實用有機分離過程

第1章 分離過程概述
1.1選擇分離工藝的一個基礎(chǔ)——分子結(jié)構(gòu)
1.2分離提純的兩大目標(biāo)——回收率與產(chǎn)品質(zhì)量
1.3分離過程的三大概念——質(zhì)量守恒、相平衡和分離速率
1.3.1工藝框圖與物料衡算
1.3.2相平衡的概念
1.3.3速率分離的概念
1.4有機合成的四個階段
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第2章 分子結(jié)構(gòu)、極性與分子間力
2.1分子間力、極性與沸點
2.1.1萬有引力
2.1.2色散力
2.1.3誘導(dǎo)力
2.1.4氫鍵
2.2分子內(nèi)空間誘導(dǎo)效應(yīng)與空間共振對分子間力的影響
2.2.1分子內(nèi)空間誘導(dǎo)效應(yīng)與空間共振的定義
2.2.2空間誘導(dǎo)效應(yīng)與空間共振的起源與特點
2.2.3空間誘導(dǎo)效應(yīng)對分子物理化學(xué)性質(zhì)的影響
2.3溶劑極性的評估
2.3.1分子間力與極性的關(guān)系
2.3.2溶劑極性比較的若干局限性
2.3.3評價溶劑極性的基本原則
2.3.4比較溶劑極性的經(jīng)驗方法
2.3.5常用溶劑的極性比較
2.3.6溶劑極性排序的重要意義
2.4分子極性評估
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第3章 分子結(jié)構(gòu)與物理性質(zhì)
3.1有機化合物的酸堿性
3.1.1取代基電子效應(yīng)對酸堿性的影響
3.1.2空間誘導(dǎo)效應(yīng)對酸堿性的影響
3.2有機化合物的沸點
3.2.1分子間力決定了有機物的沸點
3.2.2空間誘導(dǎo)效應(yīng)對沸點的影響
3.3有機化合物的熔點
3.3.1分子量對熔點的影響
3.3.2芳香性對熔點的影響
3.3.3結(jié)構(gòu)對稱性對熔點的影響
3.4有機物的溶解度
3.4.1影響有機化合物溶解度的基本原理
3.4.2幾種常見的溶解規(guī)律
3.5有機物的密度
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第4章 原料的質(zhì)量控制與預(yù)處理
4.1原料的可用性評價標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1原料可用性不在于其純度而在于其中有害雜質(zhì)含量
4.1.2相同原料的不同用途對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)
4.1.3原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為其可用性的最低限度
4.1.4原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與時俱進(jìn)
4.2原料的質(zhì)量控制與預(yù)處理
4.2.1原料的質(zhì)量控制
4.2.2原料的預(yù)處理
4.3除水工藝的選擇與比較
4.3.1幾種常用的工業(yè)化除水方式
4.3.2其他除水方法
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第5章 分離前的準(zhǔn)備——淬火化學(xué)反應(yīng)
5.1化學(xué)反應(yīng)淬滅的必要性與常見錯誤
5.1.1在分離過程加入反應(yīng)活性組分
5.1.2缺少對活性組分的淬滅過程
5.1.3為反應(yīng)過程提供更高的能量
5.2典型的、常用的淬滅方法及其原理
5.2.1不同活性組分的淬滅試劑
5.2.2淬滅試劑選擇的基本原理
5.2.3稀釋反應(yīng)物法淬滅反應(yīng)
5.2.4淬滅過程的控制要點
5.3若干反應(yīng)過程的淬滅方法
5.3.1重氮化反應(yīng)的淬滅
5.3.2傅克反應(yīng)的淬滅
5.3.3金屬有機化合物的淬滅
5.3.4芳烴磺化、混酸硝化反應(yīng)的淬滅
5.3.5芳烴鹵代反應(yīng)的淬滅
5.3.6堿金屬的淬滅
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第6章 酸（堿）性有機化合物的分離
6.1酸、堿性化合物的物性與特點
6.2中和吸附法的發(fā)現(xiàn)與特點
6.3中和吸附法的工藝簡介
6.4中和吸附法的應(yīng)用
6.5中和吸附法的比較優(yōu)勢
6.6中和吸附法的其他應(yīng)用
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第7章 堿性有機化合物的提純——成鹽洗滌法
7.1成鹽洗滌法的發(fā)現(xiàn)
7.2成鹽洗滌法的標(biāo)準(zhǔn)工藝
7.2.1水溶性有機胺鹽的處理工藝
7.2.2水不溶的有機胺鹽的處理工藝
7.3成鹽洗滌法的理論基礎(chǔ)
7.4成鹽洗滌法的分離優(yōu)勢
7.5成鹽洗滌法的實例說明
7.6成鹽洗滌法與其他方法的比較
7.7典型實例解讀與欣賞
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第8章 易揮發(fā)組分的分離
8.1共沸蒸餾的原理與特點
8.1.1水汽蒸餾與減壓蒸餾的實例比較
8.1.2水汽蒸餾與減壓蒸餾的差別
8.2共沸蒸餾的應(yīng)用
8.2.1有機溶劑的脫水
8.2.2反應(yīng)體系的脫水
8.2.3分離低沸點有機產(chǎn)物
8.2.4低沸點有機原料的回收
8.2.5異構(gòu)體的分離
8.2.6去除產(chǎn)物中的有機溶劑
8.3水汽蒸餾與精餾的聯(lián)用
8.4不同分離工藝的比較與評點
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第9章 固體有機物的提純
9.1結(jié)晶法提純固體產(chǎn)品
9.1.1純物質(zhì)先結(jié)晶原理
9.1.2結(jié)晶法應(yīng)用舉例
9.2重結(jié)晶方法提純固體產(chǎn)物
9.2.1重結(jié)晶溶劑選擇的經(jīng)驗方法
9.2.2重結(jié)晶溶劑選擇的理論基礎(chǔ)
9.2.3根據(jù)產(chǎn)物與雜質(zhì)的相對極性選擇溶劑
9.3混合溶劑重結(jié)晶工藝
9.3.1混合溶劑配制的理論基礎(chǔ)
9.3.2混合溶劑重結(jié)晶實例說明
9.3.3混合溶劑的一般形式
9.4重結(jié)晶與吸附的聯(lián)用
9.5本章要點提示
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第10章 有機鹽的分離提純
10.1有機鹽的物理性質(zhì)
10.1.1有機鹽的不可揮發(fā)性
10.1.2有機鹽的強極性
10.1.3吸附劑對有機鹽的吸附能力
10.1.4有機鹽在有機溶劑中的溶解度
10.1.5有機鹽在水中的溶解度
10.2有機鹽的分離提純方法
10.2.1有機鹽與有機分子的分離
10.2.2有機鹽與水溶液的分離
10.2.3有機鹽與無機鹽的分離
10.3有機鹽分離提純方法的選擇、比較與優(yōu)化
10.3.1弱極性有機鹽以鹽析法為首選工藝
10.3.2強極性有機鹽以蒸干再溶法為佳
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第11章 化學(xué)衍生化法分離產(chǎn)品
11.1增大主副產(chǎn)物沸點差
11.2將不揮發(fā)組分衍生化成易揮發(fā)組分
11.3將弱極性化合物衍生成強極性的化合物
11.3.1衍生成酸性化合物的分離過程
11.3.2衍生成有機鹽的分離過程
11.4將對映體衍生化成非對映體
11.5將液體衍生成固體有機化合物
11.6典型實例解析
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第12章 手性化合物的分離與提純
12.1手性分子的非拆分提純
12.1.1對映體與非對映體
12.1.2非對映體旋光異構(gòu)體的分離
12.1.3外消旋體的晶種結(jié)晶法分離
12.2外消旋體的化學(xué)拆分
12.2.1外消旋體的“成鹽”拆分
12.2.2外消旋體的衍生化拆分
12.3酸堿“成鹽”拆分的影響因素
12.3.1拆分劑與外消旋體的反應(yīng)產(chǎn)物
12.3.2拆分反應(yīng)生成物的空間結(jié)構(gòu)
12.3.3對映體的結(jié)構(gòu)與衍生化
12.3.4酸堿拆分反應(yīng)的溶劑選擇
12.4外消旋體的選擇性化學(xué)拆分
12.4.1選擇性化學(xué)拆分的概念、適用范圍與特點
12.4.2選擇性化學(xué)拆分的典型實例
12.5本章要點概述
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第13章 間歇萃取分離過程
13.1萃取過程的熱力學(xué)基礎(chǔ)
13.1.1溶質(zhì)在兩相中的分配系數(shù)
13.1.2萃取劑的選擇
13.1.3分配系數(shù)隨溶劑濃度的變化
13.1.4分配系數(shù)隨溫度的變化
13.1.5分配系數(shù)隨體系pH值的變化
13.2萃取過程的實例討論
13.2.1主產(chǎn)物的萃取回收
13.2.2萃取除去雜質(zhì)
13.3影響萃取過程的動力學(xué)因素
13.3.1萃取過程的質(zhì)量傳遞
13.3.2萃取速率的影響因素
13.3.3動力學(xué)因素的實例解析
13.4本章要點提示
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第14章 氣液平衡分離過程
14.1間歇精餾的特點、設(shè)計與操作
14.1.1間歇精餾與連續(xù)精餾的區(qū)別
14.1.2間歇精餾的難易評價
14.1.3間歇精餾的適用范圍
14.1.4間歇精餾塔的設(shè)計特點
14.1.5間歇精餾塔的控制
14.1.6間歇精餾的關(guān)鍵控制點
14.2氣體的吸收
14.2.1影響吸收過程的熱力學(xué)因素
14.2.2影響吸收過程的動力學(xué)因素
14.3氣體的解吸
參考文獻(xiàn)
第15章 結(jié)晶、過濾、洗滌與干燥
15.1結(jié)晶過程選擇與優(yōu)化
15.1.1結(jié)晶的目標(biāo)與手段
15.1.2不同組分的結(jié)晶規(guī)律
15.1.3影響結(jié)晶的因素與對策
15.2過濾過程要點與問題
15.2.1過濾速度的影響因素
15.2.2解決透濾問題的對策
15.3濾餅的洗滌
15.3.1兩種理想的流動模型
15.3.2濾餅的洗滌方式
15.3.3洗滌過程的時機
15.4干燥過程的要點
15.4.1干燥過程的方向與關(guān)鍵要素
15.4.2干燥過程的限度與干燥方式
15.4.3干燥速率的影響因素
15.4.4干燥過程的常見問題
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第16章 吸附與柱層析過程
16.1化學(xué)吸附過程與應(yīng)用
16.1.1化學(xué)吸附的熱力學(xué)因素
16.1.2化學(xué)吸附的動力學(xué)因素
16.1.3吸附劑的分類與選擇
16.1.4化學(xué)吸附的工業(yè)化方法
16.2物理吸附與柱層析過程
16.2.1物理吸附法回收溶劑
16.2.2柱層析法分離產(chǎn)物
參考文獻(xiàn)
第17章 分離過程的簡化
17.1準(zhǔn)一步反應(yīng)
17.1.1準(zhǔn)一步反應(yīng)的自定義
17.1.2準(zhǔn)一步反應(yīng)的應(yīng)用實例
17.1.3多步反應(yīng)的合理銜接
17.2溶劑歸一化
17.2.1溶劑歸一化的自定義
17.2.2溶劑歸一化的實例點評
17.3不提純原則
17.3.1不提純原則的自定義
17.3.2不提純原則的應(yīng)用實例
參考文獻(xiàn)
第18章 分離過程的時機把握
18.1把握分離時機的方法
18.1.1盡可能推遲產(chǎn)品提純步驟
18.1.2利用堿性基團(tuán)分離是最佳時機
18.1.3由各步反應(yīng)產(chǎn)物的物性差異選擇分離時機
18.2分離時機的等待
18.2.1不易分離時等待時機
18.2.2不必分離時等待時機
18.3分離時機的創(chuàng)造
18.3.1原料對結(jié)晶過程的影響
18.3.2溶劑對結(jié)晶過程的影響
18.3.3高分子化合物對結(jié)晶過程的影響
18.4最后的手段——高壓柱層析分離
18.4.1常壓柱層析與高壓柱層析
18.4.2高壓柱層析的間歇操作
18.4.3柱層析分離工藝的選擇
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第19章 分離過程的安全控制
19.1幾種常見的燃燒爆炸事故
19.1.1反應(yīng)速率失控引發(fā)的爆炸
19.1.2氧化還原反應(yīng)導(dǎo)致的爆炸
19.1.3含氧自由基引發(fā)的爆炸
19.1.4靜電導(dǎo)致的爆炸
19.2在分離過程中的燃燒爆炸危險
19.2.1分離過程增加了危險品的溫度和濃度
19.2.2負(fù)壓狀態(tài)下容易導(dǎo)致空氣進(jìn)入體系
19.3分離過程的危險源與防范
19.3.1真空抽料過程
19.3.2減壓蒸餾、減壓精餾過程
19.3.3離心過濾過程
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第20章 分離過程的環(huán)境保護(hù)
20.1減少廢棄物的研究方法
20.1.1用物料衡算框圖評價工藝
20.1.2逐項研究各個單元操作出口物料的回收與利用價值
20.2減少廢棄物的主要手段
20.2.1回收利用溶劑
20.2.2副產(chǎn)物的回收利用
20.2.3反應(yīng)母液的循環(huán)利用
20.3廢棄物的無害化處理
20.3.1廢水中有機物的分類
20.3.2廢水的預(yù)處理
20.3.3廢水的無害化處理
參考文獻(xiàn)