刀具材料的性能
2.1.2 刀具材料的分類
2.1.3 刀體材料
2.2 高速鋼
2.2.1 普通高速鋼
2.2.2 高性能高速鋼
2.2.3 粉末冶金高速鋼
2.3 硬質(zhì)合金
2.3.1 常用硬質(zhì)合金的分類、性能
2.3.2 硬質(zhì)合金的選用
2.4 其他刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 超硬材料
2.4.3 涂層刀片

第3章金屬切削的基本規(guī)律
3.1 切削變形
3.1.1 切屑的形成及其類型
3.1.2 切削變形區(qū)及變形程度
3.1.3 積屑瘤與表面加工硬化等
3.1.4 影響切削變形的因素
3.2 切削力
3.2.1 切削力與切削分力
3.2.2 切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式
3.2.3 影響切削力的因素
3.3 切削溫度
3.3.1 切削熱來(lái)源及傳散
3.3.2 切削溫度的分布
3.3.3 影響切削溫度的因素
3.4 刀具磨損
3.4.1 磨損的形態(tài)
3.4.2 磨損的過(guò)程
3.4.3 磨損的原因
3.4.4 磨損限度及耐用度

第4章提高金屬切削效率的途徑
4.1 工件材料的切削加工性
4.1.1 切削加工性指標(biāo)
4.1.2 改善切削加工性的途徑
4.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
4.2.1 前角和前刀面的選擇
4.2.2 后角和后刀面的選擇
4.2.3 主偏角、副偏角及刀尖的選擇
4.2.4 刃傾角的功用及選擇
4.3 切削用量的選擇
4.3.1 合理切削用量及選擇原則
4.3.2 切削用量的選擇方法
4.3.3 切削用量的選擇舉例
4.4 合理選擇切削液
4.4.1 切削液的作用
4.4.2 切削液的種類
4.4.3 切削液的合理選用

第5章機(jī)床的基本知識(shí)
5.1 機(jī)床的類型和型號(hào)
5.1.1 機(jī)床的類型
5.1.2 機(jī)床的型號(hào)編制方法
5.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
5.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng)
5.2.2 輔助運(yùn)動(dòng)
5.3 機(jī)床的傳動(dòng)
5.3.1 機(jī)床的傳動(dòng)裝置
5.3.2 機(jī)床傳動(dòng)原理圖與傳動(dòng)鏈
5.4 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)
5.4.1 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)
5.4.2 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整計(jì)算

第6章車(chē)削加工與車(chē)床
6.1 車(chē)削加工
6.1.1 車(chē)削加工
6.1.2 車(chē)刀
6.2 車(chē)床
6.2.1 CA6140型普通車(chē)床
6.2.2 其他車(chē)床簡(jiǎn)介

第7章銑削加工與銑床
7.1 銑削加工
7.1.1 銑刀
7.1.2 銑削用量和切削層參數(shù)
7.1.3 銑削力
7.1.4 銑削方式
7.2 銑床
7.2.1 X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
7.2.2 萬(wàn)能分度頭
7.2.3 其他銑床簡(jiǎn)介

第8章鉆削加工與鉆床
8.1 鉆削加工
8.1.1 鉆孔
8.1.2 擴(kuò)孔及锪孔
8.1.3 鉸孔
8.2 鉆床
8.2.1 臺(tái)式鉆床
8.2.2 立式鉆床
8.2.3 搖臂鉆床

第9章鏜削加工與鏜床
9.1 鏜削加工
9.1.1 鏜刀
9.1.2 鏜削加工
9.2 鏜床
9.2.1 臥式鏜床
9.2.2 坐標(biāo)鏜床
9.2.3 落地鏜床

第10章刨削、拉削及其機(jī)床
10.1 刨削加工與刨床
10.1.1 刨削加工
10.1.2 刨刀
10.1.3 刨床
10.1.4 插床
10.2 拉削加工與拉床
10.2.1 拉削加工
10.2.2 拉刀
10.2.3 拉床

第11章磨削加工與磨床
11.1 磨削加工
11.1.1 砂輪
11.1.2 磨削過(guò)程
11.1.3 砂輪的磨損及修整
11.1.4 磨削表面質(zhì)量
11.1.5 砂帶磨削
11.2 磨床
11.2.1 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床
11.2.2 其他磨床

第12章齒輪加工與齒輪加工機(jī)床
12.1 齒輪加工
12.1.1 成形法加工
12.1.2 展成法加工
12.2 齒輪加工機(jī)床
12.2.1 滾齒機(jī)
12.2.2 插齒機(jī)
12.2.3 剃齒、磨齒

第13章數(shù)控機(jī)床與編程
13.1 數(shù)控加工的范圍與特點(diǎn)
13.1.1 數(shù)控機(jī)床加工范圍
13.1.2 數(shù)控加工特點(diǎn)
13.2 典型數(shù)控機(jī)床
13.2.1 數(shù)控車(chē)床
13.2.2 數(shù)控銑床
13.2.3 加工中心
13.3 數(shù)控機(jī)床程序編制
13.3.1 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)
13.3.2 數(shù)控加工的工藝知識(shí)
13.3.3 數(shù)控車(chē)床的程序編制
13.3.4 數(shù)控銑床的程序編制
13.3.5 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程

第14章特種加工及設(shè)備
14.1 電火花加工
14.1.1 電火花加工原理
14.1.2 電火花加工機(jī)床
14.2 電解加工
14.2.1 電解加工原理與規(guī)律
14.2.2 電解加工的設(shè)備
14.3 激光加工
14.3.1 激光加工的原理與規(guī)律
14.3.2 激光加工機(jī)床
14.4 精密、超精密加工
14.4.1 精密、超精密加工概述
14.4.2 精密、超精密加工方法

第15章機(jī)床的安裝、驗(yàn)收與維護(hù)
15.1 機(jī)床的安裝
15.1.1 機(jī)床的基礎(chǔ)
15.1.2 機(jī)床的安裝
15.2 機(jī)床的試車(chē)與驗(yàn)收
15.2.1 機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
15.2.2 機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)
15.2.3 機(jī)床的精度檢驗(yàn)
15.3 機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)與維修
15.3.1 機(jī)床的維護(hù)
15.3.2 機(jī)床的保養(yǎng)
15.3.3 機(jī)床的計(jì)劃維修

附錄金屬切削機(jī)床常用符號(hào)