數(shù)控加工編程技巧與禁忌

目錄
前言
第1章引言
11數(shù)控加工概述
12數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
121程序與程序段的結(jié)構(gòu)
122主、子程序及子程序調(diào)用
123數(shù)控加工G指令表閱讀時(shí)的注意事項(xiàng)
124基本編程指令分析
125輔助功能指令M的應(yīng)用技巧
13數(shù)控加工刀具和切削參數(shù)選擇技巧與禁忌
131刀具結(jié)構(gòu)與選擇
132刀具切削部分的材料與選擇
133數(shù)控車(chē)床切削部分刀具角度與加工輪廓的關(guān)系
134數(shù)控銑削刀具的結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)選擇
135切削用量的選擇技巧
14如何學(xué)好數(shù)控加工編程技術(shù)
第2章數(shù)控車(chē)床加工編程技巧與禁忌
21數(shù)控車(chē)床編程必備基礎(chǔ)
22主軸速度和進(jìn)給軸速度控制與應(yīng)用分析
221主軸速度控制與應(yīng)用
222進(jìn)給軸速度控制與應(yīng)用
23刀具功能指令T與動(dòng)作分析
231刀具功能指令T的格式
232刀具補(bǔ)償（偏置）
233刀具偏置的動(dòng)作分析
24數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系及其建立
241數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的概念
242機(jī)床坐標(biāo)系與參考點(diǎn)
243工件坐標(biāo)系
244數(shù)控車(chē)床工件坐標(biāo)系的建立方法
25固定循環(huán)指令
251簡(jiǎn)單循環(huán)指令G90/G94編程技巧
252復(fù)合循環(huán)指令G71～G73與G70編程技巧
253車(chē)槽復(fù)合循環(huán)指令G74/G75編程技巧
254復(fù)合循環(huán)指令綜合編程示例
26螺紋車(chē)削加工
261螺紋特征分析
262螺紋車(chē)削方法分析
263螺紋加工指令G32、G92與G76分析
264多線(xiàn)螺紋的車(chē)削技巧
265調(diào)用子程序簡(jiǎn)化編程
27梯形螺紋的車(chē)削技巧
271梯形螺紋基本要素分析
272梯形螺紋結(jié)構(gòu)與車(chē)削特點(diǎn)分析
273梯形螺紋分層切削法編程
274梯形螺紋左右切削法編程
28變螺距螺紋車(chē)削編程
29其他編程技巧
291刀尖圓弧半徑補(bǔ)償使用技巧
292多刀加工問(wèn)題與編程技巧
293加工尺寸的控制技巧
294切斷加工終點(diǎn)坐標(biāo)的確定技巧與禁忌
295計(jì)算機(jī)輔助編程和手工編程的比較與應(yīng)用技巧
第3章數(shù)控銑床和加工中心編程技巧與禁忌
31數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
311數(shù)控銑床程序段結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
312主軸速度與進(jìn)給速度控制
313數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系及其建立
32刀具路徑的規(guī)劃技巧
321起/退刀點(diǎn)的選取技巧與禁忌
322軸向下刀和提刀技巧與禁忌
323橫向切入和切出技巧與禁忌
324橫向切入和切出方式編程技巧
325水平分層與垂直分層加工的處理技巧
326加工路徑規(guī)劃與選擇技巧
327典型加工路徑編程技巧與分析
328整圓編程與螺旋編程及其應(yīng)用
33刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置及其應(yīng)用
331刀具半徑補(bǔ)償功能與動(dòng)作分析
332刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用技巧
333補(bǔ)償?shù)毒吣p以及實(shí)現(xiàn)輪廓尺寸的精確控制
334刀具長(zhǎng)度偏置功能與動(dòng)作分析
335刀具長(zhǎng)度偏置指令的應(yīng)用分析
34孔特征加工固定循環(huán)指令
341孔特征與固定循環(huán)加工指令的引出
342FANUC 0i系統(tǒng)孔特征加工指令分析
343孔加工固定循環(huán)指令與應(yīng)用注意事項(xiàng)
344固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用示例
35其他編程技巧
351四個(gè)參考點(diǎn)的說(shuō)明與設(shè)置
352加工中心的選刀與換刀編程技巧
353子程序調(diào)用簡(jiǎn)化編程
354工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置的分析與應(yīng)用
355附加工件坐標(biāo)系G541的概念及應(yīng)用分析
356局部坐標(biāo)系G52的概念及應(yīng)用分析
36螺紋數(shù)控銑削加工
361螺紋數(shù)控銑削的概念及優(yōu)點(diǎn)
362螺紋銑削刀具
363螺紋銑削方法
364螺紋銑削程序示例
第4章數(shù)控機(jī)床操作技巧與禁忌
41數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)
411操作面板構(gòu)成分析
412機(jī)床的手動(dòng)操作技巧
413機(jī)床報(bào)警與排除技巧
414急停操作與超程處理
42程序調(diào)試技巧
421上機(jī)床前的程序閱讀與檢查
422數(shù)控機(jī)床上的程序檢查與調(diào)試
423程序調(diào)試相關(guān)功能應(yīng)用技巧
43數(shù)控程序的編輯與應(yīng)用
431程序的檢索、建立與刪除
432程序的輸入與編輯
433其他程序編輯功能
44坐標(biāo)位置顯示畫(huà)面與應(yīng)用
441坐標(biāo)位置顯示畫(huà)面的操作
442相對(duì)坐標(biāo)位置顯示與對(duì)刀的關(guān)系
45偏置顯示畫(huà)面與應(yīng)用技巧
451數(shù)控車(chē)床的偏置顯示畫(huà)面與應(yīng)用技巧
452數(shù)控銑床的偏置顯示畫(huà)面與應(yīng)用技巧
453數(shù)控機(jī)床的G54～G59指令與坐標(biāo)系設(shè)置操作技巧
46程序的加工運(yùn)行與應(yīng)用技巧
461機(jī)床的存儲(chǔ)器運(yùn)行與顯示畫(huà)面的觀(guān)察
462系統(tǒng)參數(shù)顯示、設(shè)定與應(yīng)用技巧
463數(shù)控程序的傳輸與應(yīng)用技巧
464數(shù)控程序的DNC加工與應(yīng)用技巧
465清屏功能與應(yīng)用技巧
47數(shù)控系統(tǒng)的幫助功能構(gòu)成分析與操作應(yīng)用
471幫助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成分析
472幫助系統(tǒng)使用的基本操作與注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)