機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與腐蝕防護(hù)技術(shù)

緒言
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第1章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)
1.1 產(chǎn)品的腐蝕形態(tài)及原理
1.1.1 裸金屬的腐蝕
1.1.2 涂裝金屬的腐蝕
1.1.3 鍍覆金屬的腐蝕
1.2 腐蝕從設(shè)計(jì)開始——腐蝕防護(hù)是系統(tǒng)工程
1.2.1 腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的時(shí)間維度
1.2.2 腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的主要影響因素
1.2.3 腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的層次問題
1.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)的關(guān)系
1.3.1 腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一部分
1.3.2 腐蝕防（保）護(hù)技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)關(guān)注的技術(shù)相互滲透
1.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)的程序與內(nèi)容
1.4.1 一般大氣腐蝕防護(hù)方法的選擇流程
1.4.2 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)流程
1.4.3 產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)中的腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
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第2章 機(jī)電產(chǎn)品使用中的腐蝕環(huán)境
2.1 環(huán)境對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性
2.1.1 環(huán)境的概念
2.1.2 腐蝕環(huán)境的概念
2.1.3 環(huán)境的重要性
2.2 大氣環(huán)境下機(jī)電產(chǎn)品的腐蝕
2.2.1 潮濕大氣
2.2.2 工業(yè)大氣
2.2.3 海洋大氣
2.3 淡水及海水環(huán)境下機(jī)械產(chǎn)品的腐蝕
2.3.1 淡水
2.3.2 海水
2.4 土壤環(huán)境下機(jī)械產(chǎn)品的腐蝕
2.4.1 土壤腐蝕的特征
2.4.2 影響土壤腐蝕的因素
2.5 微生物腐蝕
2.6 工業(yè)介質(zhì)對機(jī)電產(chǎn)品的腐蝕
2.6.1 酸、堿、鹽介質(zhì)及其相關(guān)的腐蝕特性
2.6.2 工業(yè)水及其腐蝕因素
2.7 高溫氧化（干燥氣體）環(huán)境下產(chǎn)品的腐蝕
2.7.1 高溫氧化的含義
2.7.2 影響金屬高溫氧化的環(huán)境因素
2.7.3 重要行業(yè)產(chǎn)品的腐蝕環(huán)境及腐蝕狀況
2.8 腐蝕環(huán)境的綜合作用和變化
2.8.1 腐蝕環(huán)境的綜合作用
2.8.2 腐蝕環(huán)境因素的變化
2.8.3 針對環(huán)境因素提高產(chǎn)品的耐蝕性的措施
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第3章 產(chǎn)品腐蝕防護(hù)的耐久性和使用壽命
3.1 耐久性和使用壽命的概念
3.2 腐蝕（老化）狀態(tài)分析
3.2.1 產(chǎn)品整機(jī)組成及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性
3.2.2 不同材料對腐蝕環(huán)境的反應(yīng)
3.2.3 不同形狀（位置）對腐蝕環(huán)境的反應(yīng)
3.2.4 不同廠家的零部件對腐蝕環(huán)境的反應(yīng)
3.3 腐蝕（老化）狀態(tài)的檢測
3.3.1 自然使用過程的檢測數(shù)據(jù)
3.3.2 產(chǎn)品或設(shè)備的整機(jī)、部件在試驗(yàn)場試驗(yàn)過程的檢測數(shù)據(jù)
3.3.3 涂裝生產(chǎn)線上做試片在試驗(yàn)場（大氣曝露試驗(yàn)場）試驗(yàn)的檢測數(shù)據(jù)
3.3.4 涂裝生產(chǎn)線上做試片在實(shí)驗(yàn)室（人工環(huán)境）試驗(yàn)的檢測數(shù)據(jù)
3.3.5 使用電化學(xué)儀器測量的涂層數(shù)據(jù)及應(yīng)用
3.4 耐久性、使用壽命的判定和標(biāo)準(zhǔn)
3.4.1 產(chǎn)品整機(jī)表面的耐腐蝕（老化）評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.4.2 產(chǎn)品整機(jī)表面的耐腐蝕（老化）評價(jià)指標(biāo)
3.4.3 產(chǎn)品整機(jī)表面的耐腐蝕（老化）狀態(tài)的信息反饋
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第4章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與腐蝕防護(hù)
4.1 總體設(shè)計(jì)（系統(tǒng)設(shè)計(jì)）的腐蝕防護(hù)問題
4.1.1 對不同等級腐蝕環(huán)境的對策
4.1.2 注意室內(nèi)外腐蝕環(huán)境的區(qū)別
4.1.3 在總圖、平面布置時(shí)要注意腐蝕環(huán)境的影響
4.1.4 對易腐蝕部分要考慮其可分解、組合性
4.1.5 產(chǎn)品腐蝕防護(hù)的可達(dá)、可檢、可修問題
4.1.6 外購件、標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕防護(hù)的配套問題
4.2 分系統(tǒng)（部件）設(shè)計(jì)的腐蝕防護(hù)問題
4.2.1 產(chǎn)品（設(shè)備）與地基或建（構(gòu)）筑物的處理
4.2.2 減少積水、積塵的結(jié)構(gòu)形式
4.2.3 局部通風(fēng)、除濕設(shè)計(jì)
4.2.4 連接（焊接）部位的處理
4.2.5 異種金屬、非金屬接觸界面的處理
4.2.6 局部構(gòu)件溫度差別的處理形式
4.3 零件設(shè)計(jì)要注意的腐蝕防護(hù)問題
4.3.1 零件邊緣（棱）的處理
4.3.2 零件陰角、陽角的處理
4.3.3 零件孔、洞的處理
4.3.4 箱形零件、空心零件的處理
4.3.5 零件設(shè)計(jì)與零件腐蝕防護(hù)前表面狀態(tài)的關(guān)系
4.3.6 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意零件的應(yīng)力腐蝕問題
4.3.7 零件腐蝕疲勞的問題
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第5章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)腐蝕防護(hù)與原材料的選擇
5.1 耐蝕金屬材料的選擇流程
5.2 耐蝕金屬材料選擇與判定的原則
5.3 常用金屬材料的參考數(shù)據(jù)
5.3.1 金屬耐蝕性概述
5.3.2 黑色金屬
5.3.3 有色金屬
5.4 金屬或非金屬材料相互接觸配合的問題
5.4.1 金屬材料之間互相接觸時(shí)的電偶腐蝕問題
5.4.2 酸堿/溶劑等介質(zhì)與非金屬材料之間的接觸腐蝕問題
5.4.3 揮發(fā)氣氛對金屬產(chǎn)生的氣氛腐蝕問題
5.4.4 不同材料之間的不相容或發(fā)生“變性”的問題
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第6章 表面工程技術(shù)及其選擇
6.1 表面工程技術(shù)
6.2 各類表面工程技術(shù)選擇的原則與程序
6.2.1 各類表面工程技術(shù)的選擇原則
6.2.2 各類表面工程技術(shù)的選擇程序
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第7章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的涂裝系統(tǒng)及涂層體系
7.1 涂裝系統(tǒng)
7.1.1 涂裝系統(tǒng)的“五階段”
7.1.2 涂裝系統(tǒng)的“五要素”
7.1.3 涂裝系統(tǒng)的“三層次”
7.2 涂料、涂層體系與涂裝工藝
7.2.1 涂料、涂層的類型及作用
7.2.2 涂層體系的功能
7.2.3 涂層體系的性能指標(biāo)
7.2.4 涂裝工藝
7.3 涂層體系的缺陷（弊病）
7.4 工業(yè)設(shè)計(jì)中的涂裝技術(shù)問題
7.4.1 色彩設(shè)計(jì)工作及表示方法
7.4.2 光澤的選擇及表示方法
7.4.3 各種涂層質(zhì)地紋理的選擇
7.4.4 產(chǎn)品色彩圖案和標(biāo)識制作的工藝方法
7.5 涂層體系的選擇要點(diǎn)及ISO 12944
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第8章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的鍍覆涂層體系
8.1 鍍覆涂層基礎(chǔ)知識
8.2 金屬鍍層的分類、性能及選擇
8.2.1 電鍍層
8.2.2 化學(xué)鍍鍍層
8.2.3 機(jī)械鍍鍍層
8.2.4 熱浸鍍
8.3 轉(zhuǎn)化膜的分類、性能及選擇
8.3.1 磷化
8.3.2 化學(xué)氧化
8.3.3 陽極氧化
8.3.4 金屬的鈍化
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第9章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱噴涂涂層體系
9.1 熱噴涂原理與涂層體系
9.2 熱噴涂材料、工藝及設(shè)備
9.2.1 熱噴涂材料
9.2.2 熱噴涂工藝及設(shè)備
9.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與各種熱噴涂類型的選擇與應(yīng)用
9.4 熱噴涂常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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第10章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中化學(xué)熱處理的應(yīng)用
10.1 概念
10.2 防腐蝕滲氮及氮碳共滲
10.2.1 防腐蝕機(jī)理
10.2.2 滲氮的性能特點(diǎn)
10.2.3 滲氮的應(yīng)用
10.3 QPQ滲層
10.3.1 QPQ滲層防腐蝕機(jī)理
10.3.2 QPQ滲層性能及特點(diǎn)
10.3.3 QPQ滲層應(yīng)用
10.4 滲鋅
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第11章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中鋅鉻涂層的選用
11.1 鋅鉻涂層概況
11.2 達(dá)克羅的防腐機(jī)理
11.3 達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)
11.4 達(dá)克羅處理的工藝流程
11.5 達(dá)克羅涂層的選擇
11.5.1 涂料的選擇
11.5.2 防護(hù)等級
11.5.3 設(shè)計(jì)標(biāo)注
11.6 達(dá)克羅涂層的檢驗(yàn)
11.7 達(dá)克羅工藝的應(yīng)用
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第12章 機(jī)械產(chǎn)品防銹與防銹包裝
12.1 防銹設(shè)計(jì)的重要性
12.2 防銹概念與原理
12.3 防銹材料
12.3.1 防銹材料的分類、特點(diǎn)及用途
12.3.2 防銹封存工藝的選擇
12.4 防銹設(shè)計(jì)的工作流程
12.4.1 設(shè)計(jì)輸入需要的資料
12.4.2 設(shè)計(jì)工作流程及其詳細(xì)工作內(nèi)容
12.4.3 設(shè)計(jì)輸出的文件的主要內(nèi)容
12.5 防銹相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
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第13章 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中密封膠的選用
13.1 密封膠的作用
13.2 密封膠的種類
13.3 密封膠的選用
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附錄
附錄1 腐蝕的主要環(huán)境因素
附錄2 有關(guān)大氣腐蝕性分類標(biāo)準(zhǔn)