車工（技師、高級(jí)技師）

前言
第1章大型精密軸類零件的
加工1
1.1新型刀具1
1.1.1可轉(zhuǎn)位車刀1
1.1.2涂層刀具7
1.1.3陶瓷刀具9
1.1.4金剛石刀具11
1.1.5立方氮化硼刀具12
1.2滾壓加工13
1.2.1概述13
1.2.2常用的滾壓方法14
1.2.3細(xì)長(zhǎng)軸的滾壓加工15
1.3高精度、大型傳動(dòng)軸類零件
加工16
1.3.1軸類零件概述16
1.3.2大型精密軸類零件的
特點(diǎn)18
1.3.3大型精密軸類零件車削
實(shí)例19
1.3.4大型精密軸類零件的
檢驗(yàn)29
技能訓(xùn)練鉆床主軸的加工32
復(fù)習(xí)思考題36
第2章復(fù)雜套類零件加工38
2.1復(fù)雜多件套加工38
2.1.1正弦規(guī)及其使用38
2.1.2多件套加工的技術(shù)工藝
特點(diǎn)39
2.1.3多件套的技術(shù)工藝要求40
2.1.4復(fù)雜多件套加工實(shí)例40
2.2薄壁件加工54
2.2.1薄壁件的加工特點(diǎn)及裝夾
方法54
2.2.2防止薄壁件變形的方法55
2.2.3減少薄壁件車削振動(dòng)的
措施58
2.2.4有色金屬薄壁套加工
實(shí)例60
復(fù)習(xí)思考題63
第3章復(fù)雜螺紋及蝸桿加工66
3.1復(fù)雜螺紋與變齒厚蝸桿的
加工66
3.1.1平面螺紋的加工66
3.1.2不等距螺紋的加工70
3.1.3車削變齒厚蝸桿71
3.1.4大模數(shù)滾刀的特點(diǎn)77
3.2復(fù)雜螺紋及蝸桿加工技能
訓(xùn)練78
技能訓(xùn)練一漸深螺紋的加工78
技能訓(xùn)練二平面螺紋的加工81
技能訓(xùn)練三變齒厚蝸桿的加工82
復(fù)習(xí)思考題84
第4章偏心件及曲軸加工85
4.1三偏心孔工件的加工85
4.1.1三偏心孔工件的特點(diǎn)85
4.1.2三偏心孔工件的裝夾86
4.1.3三偏心孔工件的檢測(cè)方法87
4.2六拐曲軸加工89
4.2.1曲軸的特點(diǎn)89
4.2.2六拐曲軸的技術(shù)要求89
4.2.3六拐曲軸的車削方法90
4.3偏心件及曲軸加工訓(xùn)練94
技能訓(xùn)練一三偏心孔的加工94
技能訓(xùn)練二六拐曲軸的加工96
復(fù)習(xí)思考題98
第5章復(fù)雜形體零件加工100
5.1工藝尺寸鏈100
5.1.1工藝尺寸鏈概述100
5.1.2工藝尺寸鏈的計(jì)算方法101
目錄5.1.3工序尺寸及公差的確定102
5.2軸承座類零件加工106
5.2.1全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸
承座106
5.2.2軸承座的裝夾與定位106
5.2.3軸承座的加工實(shí)例108
5.3薄板類零件加工111
5.3.1薄板類零件的裝夾112
5.3.2薄板類零件加工的技術(shù)
措施113
5.4畸形零件加工114
5.4.1畸形零件的定位與裝夾114
5.4.2畸形零件加工實(shí)例115
5.5復(fù)雜零件加工技能訓(xùn)練122
技能訓(xùn)練一薄板的加工122
技能訓(xùn)練二十字孔的加工123
技能訓(xùn)練三沖床連桿的加工126
技能訓(xùn)練四撥叉的加工129
技能訓(xùn)練五齒輪架的加工131
復(fù)習(xí)思考題134
第6章技術(shù)攻關(guān)與工藝能力136
6.1難加工材料的加工136
6.1.1難加工材料的特點(diǎn)136
6.1.2加工難加工材料的車刀137
6.2特型面加工140
6.2.1概述140
6.2.2特型面專用夾具裝夾及加
工工件的方法140
6.3車床夾具144
6.3.1車床夾具的類型144
6.3.2車床夾具設(shè)計(jì)要求及
步驟147
6.3.3其他車床夾具152
6.4成形車刀155
6.4.1成形車刀的概述155
6.4.2成形車刀的截形設(shè)計(jì)159
6.4.3成形車刀的設(shè)計(jì)實(shí)例163
6.4.4成形車刀的使用165
6.5技術(shù)攻關(guān)及工藝能力技能
訓(xùn)練168
技能訓(xùn)練一高錳鋼的加工168
技能訓(xùn)練二不銹鋼的加工170
技能訓(xùn)練三鈦合金的加工171
技能訓(xùn)練四8字油槽的加工173
復(fù)習(xí)思考題174
第7章車床擴(kuò)大使用175
7.1在臥式車床上磨削工件176
7.1.1常見車床輔助磨具176
7.1.2在車床上磨削工件的
實(shí)例177
7.2在車床上研磨工件182
7.2.1研具材料與研磨劑的
選擇182
7.2.2研磨方法183
7.2.3研磨時(shí)的注意事項(xiàng)187
7.3在車床上鏜削和銑削工件188
7.3.1鏜削心軸工件上的孔188
7.3.2在車床上鏜削連桿孔189
7.3.3車床銑削實(shí)例190
7.4在車床上盤繞螺旋彈簧195
7.4.1螺旋彈簧的種類及各部分
名稱195
7.4.2盤繞彈簧的工藝方法196
復(fù)習(xí)思考題200
第8章車削加工精度分析201
8.1加工精度的基本概念201
8.1.1車削加工精度的主要
內(nèi)容201
8.1.2尺寸精度的控制方法202
8.2產(chǎn)生加工誤差的原因202
8.2.1影響尺寸精度的因素202
8.2.2影響形狀精度的因素203
8.2.3影響位置精度的因素211
8.2.4影響加工表面粗糙度的
因素212
8.3減小工件表面粗糙度值的
方法214
復(fù)習(xí)思考題215
第9章數(shù)控車削加工技術(shù)217
9.1數(shù)控車床概述217
9.1.1數(shù)控車床的組成217
9.1.2數(shù)控車床的工作過程219
9.1.3數(shù)控車床的特點(diǎn)219
9.2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)220
9.2.1數(shù)控加工程序及其編制
過程220
9.2.2坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的
規(guī)定222
9.2.3數(shù)控加工程序224
9.3數(shù)控車床的編程228
9.3.1數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)
知識(shí)228
9.3.2常用準(zhǔn)備功能指令
介紹229
9.3.3刀具圓弧半徑補(bǔ)償234
9.3.4單一形狀固定循環(huán)236
9.3.5復(fù)合固定循環(huán)241
9.4數(shù)控車床的操作247
9.4.1系統(tǒng)控制面板247
9.4.2機(jī)床操作面板249
9.4.3數(shù)控車床的手動(dòng)操作252
9.4.4手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）
操作255
9.4.5對(duì)刀操作255
9.4.6數(shù)控程序處理257
9.4.7自動(dòng)加工方式258
9.5數(shù)控車床加工綜合技能
訓(xùn)練259
復(fù)習(xí)思考題264
第10章車床的精度檢驗(yàn)與
調(diào)整266
10.1臥式車床精度檢驗(yàn)266
10.1.1機(jī)床精度的概念266
10.1.2臥式車床精度檢驗(yàn)的
內(nèi)容267
10.2車床精度對(duì)加工質(zhì)量的
影響276
10.3車床主軸部件及方刀架的
調(diào)整278
10.3.1主軸部件278
10.3.2方刀架280
復(fù)習(xí)思考題281
參考文獻(xiàn)283