冷沖模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例詳解

前言
第1章山字板沖裁模具1
1.1沖壓工藝設(shè)計(jì)1
1.1.1工藝分析1
1.1.2確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
形式2
1.1.3工藝計(jì)算3
1.1.4填寫工藝卡片6
1.2模具設(shè)計(jì)技巧9
1.2.1確定壓力中心9
1.2.2確定凸模、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸10
1.2.3計(jì)算凸模、凹模工作部分的
尺寸11
1.2.4其他模具零部件的選擇13
1.3模具圖13
1.3.1模具裝配圖13
1.3.2模具零件圖14
第2章Z形彎曲件沖壓模具19
2.1沖壓工藝設(shè)計(jì)19
2.1.1工藝分析19
2.1.2確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
形式20
2.1.3工藝計(jì)算20
2.1.4填寫工藝卡片21
2.2模具設(shè)計(jì)技巧23
2.2.1模具總體結(jié)構(gòu)23
2.2.2模具工作過程23
2.2.3模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)24
2.2.4模具相關(guān)尺寸26
2.3模具圖27
2.3.1模具裝配圖27
2.3.2模具零件圖27
第3章油嘴沖壓模具33
3.1沖壓工藝設(shè)計(jì)33
3.1.1工藝分析33
3.1.2確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
形式34
3.1.3工藝計(jì)算38
3.1.4填寫工藝卡片44
3.2模具設(shè)計(jì)技巧49
3.2.1第一道工序模具設(shè)計(jì)49
3.2.2第二道工序模具設(shè)計(jì)54
3.2.3第三道工序模具設(shè)計(jì) 61
3.2.4第四道工序模具設(shè)計(jì)68
3.2.5第五道工序模具設(shè)計(jì)72
第4章支架成形模具82
4.1沖壓工藝設(shè)計(jì)82
4.1.1工藝分析82
4.1.2確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
形式83
4.1.3工藝計(jì)算83
4.2模具設(shè)計(jì)技巧89
4.2.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)89
4.2.2級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)90
4.3模具圖111
4.3.1模具裝配圖111
4.3.2模具零件圖111
第5章端蓋落料拉深沖孔翻邊復(fù)
合模136
5.1沖壓工藝設(shè)計(jì)136
5.1.1工藝分析136
5.1.2確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)
形式136
5.1.3工藝計(jì)算137
5.2模具設(shè)計(jì)技巧142
5.2.1復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的選擇142
5.2.2復(fù)合模中工序的復(fù)合技巧143
5.2.3復(fù)合模結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算技巧144
5.2.4模具表面粗糙度的選擇144
5.3模具圖145
5.3.1模具裝配圖145
5.3.2模具零件圖145
第6章錐管擴(kuò)口縮口復(fù)合模155
6.1沖壓工藝設(shè)計(jì)155
6.1.1工藝分析155
6.1.2確定工藝方案156
6.1.3工藝計(jì)算158
6.2模具設(shè)計(jì)技巧159
6.2.1模具成形高度的控制159
6.2.2擴(kuò)口、縮口成形缺陷的防止
方法 159
6.2.3模具材料及表面粗糙度數(shù)值
的選擇163
6.3模具圖163
6.3.1模具裝配圖163
6.3.2模具零件圖164
附表170
附表1凸凹?？着c孔之間的最小
壁厚170
附表2普通沖裁搭邊值170
附表3條料與導(dǎo)料板之間的間隙C170
附表4條料寬度偏差δ171
附表5常用沖壓材料的力學(xué)性能171
附表6卸料力、推件力和頂件力
系數(shù)171
附表7凹模厚度系數(shù)K171
附表8沖裁間隙172
附表9磨損系數(shù)X172
附表10中性層位移系數(shù)K172
附表11校正彎曲單位面積校正力q173
附表12U形件彎曲模凸模、凹模的
間隙系數(shù)C173
附表13各種材料的一次翻邊系數(shù)173
附表14帶凸緣零件的修邊余量173
附表15圓筒形件的極限拉深系數(shù)
(用壓邊圈)174
附表16單位面積壓料力q174
參考文獻(xiàn)175