典型零件制造工藝：以項(xiàng)目為導(dǎo)向

定　價(jià)：￥41.00

作　者：	繆飛軍，龐浩著
出版社：	北京理工大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	全國(guó)高職高專"十二五"創(chuàng)新型規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/專科教材

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ISBN：	9787564094003	出版時(shí)間：	2014-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	268	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《典型零件制造工藝：以項(xiàng)目為導(dǎo)向/全國(guó)高職高?！笆濉眲?chuàng)新型規(guī)劃教材》以基于工作過程的項(xiàng)目為導(dǎo)向，以縫紉機(jī)相關(guān)零部件為重點(diǎn)。全書分為五個(gè)項(xiàng)目，系統(tǒng)地闡述了機(jī)械類五大典型零件（軸套類、叉桿類、齒輪類、盤蓋類和箱體類）的制造工藝和常用機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)方法等。重點(diǎn)突出，針對(duì)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例真實(shí)新型，工藝流程來源于企業(yè)實(shí)踐。
　　《典型零件制造工藝：以項(xiàng)目為導(dǎo)向/全國(guó)高職高專“十二五”創(chuàng)新型規(guī)劃教材》歸屬于機(jī)電類專業(yè)基礎(chǔ)課程，屬于機(jī)械制造與工藝大類。適合作為典型零件制造工藝、機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)、典型零件加工工藝與實(shí)施、零件的工藝規(guī)程制定與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、紡機(jī)零件制造工藝和縫紉設(shè)備制造技術(shù)等課程的配套教材。
　　《典型零件制造工藝：以項(xiàng)目為導(dǎo)向/全國(guó)高職高?！笆濉眲?chuàng)新型規(guī)劃教材》適合于高職高專院校的新型紡織機(jī)電、機(jī)械制造與自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等機(jī)電類專業(yè)的機(jī)械制造類相關(guān)教材，也可供從事機(jī)械制造等行業(yè)的專業(yè)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

緒論
項(xiàng)目一軸套類零件的制造工藝
任務(wù)1.1 零件制造工藝相關(guān)知識(shí)概述
1.1.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念
1.1.2 工藝規(guī)程制定的方法、具體內(nèi)容和步驟
任務(wù)1.2 軸套類零件加工常用機(jī)床與刀具概述
1.2.1 金屬切削機(jī)床的分類
1.2.2 車削加工
1.2.3 磨削加工
任務(wù)1.3 絲杠軸的制造工藝
1.3.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
1.3.2 分析零件圖
1.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機(jī)床與工裝
1.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.3.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
1.3.7 擬定加工工藝路線
1.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.3.9 確定切削用量及工時(shí)定額
1.3.10 確定零件的檢測(cè)方法
1.3.11 繪制工序簡(jiǎn)圖，編制工藝文件
任務(wù)1.4 偏心套的制造工藝
1.4.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
1.4.2 分析零件圖
1.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機(jī)床與工裝
1.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.4.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
1.4.7 擬定加工工藝路線
1.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.4.9 確定切削用量及工時(shí)定額
1.4.10 確定零件的檢測(cè)方法
1.4.11 繪制工序簡(jiǎn)圖，編制工藝文件
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目二叉桿類零件的制造工藝
任務(wù)2.1 叉桿類零件加工常用機(jī)床與刀具概述
2.1.1 銑削加工
2.1.2 鉆削加工
任務(wù)2.2 連接頭零件的制造工藝
2.2.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.2.2 分析零件圖
2.2.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.2.4 確定各表面的加工方法及選擇機(jī)床與工裝
2.2.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.2.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.2.7 擬定加工工藝路線
2.2.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.2.9 確定零件的檢測(cè)方法
2.2.10 繪制工序簡(jiǎn)圖，編制工藝文件
任務(wù)2.3 叉形曲柄零件的制造工藝
2.3.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.3.2 分析零件圖
2.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機(jī)床與工裝
2.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.3.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.3.7 擬定加工工藝路線
2.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.3.9 確定零件的檢測(cè)方法
2.3.10 繪制工序簡(jiǎn)圖，編制工藝文件
任務(wù)2.4 連桿零件的制造工藝
2.4.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.4.2 分析零件圖
2.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機(jī)床與工裝
2.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.4.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.4.7 擬定加工工藝路線
2.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.4.9 確定零件的檢測(cè)方法
2.4.10 繪制工序簡(jiǎn)圖，編制工藝文件
……
項(xiàng)目三齒輪類零件的制造工藝
項(xiàng)目四盤蓋類零件的制造工藝
項(xiàng)目五箱體類零件的制造工藝