沖壓及塑料注射模具課程設計指導與實例

第1章 課程設計概論
1.1 課程設計的目的
1.2 課程設計的內(nèi)容
1.3 課程設計的基本要求
1.4 課程設計的組織與實施
1.5 課程設計答辯與成績評定

第1篇 沖模設計
第2章 沖模設計概述
2.1 沖模設計的步驟與方法
2.2 沖模設計的要求
2.3 沖模設計題目匯編
第3章 沖裁模設計
3.1 材料利用率及排樣時搭邊值的選擇
3.2 沖裁力和沖裁功的計算
3.3 凸、凹模間隙值的確定
3.4 凸、凹模刃口尺寸的計算
3.5 沖模零件設計
3.6 沖模壓力中心與封閉高度
第4章 拉深模設計
4.1 圓筒拉深件拉深工藝計算
4.2 壓邊力、拉深力和拉深功的計算
4.3 壓力機選擇
4.4 拉深模典型結構實例
4.5 拉深模工作部分的設計計算
第5章 沖模設計資料
5.1 冷沖模標準模架
5.2 冷沖模上有關螺釘孔的尺寸
5.3 部分冷沖模零件標準
5.4 冷沖模常用螺釘與銷釘
5.5 圓柱螺旋壓縮彈簧
5.6 沖壓設備參數(shù)
第6章 沖壓工藝與模具設計實例
6.1 讀產(chǎn)品圖及分析其沖壓工藝性
6.2 分析計算確定工藝方案
6.3 主要工藝參數(shù)的計算
6.4 編寫沖壓工藝過程卡
6.5 模具結構設計

第2篇 塑料注射模設計
第7章 塑料注射模設計概述
7.1 塑料注射模設計的步驟與方法
7.2 塑料注射模設計要求
7.3 塑料注射模設計題目匯編
第8章 塑料注射模設計
8.1 注射機的選擇及校核
8.2 分型面位置確定
8.3 模具結構總體方案的確定
8.4 澆注系統(tǒng)的設計
8.5 導向和推出機構的設計
8.6 注射模成形部分的設計
8.7 冷卻系統(tǒng)設計
第9章 注射模設計資料
9.1 常用塑料及使用性能
9.2 塑件的表面粗糙度和尺寸精度
9.3 注射機技術參數(shù)及注塑工藝參數(shù)
9.4 塑料注射模模架和零件標準
9.5 塑料注射模零件和模架技術條件
第10章 塑料注射模設計實例
10.1 塑料成形工藝性分析
10.2 注塑機的初步選擇
10.3 確定注射成形的工藝參數(shù)
10.4 注射模的結構設計
10.5 主要零部件的設計計算
10.6 注射機安裝尺寸的校核
10.7 模具裝配圖的繪制
10.8 拆畫零件圖
10.9 編制設計計算說明書（略）
參考文獻