高速線(xiàn)材生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)

1 高速線(xiàn)材的生產(chǎn)工藝
1.1 線(xiàn)材的特點(diǎn)及用途
1.1.1 線(xiàn)材的特點(diǎn)
1.1.2 線(xiàn)材的用途
1.2 高速線(xiàn)材的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1.2.1 高速度軋制的意義
1.2.2 高速軋制的前提無(wú)扭精軋
1.2.3 “高速”對(duì)生產(chǎn)工藝的要求
1.3 控軋及軋后控制冷卻
1.3.1 高速度軋制必須實(shí)行控軋
1.3.2 軋后控制冷卻工藝可得到高質(zhì)量的產(chǎn)品
1.4 高速線(xiàn)材軋機(jī)近年來(lái)的技術(shù)發(fā)展
1.4.1 不斷提高軋制速度
1.4.2 精軋機(jī)普遍采用頂交450結(jié)構(gòu)
1.4.3 8+2和8+4精軋機(jī)組
1.4.4 實(shí)現(xiàn)控制軋制
1.4.5 預(yù)精軋機(jī)采用成組傳動(dòng)頂交450結(jié)構(gòu)
1.4.6 高速切頭尾的飛剪
1.4.7 日臻完善的控冷工藝與設(shè)備
1.4.8 軋機(jī)越來(lái)越多的采用變頻交流傳動(dòng)
1.5 高速線(xiàn)材生產(chǎn)的工藝流程
1.5.1 鋼坯存放
1.5.2 鋼坯質(zhì)量檢查
1.5.3 鋼坯稱(chēng)量
1.5.4 鋼坯加熱
1.5.5 鋼坯熱裝
1.5.6 軋前除鱗
1.5.7 軋后切頭及切尾
1.5.8 線(xiàn)材盤(pán)卷的壓緊捆扎
1.5.9 盤(pán)卷稱(chēng)重和掛標(biāo)牌
1.6 一些高速線(xiàn)材廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝
1.6.1 馬鋼高線(xiàn)廠(chǎng)實(shí)例
1.6.2 營(yíng)口天盛重工高線(xiàn)廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介
1.6.3 某高速線(xiàn)材廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題

2 孔型、導(dǎo)衛(wèi)與軋輥
2.1 概述
2.1.1 橢圓、圓孔型系統(tǒng)
2.1.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)
2.1.3 預(yù)精軋、精軋機(jī)組孔型
2.2 導(dǎo)衛(wèi)裝置
2.2.1 導(dǎo)衛(wèi)梁
2.2.2 導(dǎo)槽及喇叭口
2.2.3 入口裝置
2.2.4 出口裝置
2.3 軋輥
2.3.1 軋輥工作直徑的計(jì)算
2.3.2 拉鋼系數(shù)的分配
2.3.3 高速線(xiàn)材軋機(jī)的軋輥類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.4 粗、中軋機(jī)組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.5 預(yù)精軋機(jī)與精軋機(jī)的軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.6 線(xiàn)材軋輥的主要指標(biāo)
2.3.7 軋輥的材質(zhì)
2.3.8 軋輥冷卻
2.3.9 軋輥軸承
復(fù)習(xí)思考題

3 高速線(xiàn)材粗、中軋機(jī)的調(diào)整
3.1 粗中軋工藝和設(shè)備
3.1.1 粗中軋的生產(chǎn)工藝
3.1.2 粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)
3.2 粗、中軋機(jī)組軋制前的準(zhǔn)備操作
3.2.1 軋機(jī)安裝
3.2.2 軋輥安裝
3.2.3 機(jī)組的軋制線(xiàn)與工藝平臺(tái)
3.2.4 導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整
3.2.5 冷卻水管、油氣潤(rùn)滑管的安裝
3.2.6 軋輥設(shè)定
3.2.7 軋制線(xiàn)對(duì)中
3.2.8 換輥操作
……
4 預(yù)精軋和精軋機(jī)組操作技能
5 主控臺(tái)
6 控軋控冷與精整操作
7 高速線(xiàn)材軋機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量控制