機(jī)械制造基礎(chǔ)

出版說明
前言
緒論
模塊一機(jī)械加工基礎(chǔ)
第1章金屬切削基礎(chǔ)知識
1.1典型機(jī)械零件表面成形原理
1.1.1工件加工表面及其成形原理
1.1.2工件表面的成形
1.2常用機(jī)床類別劃分及型號的編制
1.2.1機(jī)床的分類
1.2.2機(jī)床的型號編制
1.2.3機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
1.3金屬切削過程要素分析
1.3.1切削運動和切削用量
1.3.2刀具切削部分的基本定義
1.4金屬切削過程基本規(guī)律
1.4.1金屬切削層的變形
1.4.2切削力
1.4.3切削熱和切削溫度
1.4.4刀具的磨損與刀具壽命
1.5金屬切削過程基本規(guī)律應(yīng)用
1.5.1刀具材料的選擇
1.5.2切屑的控制
1.5.3工件材料的切削加工性
1.5.4切削液的合理選用
1.5.5刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.5.6切削用量的合理選擇
綜合訓(xùn)練
第2章常規(guī)加工技術(shù)及設(shè)備
2.1車削加工
2.1.1典型車削加工過程
2.1.2車床
2.1.3車刀
2.1.4車削加工的工藝特點及工藝范圍
2.2銑削加工
2.2.1典型銑削加工過程
2.2.2銑床
2.2.3銑刀
2.2.4銑床夾具
2.2.5銑削加工實例
2.3刨削加工
2.3.1典型刨削加工過程
2.3.2刨刀的種類及其應(yīng)用
2.3.3刨削加工實例
2.4鉆削加工
2.4.1典型鉆削加工過程
2.4.2鉆削加工實例
2.5鏜削加工
2.5.1典型鏜削加工過程
2.5.2鏜削加工實例
2.6磨削加工
2.6.1砂輪
2.6.2磨削原理
2.6.3磨削加工方法
綜合訓(xùn)練
模塊二零件機(jī)械加工工藝制定
第3章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
3.1機(jī)械加工工藝過程
3.1.1生產(chǎn)過程及其組成
3.1.2工藝過程及其組成
3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
3.1.4工藝規(guī)程的作用及格式
3.1.5制定工藝規(guī)程的原始資料與基本步驟
3.2機(jī)械零件的工藝性分析
3.2.1機(jī)械零件的工藝性概述
3.2.2工藝性審查
3.3毛坯選擇
3.3.1毛坯的種類和選擇
3.3.2毛坯的形狀與尺寸公差
3.4定位基準(zhǔn)的選擇
3.4.1基準(zhǔn)及其分類
3.4.2定位基準(zhǔn)的選擇原則
3.4.3定位基準(zhǔn)選擇實例
3.5工藝路線的擬定
3.5.1表面加工方法的選擇
3.5.2加工工序的安排
3.5.3加工階段的劃分
3.5.4工序集中與工序分散
3.6加工余量的確定
3.6.1加工余量基本知識
3.6.2確定加工余量
3.7工序尺寸及其公差的確定
3.7.1工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定
3.7.2工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定
3.8機(jī)械加工時間定額的確定
3.8.1時間定額分析
3.8.2提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
綜合訓(xùn)練
第4章典型零件機(jī)械加工工藝制定
4.1軸類零件加工工藝制定
4.1.1軸類零件加工概述
4.1.2減速箱傳動軸的機(jī)械加工工藝制定
4.2套類零件加工工藝制定
4.2.1套類零件加工概述
4.2.2液壓缸的機(jī)械加工工藝制定
4.3典型模具零件加工工藝制定
4.3.1模具零件加工概述
4.3.2圓形凸模的機(jī)械加工工藝制定
4.3.3凹模的機(jī)械加工工藝過程
4.4箱體零件加工工藝制定
4.4.1箱體零件加工概述
4.4.2車床主軸箱的機(jī)械加工工藝制定
綜合訓(xùn)練
模塊三工件的裝夾
第5章機(jī)床夾具設(shè)計
5.1典型零件的定位
5.1.1定位基礎(chǔ)知識
5.1.2工件定位方式
5.1.3典型零件定位
5.2典型的定位元件及定位裝置的選用
5.2.1平面定位常用定位元件
5.2.2內(nèi)孔定位常用定位元件
5.2.3外圓表面定位常用定位元件
5.2.4組合定位
5.3定位誤差的分析與計算
5.3.1定位誤差的產(chǎn)生原因
5.3.2定位誤差的計算方法
5.3.3定位誤差計算實例
5.4常用機(jī)床夾具的夾緊裝置
5.4.1夾緊裝置的組成和基本要求
5.4.2夾緊力的確定
5.4.3常用夾緊機(jī)構(gòu)
5.5專用夾具的設(shè)計方法
5.5.1專用夾具設(shè)計的基本要求
5.5.2專用夾具的設(shè)計方法和步驟
5.5.3夾具總裝配圖技術(shù)要求的制定
綜合訓(xùn)練
模塊四機(jī)械加工質(zhì)量分析與產(chǎn)品裝配
第6章機(jī)械加工質(zhì)量分析
6.1機(jī)械加工精度分析
6.1.1機(jī)械加工精度
6.1.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差
6.1.3工藝系統(tǒng)的受力變形
6.1.4工藝系統(tǒng)的受熱變形
6.1.5提高加工精度的工藝措施
6.2機(jī)械加工表面質(zhì)量分析
6.2.1機(jī)械加工表面質(zhì)量
6.2.2影響加工表面表面粗糙度的工藝因素及其控制措施
6.2.3零件表面層的物理力學(xué)性能
綜合訓(xùn)練
第7章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
7.1機(jī)械裝配過程分析
7.1.1機(jī)械裝配及其工作內(nèi)容
7.1.2裝配的組織形式
7.1.3裝配精度分析
7.2裝配尺寸鏈的基本概念
7.3裝配方法及選擇
7.3.1裝配方法
7.3.2裝配方法的選擇
綜合訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)