圖解數控銑削入門與提高

第1章 數控銑削加工概述
1.1 數控銑削的特點及應用
1.2 數控銑床的基本知識
1.2.1 數控銑床的組成
1.2.2 數控銑床的工作原理
1.2.3 數控銑床的種類及結構
1.2.4 插補原理與數控系統的基本功能
1.3 數控銑床的安全正確操作
1.4 數控銑床的維護
1.5 數控銑床的常見故障及處理

第2章 數控銑削加工技術基礎
2.1 數控銑削加工工藝概述
2.1.1 數控銑床加工的主要對象
2.1.2 數控銑床加工工藝的基本特點
2.1.3 數控銑床加工工藝的主要內容
2.1.4 數控加工常見的工藝文件
2.2 數控銑削加工零件的工藝性分析
2.3 零件的定位與裝夾
2.3.1 工件定位的原理及定位基準的選擇
2.3.2 常見定位方式及定位元件
2.3.3 工件夾緊的基本要求及夾緊的方式
2.3.4 數控銑削常用夾具及應用
2.4 數控銑削刀具的確定
2.4.1 數控切削刀具性能與材料
2.4.2 數控銑削用刀具系統的種類、結構及使用
2.4.3 數控銑削刀具的選擇
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的確定
2.6 切削液的選擇
2.7 數控銑削加工方案的擬定
2.7.1 數控銑削加工工藝路線的擬定
2.7.2 數控銑削加工走刀路線的確定
2.8 量具與測量
2.8.1 測量的概念及測量器具的選擇
2.8.2 數控銑工常用測量器具的使用
2.8.3 測量的方法
2.8.4 尺寸及幾何公差的檢測

第3章 數控銑床編程基礎
3.1 數控加工程序及其編制過程
3.2 數控銑床坐標系的規(guī)定？
3.2.1 數控機床坐標系的確定原則
3.2.2 運動方向的確定
3.3 數控銑床的編程規(guī)則
3.4 數控程序編制基本概念
3.5 常用術語及指令代碼
3.6 數控加工程序的格式與組成
3.7 手工編程中的數學處理
3.8 數控銑床上的有關點
3.8.1 機床原點
3.8.2 機床參考點
3.8.3 刀架相關點
3.8.4 工件坐標系原點

第4章 FANUC系統數控銑床的編程
4.1 FANUC數控編程概述
4.1.1 準備功能指令代碼
4.1.2 輔助功能指令代碼
4.1.3 F、S、T、H指令
4.2 數控銑床加工坐標系設定指令
4.2.1 G90、G91指令
4.2.2 G92指令
4.2.3 G53指令
4.2.4 G54～G59指令
4.2.5 G52指令
4.2.6 G17～G19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 G00指令
4.3.2 G01指令
4.3.3 G02、G03指令
4.3.4 G27～G30指令
4.3.5 G04指令
4.3.6 G20、G21指令
4.4 刀具補償功能
4.4.1 刀具長度補償
4.4.2 刀具半徑補償
4.5 固定循環(huán)
4.5.1 固定循環(huán)指令格式
4.5.2 固定循環(huán)指令的分類及其使用
4.5.3 注意事項
4.6 子程序
4.6.1 M98指令
4.6.2 注意事項
4.7 比例及鏡像功能
4.7.1 G50、G51指令
4.7.2 G50.1 、G51.1 指令
4.8 坐標系旋轉功能

第5章 數控銑床操作基礎
5.1 操作面板
5.1.1 數控銑床控制面板
5.1.2 數控銑床的基本操作
5.2 數控銑床的操作步驟與方法
5.3 對刀
5.3.1 對刀的方法
5.3.2 刀具參數表設置
5.4 程序的調試與運行

第6章 用FANUC系統的數控銑床銑削零件
6.1 平面零件的數控銑削
6.1.1 平面銑削的方式與特點
6.1.2 工件的裝夾
6.1.3 大平面的數控銑削加工
6.2 輪廓零件的數控銑削
6.2.1 輪廓加工的進給路線
6.2.2 常見輪廓的加工方案
6.2.3 內輪廓的數控銑削加工
6.3 孔系件的數控銑削
6.3.1 孔加工方法的選擇
6.3.2 端蓋零件的數控銑削加工
6.4 槽類件的數控銑削
6.4.1 槽類件的銑削加工方法
6.4.2 圓弧槽板的數控銑削加工
6.5 典型零件的數控銑削工藝及編程
6.5.1 簡單輪廓的數控銑削加工及編程
6.5.2 連桿的數控銑削加工及編程
6.5.3 凸輪的數控銑削加工及編程

第7章 自動編程
7.1 自動編程概述
7.1.1 自動編程的工作過程及主要特點
7.1.2 自動編程系統的分類
7.2 CAD/CAM集成數控編程概述
7.3 CAXA數控銑自動編程簡介
7.3.1 CAXA生成數控加工程序的步驟
7.3.2 CAXA自動編程示例
參考文獻