機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

第一章 常用機(jī)械零件與測(cè)量器具
第一節(jié) 螺紋與齒輪
一、螺紋及螺紋緊固件
二、齒輪
第二節(jié) 鍵和銷連接
一、鍵連接
二、銷連接
第三節(jié) 彈簧與滾動(dòng)軸承
一、彈簧
二、滾動(dòng)軸承
第四節(jié) 尺類測(cè)量器具
一、卡尺類測(cè)量器具
二、千分尺類測(cè)量器具
第五節(jié) 表類、角度類測(cè)量器具
一、表類測(cè)量器具
二、角度類測(cè)量器具
第六節(jié) 其他測(cè)量器具
一、量塊
二、量規(guī)
三、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

第二章 金屬切削及機(jī)床基本知識(shí)
第一節(jié) 概述
一、機(jī)械零件的種類及其表面形成原理
二、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
三、刀具切削部分的幾何參數(shù)
四、切削層參數(shù)與切削方式
五、金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
第二節(jié) 金屬切削過程的基本規(guī)律
一、金屬切削過程
二、切削力
三、切削熱和切削溫度
四、刀具磨損與刀具壽命
第三節(jié) 切削條件的合理選擇
一、工件材料的切削加工性
二、刀具材料
三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
四、切削液的作用和選擇
五、切削用量的合理選擇
六、砂輪特性及其選擇
七、磨削過程

第三章 金屬切削加工方法
第一節(jié) 車削加工
一、車削加工概述
二、車削刀具與夾具
三、車削加工方法
第二節(jié) 銑削加工
一、銑削加工概述
二、銑削刀具與夾具
三、銑削加工方法
第三節(jié) 刨削加工
一、刨削及其主要切削要素
二、刨刀及其安裝
三、刨削加工方法
第四節(jié) 磨削加工
一、磨削加工的工藝特點(diǎn)
二、磨削加工的主要方法
第五節(jié) 鉆削、鉸削及鏜削加工
一、鉆削加工
二、鉸削加工
三、鏜削加工
第六節(jié) 其他加工方法
一、插削加工
二、拉削力口工

第四章 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程及工藝規(guī)程概述
一、機(jī)械加工工藝過程
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型及工藝特征
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程
第二節(jié) 機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識(shí)
一、機(jī)床夾具的概述
二、定位原理及其應(yīng)用
第三節(jié) 零件的工藝分析
一、零件圖和部件裝配圖的識(shí)別
二、零件的技術(shù)要求
第四節(jié) 毛坯的選擇
一、毛坯的類型形狀與尺寸
二、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素
第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇
一、粗基準(zhǔn)的選擇原則
二、精基準(zhǔn)的選擇原則
第六節(jié) 零件表面加工方案的選擇
一、不同加工方案的選擇原則
二、常見零件表面的加工方案
第七節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定
一、加工階段的劃分及其目的
二、安排機(jī)械加工順序的原則
三、熱處理工序和輔助工序
第八節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)與實(shí)施
一、加工余量的確定
二、影響加工余量的因素
三、確定加工余量的方法

第五章 典型零件的加工工藝
第一節(jié) 軸類零件的加工工藝
一、軸類零件的分類、特點(diǎn)及技術(shù)要求
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理
三、軸類零件的裝夾方式
四、CA6140車床主軸的工藝過程
五、軸類零件的檢驗(yàn)
第二節(jié) 箱體類零件的加工工藝
一、箱體類零件概述
二、箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
三、箱體類零件加工工藝過程及工藝分析
第三節(jié) 圓柱齒輪的加工工藝
一、圓柱齒輪概述
二、圓柱齒輪齒面（形）加工方法
三、圓柱齒輪加工工藝過程示例

第六章 典型零件的加工案例
第一節(jié) 零件機(jī)械加工工藝過程的實(shí)施方法
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟
二、制訂撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程案例
第二節(jié) 影響零件加工精度的因素及控制方法
一、影響機(jī)械加工精度的因素
二、各種誤差的表現(xiàn)形式及對(duì)加工精度的影響程度
三、影響加工表面質(zhì)量的主要因素及其控制措施

第七章 特種加工工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 電火花加工
一、電火花加工的基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
二、電火花線切割加工
第三節(jié) 電化學(xué)加工
一、電化學(xué)加工概述
二、電解加工
三、電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工
四、電化學(xué)陰極沉積加工
第四節(jié) 高能束加工
一、激光束加工
二、電子束加工
三、離子束加工
第五節(jié) 超聲波加工
一、超聲波加工的機(jī)理與特點(diǎn)
二、超聲波加工裝置的構(gòu)成及關(guān)鍵部件
三、超聲波加工的應(yīng)用
第六節(jié) 快速成形技術(shù)
一、快速成形技術(shù)概述
二、光敏樹脂液相固化
三、選擇性粉末激光燒結(jié)
四、薄片分層疊加成形
五、熔絲堆積成形

第八章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 裝配工作的基本內(nèi)容
一、裝配的概念
二、裝配工作的基本內(nèi)容
第二節(jié) 裝配精度及其與零件精度的關(guān)系
一、裝配精度
二、裝配精度與零件精度的關(guān)系
第三節(jié) 裝配尺寸鏈與裝配方法
一、裝配尺寸鏈及其形式
二、裝配尺寸鏈的建立
三、裝配方法
第四節(jié) 典型傳動(dòng)裝置的裝配案例

第九章 先進(jìn)制造技術(shù)
第一節(jié) 成組技術(shù)
一、成組技術(shù)的基本原理
二、成組技術(shù)的零件編碼
三、成組加工的工藝準(zhǔn)備工作
四、成組生產(chǎn)組織形式
五、成組工藝過程制訂
第二節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
一、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)-CAPP概述
二、CAPP的設(shè)計(jì)方式簡(jiǎn)介
三、典型的CAPP系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控加工過程與要求
第四節(jié) 機(jī)械制造自動(dòng)化與信息化
一、柔性制造系統(tǒng)
二、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
第五節(jié) 其他新技術(shù)新工藝簡(jiǎn)介
一、直接成形技術(shù)
二、無切削加工技術(shù)
三、水射流切割技術(shù)
參考文獻(xiàn)