電石安全生產(chǎn)培訓(xùn)教程

第一章基本工藝知識第一節(jié)電石、石灰產(chǎn)品簡介一、石灰產(chǎn)品簡介二、電石產(chǎn)品簡介第二節(jié)石灰生產(chǎn)原理及理論消耗一、石灰生產(chǎn)原理二、石灰石煅燒反應(yīng)第三節(jié)電石生產(chǎn)原理及理論消耗一、電石的生成反應(yīng)機(jī)理二、副反應(yīng)三、電石生產(chǎn)的理論電耗四、電石生產(chǎn)的理論氧化鈣耗和焦耗第四節(jié)電石爐參數(shù)計(jì)算及討論一、計(jì)算二、電石爐重要參數(shù)的討論第五節(jié)常見工藝流程一、炭材烘干二、石灰生產(chǎn)三、電石生產(chǎn)第六節(jié)石灰生產(chǎn)影響因素分析一、石灰石煅燒速度與石灰石塊度的關(guān)系二、CaCO3的分解壓力與分解溫度、速度的關(guān)系三、煅燒工藝對石灰活性度的影響四、煅燒時(shí)間的影響五、煅燒溫度的影響六、影響窯氣CO2濃度的因素第七節(jié)電石生產(chǎn)影響因素分析一、原料中雜質(zhì)的影響第二章事故分析二、炭素材料中水分的影響三、炭材中揮發(fā)分對電石電耗的影響四、石灰生過燒的影響五、粉化石灰的影響六、原料粒徑的影響七、炭素原料粉末的影響八、爐料配比的影響九、石灰粒徑對混合料比電阻的影響第八節(jié)正常操作方法一、炭材烘干崗位二、雙套筒石灰窯崗位第九節(jié)異常情況處理
第二章 事故分析第一節(jié)生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的原因及處置、防范第二節(jié)典型事故案例分析一、設(shè)備漏水引起爆炸事故二、一氧化碳中毒事故三、氣體置換不合格導(dǎo)致爆炸事故四、電石爐長時(shí)間停水事故五、“跑眼”引發(fā)出爐口爆炸事故六、誤判斷、誤操作帶來的電極軟斷事故七、電極錐形水套漏水導(dǎo)致噴爐傷人事故八、新電極焙燒時(shí)發(fā)生爆炸事故九、電石鍋傾覆傷人事故十、加料系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)事故十一、爐氣灼傷事故十二、電石燙傷事故十三、一氧化碳中毒事故十四、乙炔氣爆炸十五、機(jī)械傷害事故十六、電石噴水發(fā)生爆炸事故十七、機(jī)械傷害事故十八、吹氧致人員燒傷事故十九、油系統(tǒng)泄漏引起火災(zāi)二十、乙炔氣體聚集導(dǎo)致燃燒爆炸事故二十一、受潮電石渣遇熱電石發(fā)生爆炸二十二、一氧化碳泄漏中毒事故第三節(jié)事故預(yù)案一、事故應(yīng)急預(yù)案的指導(dǎo)思想二、事故應(yīng)急預(yù)案的目的三、事故的應(yīng)急救援組織四、電石廠危險(xiǎn)有害因素五、事故應(yīng)急預(yù)案的編制、審批和演練六、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組職責(zé)七、重大事故應(yīng)急措施八、一般事故的應(yīng)急措施
第三章規(guī)范生產(chǎn)管理第一節(jié)安全技術(shù)規(guī)程一、安全通則二、配料崗位安全技術(shù)規(guī)程三、中控崗位安全技術(shù)規(guī)程四、巡檢崗位安全技術(shù)規(guī)程五、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程六、加電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程七、出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程八、凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程九、焦炭烘干崗位安全技術(shù)規(guī)程十、爐氣加壓崗位安全技術(shù)規(guī)程十一、套筒石灰窯崗位安全技術(shù)規(guī)程十二、空分空壓崗位安全技術(shù)規(guī)程十三、循環(huán)水崗位安全技術(shù)規(guī)程十四、制電極殼崗位安全操作規(guī)程十五、電極殼焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程十六、檢修安全規(guī)定十七、動火安全規(guī)定十八、高空作業(yè)安全規(guī)定十九、焊接作業(yè)安全規(guī)定二十、一氧化碳?xì)怏w防護(hù)知識第二節(jié)崗位責(zé)任制一、通則二、交接班制三、巡回檢查制四、安全生產(chǎn)責(zé)任制五、質(zhì)量責(zé)任制六、崗位練兵制七、班組經(jīng)濟(jì)核算制八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制九、焦炭烘干崗位十、干焦輸送崗位十一、石灰輸送崗位十二、配料崗位十三、電石爐中控崗位十四、巡檢崗位十五、凈化崗位十六、電極糊崗位十七、出爐崗位十八、循環(huán)水泵崗位十九、行車崗位二十、石灰窯崗位二十一、空分空壓崗位責(zé)任制二十二、檢修崗位責(zé)任制二十三、制電極殼崗位責(zé)任制二十四、中控分析崗位責(zé)任制第三節(jié)工藝管理制度一、工藝技術(shù)規(guī)程的管理二、崗位操作法的管理三、崗位原始記錄的管理四、生產(chǎn)控制指標(biāo)的管理五、工藝變更管理六、堵抽盲板管理第四節(jié)裝置聯(lián)動試車管理一、聯(lián)動試車的目的二、聯(lián)動試車人員組織三、聯(lián)動試車的條件四、聯(lián)動試車的要求五、試車工具六、聯(lián)動試車重點(diǎn)